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《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量（2010）19号）

设计施工图及工程施工质量验收规范、相关图集标准等，本工程项目部编制的《施

工组织设计》、《创优实施细则》、《质量通病防治方案》及《强制性条文实施计划》

等有关施工指导文件。

工程设计图纸、施工组织设计等技术文件。

三、作业流程

四、工艺流程说明及主要质量控制要点

4.1施工准备

4.1.1人员配备

工序名称

工作人数

负责人

监护人

基础检查画中心线

2（一个间隔）

间隔单元设备安装连接

6（一个间隔）

就地控制柜安装

4（一个间隔）

控制电缆敷设

控制电缆接线

进出线套管安装

操动机构连接及调校

气管安装

2（一个间隔）

回路电阻测试、吸附剂更换

检漏、抽真空和充气

单元测试

交流耐压试验

4.1.4主要工器具及仪器准备

名称

规格/编号

单位

数量

备注

吊车

25T

台

吸尘器

SF6充放装置

台

SF6微水检测仪

SF6检测仪

钢丝绳头

对

卡环

16T

只

滑轮

链条葫芦

温湿度表

个

4.2作业方法

4.2.1施工准备

4.2.1.1技术准备：

按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

4.2.1.2人员组织：

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。

4.2.1.3机具的准备：

按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。

4.2.1.4施工材料准备：

酒精、无尘纸巾、农用薄膜、丙酮等。

4.2.2组合电器设备安装

4.2.2.1以母管的中心为基准，标出各间隔的中心线。

4.2.2.2整个间隔为1件设备，每件的重量在6～9t之间，设备就位时比较困难，用室内天车吊装时，要选择好吊点，尼龙吊套、吊装角度要符合要求，避免设备倾斜，吊装过程中要设专人指挥，防止振动过大损伤设备及地面。

4.2.2.3对照生产厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上，然后根据号码将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平。

4.2.2.4就位前首先确定中心单元，并将其运至预定位置，找正后将基础点焊固定，然后以此为基准进行拼装，两侧单元向中心单元平移对接。

每个间隔之间应保持有1m距离为母线对口的施工作准备。

4.2.2.5母线的安装连接。

（1）将要延伸的母管放置距已固定好的母管大约2000mm的位置，按生产厂家图示位置松开制动螺栓，分别将两个对接法兰封盖打开，检查对接面应光滑，没有划痕、凹凸点、铸造砂眼等缺陷；

检查支持绝缘子和盆式绝缘子应无裂纹、无闪络痕迹、内膛无粉尘、无焊渣，导体和内壁应平整且无尖端、无毛刺。

（2）将导体完全地插入管内的接口，并保持导体水平。

将涂有硅胶的“O”形密封环压入密封法兰的密封槽，对接法兰之间的密封垫在对接前必须全部更换。

（3）对接时使用两组以上的手搬葫芦，固定在整个GIS单元的首尾两端，在专人指挥下同时用力，使整个单元平行滑动。

当两个接口相距约50mm时，使用两支与结合螺栓直径相同的导向杆贯穿两个对接法兰的相对应的两组螺孔，该两组螺孔必须位于法兰面任一直径的两端，然后慢慢扳动葫芦，使两个单元逐步靠近，并随时检查两根导向杆是否伸缩自如，否则必须重新找平或找正。

（4）对接成功后，先将法兰圆周上的螺栓全部插入，再按对角方向逐一拧紧，特别注意每条螺栓不要一次拧紧，而是按对角旋转进行。

（5）安装母线筒时，应先吊起母线筒的一端，再将另一端垫平，使之平移对接，两组母线的汇合处装有伸缩节，其具体安装要求及调整方法符合生产厂家规定。

（6）母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架的安装。

由于户外灰尘大，接口前，接头部分的孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉。

户外湿度较大，应注意防潮。

（7）驳接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，以免因自身重力引起母管变形。

（8）母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩、穿无扣连体工作

服，所用工具须记录，工作完毕后再清点，防止遗留在膛内。

（9）连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合规定。

（10）内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理，以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内。

