液化石油气充装站安全技术条件.docx

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液化石油气充装站安全技术条件

GB17267-1998

液化石油气充装站安全技术条件

前言

实施日期：

1998-10-1

    为了规范液化石油气充装站的安全技术条件，保障充装站的安全生产运行，特制定本标准。

    现行涉及液化石油气充装站技术条件的有关标准、规范、规程、规定主要包括：

    GB50028《城镇燃气设计规范》；

    GBJ16《建筑设计防火规范》；

    GB50160《石油化工企业设计防火规范》；

    GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；

    劳动部颁布的《压力容器安全技术监督察规程》、《气瓶安全技术监察规程》；

    建设部颁布的《液化石油气安全管理暂行规定》。

    为突出重点，本标准规定了充装站的职责和必备的安全技术条件，从而控制充装质量，确保生产安全。

    本标准由中华人民共和国劳动部提出。

    本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口并负责解释。

    本标准编写单位：

中国市政工程华北设计研究院、北京市液化石油气公司、上海市煤气公司。

    本标准主要起草人：

徐良、周大同、王冰、陈德扬、关金声。

    1范围

    本标准规定了液化石油气充装站（以下简称充装站）的职责和必备的安全技术条件。

    本标准适用于充装液化石油气钢瓶（以下简称钢瓶）、液化石油气汽车罐车（以下简称汽车罐车）、液化石油气铁路罐车（以下简称铁路罐车）的充装站。

    2引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB150—1998钢制压力容器

    GB5842—1996液化石油气钢瓶

    GB8334—87液化石油气瓶定期检验与评定

    GB15380—94小容积液化石油气钢瓶

    GB50028—93城镇燃气设计规范

    GB50057—94建筑物防雷设计规范

    GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

    GB50160—92石油化工企业设计防火规范

    GB50257—1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

    GBJ16—87建筑设计防火规范

    GBJ235—82工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）

    3充装站的职责

    3.1严格执行国家有关规范、标准的规定，负责全站液化石油气的接收、贮存、钢瓶倒残液及残液处理、充装钢瓶及罐车、新瓶抽真空、运瓶汽车装卸等工作。

保证生产运行的安全和充装质量。

    3.2负责全站钢瓶、罐车、压力容器、设备、管道和设施的维护、日常保养、零件及附件的更换工作；向主管部门提出外修报告、按规定向钢瓶检测站送检钢瓶。

保证站内系统的正常运行。

    3.3负责进站钢瓶和罐车装、卸前检查，出站钢瓶和罐车装、卸后检验。

保证安全供应。

    3.4负责全站的安全管理、消防和事故紧急处理及上报。

    3.5负责向当地城建、劳动、消防部门报告生产和安全技术状况，建立和健全技术、设备、事故、维修等档案，专人管理。

    4充装站的基本条件

    4.1充装站的建设和投产必须经地（市）级以上城建主管部门会同劳动、消防等部门审查批准，取得资格并应在地（市）级以上劳动监督部门注册登记。

属经营性质的充装站还应取得工商部门颁发的营业执照。

    4.2充装站必须具备与其充装能力相适应的工艺、设备、公用设施、厂房库房、道路和场地条件。

    4.3充装站必须具备保证安全生产运行的消防、防爆、防雷电、防静电、环保设施及设备与设施的维护、检修条件。

    4.4充装站必须建立确保充装质量和安全生产的管理体系、人员安排和健全的规章制度。

    5充装站的人员条件

    5.1充装站应配备掌握液化石油气专业技术和压力容器知识，并具有助理工程师以上（含助理工程师）的专职安全技术负责人。

    5.2充装站生产岗位工人必须经过专业培训和考核并持有上岗证书。

    5.2.1掌握液化石油气的基本知识，熟知有关规程和本岗位有关的工艺流程、操作技能。

    5.2.2了解本岗位工艺、设备的操作方法及设备维护保养方法。

    5.2.3熟知本岗位的安全管理制度，掌握一定的消防技能并具有处理本岗位一般事故的能力。

    5.3充装站多瓶充装、罐区运行、装卸罐车、接受站外管道进液等岗位，在进行操作时均不得少于两人。

    5.4充装站应配备安全员，年供应液化石油气2000t以上的充装站应设安全管理小组。

    5.5充装站应配备经过培训的压力容器、钢瓶、罐车检查人员和附件修理人员。

    5.6运瓶汽车驾驶人员、罐车驾驶人员、押运人员应经专业培训，持证上岗。

    6充装站场地、厂房及库房条件

    6.1充装站站址、总平面布置及场地、道路

    6.1.1充装站站址及总平面布置应符合GBJ16、GB50028的规定，石油化工企业内的充装站还应符合GB50160的规定。

    6.1.2充装站四周应设置高度不低于2m非燃烧实体围墙。

    6.1.3充装站应分区布置，应分为生产区（包括罐区、充装生产区、汽车及铁路罐车装卸区）和辅助区，在生产区和辅助区之间应设高度不低于2m的非燃体实体围墙。

    6.1.4生产区应布置在充装站全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。

    6.1.5生产区应敷设宽敞的运瓶汽车回车场地。

