TYBZ003中宇五金龙头外观检验标准V100725Word文档下载推荐.docx
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裸视1.0以上（或通过矫正达到1.0）
3.4目视时间：
3～5秒（集中注意力在3～5秒钟的时间内目视可以看到的为外观缺陷，不得借助放大镜）
4、缺陷描述
4.1砂孔：
以点的形式出现，瑕疵是凹下去的，形状像一个圆点，也像一个黑洞，主要发生在铸件上，主要为材质不良造成。
4.2杂质：
以点的形式出现，形似疙瘩呈现在外表面，基材上的微小颗粒，在抛光后会更严重，通常会有很多颗粒在同一个表面，可用磨砂处理。
主要为材质不良造成。
4.3麻点：
以点的形式出现，瑕疵是凸起的，主要是由于电镀槽中微小的污染物粘在零件表面产生的，一般是成片的出现在产品表面，手摸上去会有轻微刮手感觉。
4.4针孔：
以点的形式出现，瑕疵是凹下去的，形状像针尖，有许多小点附在表面，主要是由于电镀不良产生。
4.5漏镀：
以点的形式出现，瑕疵是凹下去的，形状像一个圆点，有些附上镍层没有铬层，有些没有镍层且基材裸露可见，属于电镀工艺异常。
4.6划伤：
以线的形式出现，在零件表面的一条轻微破坏或损伤的线被称为划伤。
4.7碰伤：
在周转、运输过程中产品未作好保护相互碰撞，组装或检验过程操作不当导致表面机械碰撞造成，表现为产品表面不同程度的凹坑。
4.8飞机尾：
以线的形式出现，是由于材质中的杂质在抛光过程中分离，在产品表面带出的一条从深到浅的线状纹，在抛光过程很难去除，可用磨砂处理。
4.9烧焦：
主要发生在产品末端和边角，主要是由于电镀中电流过大或产品结构过于尖锐导致，如烧焦不太明显，可通过布轮抛光处理。
4.10露黄：
由于电镀过程电流过低或零件靠近挂具导致，表现为鉻层覆盖镍层不充分，颜色发暗。
该缺陷有腐蚀风险，如果缺陷所在位置被其他零件覆盖是允许的。
4.11焊接气孔：
由于焊接过程中焊剂流动性不好，在焊接位置出现的独立或连贯的小孔洞，由于产品技术问题限制较难避免，需磨抛后才能筛选，甚至有些产品经电镀后还出现明显的焊接气孔。
4.12标识/字体：
产品通过模具成型后表面出现的字母或图案，能清晰辩认出；
镭射（激光打字）需与图纸要求的标记一致，清晰、明显，填充方式与电流大小会直接影响字体的深浅。
4.13擦花：
零件外表面遭纸箱或其它物品磨损、损坏，使电镀后的外观表面变暗哑，绝对不允许出现在“A”面。
4.14星尘状麻点：
电镀中许多非常细小尘状的瑕疵密集分布在产品表面，它可被描述为表面粗糙不平，但手摸不能有感觉。
4.15发雾：
在镀铬表面出现光亮度比正常表面暗哑，表面如同蒙上了一层薄雾的现象。
主要是由于电流过低、溶液配比不当或部分表面氧化层缺少抛光处理导致。
4.16云状白渍：
在镀铬表面出现的形状不规则、大小不固定的白色斑块或白点，形状如云朵，主要是由于电镀工艺（镀镍后活化与钝化）不当、镀镍与镀铬间隔时间过长或添加剂（光镍光剂）比例不当导致。
4.17磨抛纹：
表面因抛光不足产生抛光纹清晰可见，可重新返抛处理。
4.18机加工痕：
由机械加工造成的拉线或车刀线，需抛光处理，如出现在装配面则可接收。
4.19裂纹:
主要是发生在铸件表面，轻微的裂纹可磨抛修复处理，如经过碰撞、冲压产生的裂纹是不允许接收的，存在破裂风险。
4.20波纹:
机械加工或研磨抛光导致出现波浪面，最常出现在凹处。
4.21变形:
机械加工、研磨、抛光导致的形状偏差，轻微的可以安排磨抛特别处理，如很明显需报废。
4.22污迹/电镀水渍:
由于不正确的清洗形成的污水或油污，如：
指纹印、灰尘、油痕和电镀药水印等残余物。
4.23脱皮:
镀层与镀层之间、镀层与基材之间出现分离、剥落现象，一般以较大面积出现，有时还会扩散。
主要是由于零件表面电镀前处理不彻底，或电镀电解过程中断电导致。
4.24起泡:
零件表面突起的泡状物，有电镀方面的原因，一般是软泡，按压时会出现移动，掇破后镀层会脱落，与脱皮相比只是扩散面积较小；
也有材质方面的原因，一般是硬泡，按压不会出现移动、扩散。
4.25毛刺:
电镀槽有浮动的污染物粘在零件表面产生的，瑕疵是凸起的，用手摸会存在明显刮手感觉，一般是分散的出现在产品表面。
5.表面A、B、C面的界定
5.1产品的装配位置及外表面并不是每个范围都在观察者的视线方向内。
在产品表面的不同地方，在观察者视线的不同方向，来确定外表面缺陷的位置。
因此将产品整个外表面再细分为A，B，C面。