（11）每完成一次性对接工作，都必须随时测量对接后的接触电阻值，如不合格必须返工，并随时

检查对接后的相位是否正确。

4.2.2.6气体的密封。

（1）检查“O”形密封槽和法兰表面有无刻痕、凹印、污物等，在涂密封胶前，用溶剂将其清洗干净，并充分干燥。

所用溶剂应满足以下要求：

环氧树脂用无水乙醇清洗，金属件用稀释剂清洗。

（2）使用的密封胶应是能防水、防腐的KE-44RTV-W或KE-45RTV-W型，使用前应先在接管口开一小斜口，然后将接管口连接到密封胶管上。

（3）在密封槽底靠外侧的角上涂一层密封胶，靠气体内侧不能涂有密封胶，应注意密封胶不得与其他任何型号的溶剂混合使用。

（4）均匀抹平密封胶面，使槽底靠外部的角上都布满密封胶。

（5）检查专用“O”形密封胶垫是否有损伤与污物，用无水乙醇清洗干净，然后将它放入槽内靠近外部的区域。

（6）在“O”形密封胶垫与密封槽靠外侧顶部的接触处涂一层密封胶，用手将胶面均匀抹平，将多余的胶抹到槽的外法兰面上。

（7）在“O”形密封胶垫至外部边缘的法兰面上均匀涂一层约1mm厚的密封胶，注意法兰的连接必须在涂胶后的1h内完成。

连接后应将多余的清理干净。

（8）确认元件内部没有任何异物即可进行驳接。

（9）电压互感器的安装需在交流耐压试验后进行；

避雷器安装需在工频耐压后进行。

（10）对照安装图进行接地开关操动机构的连接，通过调节连杆，使得制动间隙在允许的范围内（2～8mm）。

（11）在断路器单元、母管全部装好后，即可开始抽真空、充气。

抽真空与充气应按生产厂家提供的程序进行。

4.2.2.7密封室抽真空程序。

（1）抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏；

所有打开气室内的吸附剂必须更换。

（2）打开GIS气体密封室的进气阀门盖子。

（3）把软皮管接头连接到进气阀门上。

（4）启动真空泵，并打开管路的阀门。

（5）抽真空过程中每隔10min观察一次真空表的读数，看指针是否有持续下降。

如指针持续下降，表明有泄漏点，必须及时处理。

监视真空表读数达到133.3Pa时，继续抽真空30min，停4h不低于133.3Pa，再抽2h后可充气。

（6）关闭GIS密封室的进气阀门，停止真空泵。

（7）拆除软皮管。

4.2.2.8SF6气体充注程序。

（1）检查证实GIS密封室的进气阀门关闭。

（2）打开GIS密封室的进气阀门盖子。

（3）连接安全阀门及接头到GIS密封室的进气阀门上。

（4）把接头、SF6气体调节装置、尼龙软管连接到气体钢瓶上。

（5）打开SF6气体钢瓶阀门，然后慢慢地按顺时针方向转动调节装置手柄，使SF6气体把软管里的空气赶出。

（6）把尼龙软管连接到安全阀门上。

（7）打开GIS密封室的进气阀门，并调整SF6气体调节装置的手柄，对GIS密封室进行充气。

（8）获得准确压力后，关闭SF6气体钢瓶阀门，关闭GIS密封室阀门，并拆除尼龙软管。

（9）除生产厂家有特别说明外，SF6气体密封室都应先抽真空后充SF6气体，抽真空过程中如真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵的空气是否回流至胶管或SF6气体密封室。

4.2.2.9充气完成8h后，可采用局部包扎法进行气体检漏。

用透明塑料布和胶带将GIS所有的对接口（包括密度继电器、充气口、接地开关轴封、地线封盖、电力电缆接头等）包扎严密。

包扎24h后进行定量检测，SF6气体泄漏量应符合要求。

4.2.2.10部件螺栓的连接应按厂家提供的力矩值进行紧固；

在抽真空前必须把设备基础槽钢跟预埋件焊接牢靠。

4.2.2.11待调整好各支架的中心、位置、高度后，可对照生产厂家图纸进行地脚螺丝的安装与设备接地的工作。

4.2.2.12在组件安装过程中，可同时进行就地控制箱就位，电缆的敷设、接线，设备的调试等工作。

五、危险点辨识预控措施

工序

作业内容

可产生的危险

预控措施

现场作业准备及布置

技术准备和现场布置

起重伤害、

物体打击、

高处坠落、

中毒

1、室外安装GIS时，施工场地必须清洁，并在其施工范围内搭设临时围栏，并与其他施工场地隔开。

设置安全通道、警示标志。

2、技术人员应根据GIS的单体重量配备吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊车的转杆半径和起吊高度；