    6.1.6生产区应设有宽度不小于3.5m的环形消防车道。

在贮罐总容积小于500m3时，可设尽头式消防车道和面积不小于12m×12m的回车场。

供大型消防车使用的回车场面积不应小于15m×15m。

    6.1.7充装站内场地应平整，在山区、丘陵地区设站也可分阶梯布置。

生产区内严禁设地下，半地下建筑物（地下贮罐、水泵结合器除外），地下管沟应用干砂填充。

    6.1.8充装站生产区与辅助区至少各设一个对外出口。

贮罐总容积超过1000m3，生产区应设两个对外出入口，其间距不应小于30m。

出入口宽度应不小于4m。

    6.2充装站的厂房、库房应符合GBJ16、GB50028的规定。

    6.2.1充装站内灌瓶（充装）间、压缩机房等为甲类厂房；罐车（槽车）库、瓶库等为甲类库房，其耐火等级为一、二级。

    6.2.2充装站甲类厂房与甲类库房必须符合如下条件：

    a）厂房、库房内应采用不发火花地面。

如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。

地下不得设地沟，如必须设置时，其盖板应严密或填砂充实，或采用强制通风措施。

    b）厂房、库房应采用混凝土柱、钢柱框架或排架结构，当采用钢柱时，应采用防火保护层。

    c）厂房、库房应有必要的泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄压面积，易于泄压的门窗、轻质墙也可作为泄压面积。

作为泄压面积的轻质屋顶和轻质墙体每平方米重量不宜超过120kg。

泄压面积与厂房（库房）体积比（m2/m3）宜为0.05～0.22。

    d）建筑面积（单层）超过100m2或同一时间生产人数超过5人的生产厂房应至少有两个安全出入口。

    e）厂房或库房顶部应设避雷网并接地，其接地电阻应小于10（。

    7充装站的设备、管道条件

    7.1液化石油气贮罐（以下简称贮罐）及其他压力容器

    7.1.1贮罐及其他压力容器应符合GB150、《压力容器安全技术监察规程》（劳动部1990）的规定。

    7.1.2贮罐及其他压力容器应按《压力容器使用登记管理规则》（劳动部1993）的规定，向劳动部门申报办理使用登记手续。

    7.1.3贮罐的设计温度为50℃。

    7.1.4贮罐的设计压力

    a）丙烷贮罐设计压力为1.77MPa。

    b）对50℃时饱和蒸气压力低于或等于1.62MPa的混合液化石油气贮罐，设计压力为1.77MPa。

    c）对50℃时饱和蒸气压力高于1.62MPa的混合液化石油气贮罐及丙烯贮罐，设计压力为2.16MPa。

    d）残液贮罐（丁烷以上为主要成分）设计压力为0.98MPa。

    7.1.5贮罐的充装量必须严格控制，严禁超过贮罐的最大允许装量。

    贮罐的最大允许充装量按式

（1）计算：

W=ΦV……………………………………

（1）

    式中：

W——贮罐的最大允许充装量,t；

    （——介质的重量充装系数，t/m3;

Φ=Φv×dt

    Φv——装量系数，一般取0.9；容积经实际测定，可取大于0.9，但不得大于0.95；

    dt——设计温度下，贮存液化石油气的密度,t/m3;

    V——贮罐的容积，m3。

    7.1.6贮罐应设置全启式安全阀。

100m3或100m3以上的贮罐应设两个或两个以上安全阀并应符合如下条件：

    a）安全阀的开启压力不得超过贮罐的设计压力。

    b）安全阀应设放空管，其管径不应小于安全阀的出口管径。

放空管应高出平台2m以上并应高于地面5m以上。

    c）安全阀与贮罐之间应设阀门，在运行时此阀门应处于全开状态，应有明显的全开标志并加铅封。

    7.1.7贮罐必须设置就地指示的液位计。

    7.1.8贮罐必须设置就地指示的压力表。

    7.1.9贮罐宜设就地指示液化石油气液温的温度计。

    7.1.10贮罐应设放散管，管口应高于操作平台2m以上且应高出地面5m以上。

地下罐应高于操作台面2m以上。

    7.1.11贮罐应设排污管，寒冷地区的地上贮罐的排污管及排污阀门应有防冻措施。

    7.1.12贮罐应设置钢梯平台，且应符合GB50028的规定。

    7.1.13充装站应设置两台或两台以上贮罐。

    7.1.14贮罐及容器的支座与基础应牢固可靠。

    7.1.15贮罐及气化升压器、气液分离器、油气分离器等容器在投入使用前，应进行气密性试验。

    7.2液化石油气压缩机（以下简称为压缩机）及烃泵

    7.2.1充装站应设置压缩机和烃泵。

    7.2.2压缩机、烃泵应有备用。

    7.2.3寒冷地区充装站的压缩机应设置于压缩机室内。

7.2.4压缩机进口应设过滤器、气液分离器。

    7.2.5压缩机进、出口管道及阀件应符合GB50028的要求。

    7.2.6烃泵进口应设过滤器，出口应设安全回流阀及旁通管和旁通阀。

    7.2.7压缩机与烃泵的性能应符合充装站工艺操作与要求。

    7.3液化石油气钢瓶

    7.3.1进站充装的钢瓶必须符合GB5842或GB15380的规定并应在GB8334的检修周期之内。

    7.3.2进站充装的钢瓶，在充装前应有专人对钢瓶进行检查。

无制造许可证单位制造的钢瓶和未经安全监察机构批准的进口钢瓶、超过检修周期的钢瓶不准充装。

    7.3.3对属于下列情况之一的钢瓶，应先行处理，否则严禁充装：

    a）钢印标记、颜色标记不符合规定的。

    b）附件不全、损坏或不符合规定的。

    c）超过检验期限的。

    d）经外观检查存在明显缺陷，需进一步进行检查的。

    e）首次充装的新瓶，未经抽真空的。

    7.3.4充装后的钢瓶应进行重量检验及检漏，合格后应贴合格证方可出站。

严禁钢瓶超装。

    7.4汽车罐车和铁路罐车