户内天吊必须经过有关部门验收合格后，方可使用。

操作吊车、天吊人员，必须经过培训合格后持证上岗。

3、现场技术负责人对所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点和危险源，接受交底人员必须在交底记录上签字。

4、按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。

GIS组合电器安装

室外GIS就位

起重伤害、

高处坠落

1、GIS就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞用铁板或强度满足要求的木板盖严，避免人员摔伤。

2、在用吊车把GIS设备主体吊送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机。

3、GIS吊离地面100mm时，应停止起吊，检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续起吊。

起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。

4、通道口在楼上时，作业人员应在楼上平台铺设钢板，使GIS对楼板的压力得到均匀分散。

5、作业人员在楼上迎接GIS时，应时刻注意周围环境，特别是在外沿作业人员更要注意防止高处坠落，必要时应系安全带。

6、用天吊就位GIS时，作业人员除应遵守上述吊车作业要求外，操作人员应在所吊GIS的后方或侧面操作。

7、GIS主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或人工绞磨等牵引设备作为牵引动力源，严禁用撬杠直接撬动设备。

GIS后方严禁站人，防止滚杠弹出伤人。

8、牵引前作业人员应检查所有绳扣、滑轮及牵引设备，确认无误后，方可牵引。

工作结束或操作人员离开牵引机时必须断开电源。

9、操作绞磨人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，停止时速度要快。

牵引时应平稳匀速，并有制动措施。

10、GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆较高大包装箱时，应用人扶住，防止包装板突然倒塌伤人。

GIS母线对接

其他伤害

对接过程，作业人员可使用撬杠做小距离的移动，但应特别注意，手不要扶在母线筒等设备的法兰对接处，避免将手挤伤。

使用撬杠时，不要用力过猛，防止滑杠伤人及碰撞设备。

抽真空、充气

1、抽真空过程中应设专用电源，并设专人进行巡视。

2、户外GIS充气时，SF6气体瓶必须有减压阀，作业人员必须站在气瓶的侧后方或逆风处，并戴手套和口罩，防止瓶嘴一旦漏气造成人员中毒。

3、室内GIS充气时，作业人员应将窗门及排风设备打开，特别是采用间接充气，作业人员在排氮气时应戴防毒面具，防止氮气中毒。

4、在充SF6气体过程中，作业人员应进行不间断巡视，随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。

如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。

5、施工现场应准备气体回收装置，发现有漏气或气体检验不合格时，应立即进行回收，防止SF6气体污染环境。

试验

触电

1、耐压试验应将GIS与主变压器断开，与进、出线断开，同时还应将电压互感器、避雷器断开，试验后再安装恢复。

2、进入地下施工现场时，要随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。

3、高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险！

”的标识牌，设立警戒。

4、高压试验设备的外壳必须接地，接地必须良好可靠。

高压试验时，高压引线长度适当，不可过长，引线用绝缘支架固定。

六、工艺质量要求

工艺

工艺标准

施工要点

示例图片

主变

压器

安装

（1）设备基础及预埋件的允许偏差：

三相共一基础标高≤2mm，每项独立基础时，同相≤2mm，相间≤2mm；

相邻间隔基础标高≤5mm；

同组间中心线≤1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件标高≤2mm，并且高于基础表面≤1～10mm或更少；

预埋螺栓中心线≤2mm；

室内安装时断路器各组中相与其他设备x、y轴误差≤5mm；

220kV及以下室内、外设备基础标高误差≤5mm，220kV以上室内、外设备基础标高误差≤10mm；

室、内外设备基础与y轴线误差≤5mm。

（2）组合电器应可靠固定。

调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。

（3）电气连接可靠，且接触良好。

（4）组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。

（5）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。

（6）气室隔断标识完整、清晰。

（7）电缆及二次接线排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。

（8）油漆应完整，相色标识正确。

（9）组合电器的外套筒法兰连接处应作可靠跨接或确保法兰间的良好接触。

（10）GIS分支母线三相汇流母线连接符合产品及设计要求，并就近接入主接地网。

（11）安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位合理、正确（根据厂家要求）。

（1）GIS设备基础及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。

基础位置、预留孔洞复测后，找出各个单元基础轴线，并做好标志，以每个单元中心线为坐标轴ｙ，以母线筒中心线为坐标轴ｘ。

（2）设备本体、母线组装：

1）部件装配应在无风沙、无风雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。

2）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

3）基准单元吊装就位。

每单元现场组装的组合电器，先以中心单元定位，然后依据设计图纸及厂家技术资料按单元的前后顺序组装。

中心单元组装、就位固定后再完成两侧单元的组装。

4）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。

5）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。

6）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。

密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水究竟擦拭干净。

密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。

密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相匹配，大小薄厚应合适。

橡胶密封垫（圈）的正常压缩量不大于其厚度的1/3。

7）GIS元件拼装前，检查仓室内部无焊渣、粉尘及其他污垢，内壁应平整且无尖端、无毛刺。

应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；

盆式绝缘子应清洁、完好。

6）对接过程测量法兰间隙距离均匀。

连接完毕相间对称地拧紧螺栓，特别注意每条螺栓不要一次拧紧，而是按对角旋转进行。

所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。

8）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。

安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；

垂直母线采用专用工具进行安装。

母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。

9）套管的吊装：

一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护陶瓷套不受损伤。

10）伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。

（3）更换吸附剂。

所有打开气室内的吸附剂必须更换，所换吸附剂应满足制造厂要求。

吸附剂不能在湿度大于80%的环境下更换。

吸附剂从密封装置中取出到装入设备的过程不超过30min。

（4）真空处理、注SF6气体：

1）抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏。

抽真空过程中，每间隔10min观察一次真空表的读数，看其指针是否持续下降。

如指针持续下降，表明有泄漏点，必须及时处理，并做好记录。

制造厂说明书中对抽真空工艺没有明确规定时，则要求真空表读数达到133.29Pa以下后，再继续抽1～2ｈ。

2）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；

管路连接部分应无渗漏；

吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。

3）如果设备运到现场时，气仓内充有一定压力的合格SF6气体，应检测其微水含量，合格后方可补充SF6气体。

4）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；

抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或误操作而引起破坏真空事故。

5）真空泄露检查方法应按产品说明书的要求进行。

6）SF6气体应符SF6气体条件要求。

7）各气室SF6气体压力不应超过标准值0.04MPa。

8）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。

9）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。

基本要求：

各个独立气室SF6气体年泄露率小于1%。

（5）包扎、检漏，微水测试。

检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。

1）充气完成8ｈ后，采用局部包扎法进行气体检漏。

2）包扎24ｈ后，用SF6气体检漏仪进行定量泄漏测试，检测时，应在包扎点的最低处多点测试，并适当拍打塑料布。

3）SF6气体泄漏量应符合规范和产品技术要求。

基本规定为每个对接口泄漏量应当不大于30μL/L。

4）SF6气体的微水分含量测试结果，应符合规范和产品技术要求。

基本规定为断路器气室的微水分含量不大于150μL/L，其他气室的水分含量不大于250μL/L。

（6）设备调整、试验。

1）断路器操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；

电动机转向应正确；

分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；

控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

辅助开关应安装牢固，接点转换灵活、切换可靠、性能稳定，辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求，连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。

断路器机构调整后的各项动作参数试验应符合产品的技术规定。

2）隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；

定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。

隔离开关的所有连锁关系，辅助开关及电气闭锁动作正确可靠，分、合闸指示正确。

（7）电缆排列与二次接线：

1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用密封桥架形式。

2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合。

（8）应检查确认GIS中断路器、隔离开关、接地开关的操动机构的联动应正常、无卡阻现象；

分合闸指示应正确；

辅助开关及电气闭锁应正确、可靠。

（9）密度继电器的报警、闭锁值应符合规定电气回路传动应正确。

（10）闭锁检查：

“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。

（11）核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位符合产品要求。

（12）安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求。

七、质量通病防治措施

表7-1质量通病防治措施执行情况检查表

工程名称

单位工程

GIS设备安装

施工单位

项目经理

防治措施

执行情况

充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。

安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；

螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。

项目部质检员（安全员）：

专业监理工程师：

八、强制性条文

表8－1强制性条文执行情况检查表（总表）

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

强制性条文内容

执行要素