A面：
这是决定水龙头外观效果最关键的区域。
A面通常是显示产品外观特点最显著的部位，是在安装之后离使用者最近、或者使用者第一眼就能看得到的部位，一般指产品的正视面和俯视面。
在表面标识图片中，A表面用红色标明。
B面：
这个区域也是重要的，但是较A面离使用者比较远，在安装后需要在产品左右方向调整视角，看到的部位，一般指产品的左视面和右视面。
在装配图片中，B面用黄色标明。
C面：
在安装后的可见区域中，这是不重要的区域。
在安装后不容易直接看到，通常需要大幅度移动头部或转动产品角度才能看得到，如产品的后视面和仰视面。
在装配图片中，C表面用绿色标明。
D面：
D面是一个隐蔽面，在安装之后被覆盖从而看不到。
※以下缺陷允许出现在D面：
凹点、砂孔、星尘、烧焦、白渍、划伤，不影响装配的碰伤等。
但是经过表面处理的D面需要满足适当的性能要求。
5.2表面识别ABC面典型图片。
（没有全部列出所有产品，可参考按工艺/检验卡的ABC面）。
5.2.1脸盆龙头
B把手侧面
单孔单把手脸盆龙头
单孔双把手脸盆龙头
A龙头前方下部
B出水顶面后端
A本体正视面两侧
双孔单把手脸盆龙头
A本体俯视面
C出水底面
双孔双把手脸盆龙头
B起泡壳整个面
5.2.2厨房龙头
C把手柄底面
双孔双把手厨房龙头
A面板上表面
抽取式厨房龙头
A装饰座正前方
C装饰座侧面、背面
单孔扁管厨房龙头
B龙头侧面
A把手柄关闭状态顶面
单孔圆管厨房龙头
B把手柄关闭状态背面
5.2.3浴室龙头
挂墙式单把手淋浴龙头
A把手安装后正前方
C本体阀芯孔边缘背面
淋浴柱龙头
B整个手持花洒表面
B分水把手柄整个表面
C把手底部
浴缸龙头
B把手关闭状态侧面
5.2.4恒温龙头
A本体正视面
电子恒温龙头
机械恒温龙头（一字）
C温控把手背面
C温控把手在38°
时底部
机械恒温龙头（圆形）
C本体底部
给皂器
5.2.4龙头配件
下水器
C出液管底部
B塞头表面
5.2.6单个零件出货
6、外观缺陷的评定标准
6.1专用1外观评定标准：
详见附录A
6.2专用2外观评定标准：
详见附录B
6.3专用3外观评定标准：
详见附录C
6.4通用外观评定标准：
详见附录D
7、不同产品对应评定标准
详见附录E
（附录A：
）专用1外观评定标准
专用1外观标准
缺陷位置
A表面
B表面
C表面
缺陷最大数量［个数］
2
3
缺陷最大尺寸
●[点]直径[mm]
（砂孔、杂质、麻点、针孔、漏镀）
0.2
0.4
0.8
.
━[线]长度[mm]
宽度[mm]
（划伤、碰伤、飞机尾）
0.5
1.0
2.0
0.1
－
以上缺陷之间最小距离[mm]
25
20
15
烧焦
一般出现在零件边沿，手触摸能有明显感觉，需抛铬处理；
如较轻微且手触摸有感觉，但在安装位置看不到，则可接收
露黄
只允许出现在孔或开口处边沿可以环绕一圈，一般提拉孔周围，最大可接受的宽度是距离边沿0.5mm，其它零件大孔边沿最大可接受的宽度是距离边沿1.0mm。
焊接气孔
A面不允许接收焊接气孔,其它区域允许有轻微焊接气孔（气孔须分布在焊接区域，气孔的大小不能超出φ0.2mm，只允许极小部分的气孔是集中的，而大多数的气孔都是分散的）。
标识/字体
模具成型的字母或图案，只要能辩认均可接收；
镭射（激光打字）必须与图纸要求的一致，且清晰、明显，字体无发黑。
擦花
如果有控制样板，对照控制样板进行判定
轻微允许
少量
适中
星尘状麻点
发雾
云状白渍
磨抛纹
拒收
机加工痕
裂纹
波纹
变形
污迹/电镀水渍
功能性缺陷
脱皮
起泡
毛刺
（附录B：
）专用2外观评定标准
专用2外观标准
缺陷最大数量［个数］
1
5
3.0
0.3
以上缺陷之间最小距离[mm]
只允许出现在孔或开口处边沿可以环绕一圈，一般提拉孔周围，最大可接受的宽度是距离边沿0.8mm，其它零件大孔边沿最大可接受的宽度是距离边沿1.5mm。
允许存在轻微的焊接气孔，但气孔须分布在焊接区域，气孔的大小不能超出φ0.2mm，只允许极小部分的气孔是集中的，而大多数的气孔都是分散的。
（附录C：
）专用3外观评定标准
专用3外观标准
0.7
1.5
只允许出现在孔或开口处边沿可以环绕一圈，一般提拉孔周围，最大可接受的宽度是距离边沿1.5mm。
允许存在焊接气孔，但气孔须分布在焊接区域，气孔的大小不能超出φ0.3mm，只允许极小部分的气孔是集中的，而大多数的气孔都是分散的
（附录D：
）通用外观评定标准
通用外观标准
4
4.0
（附录E：
）产品外观评定标准对照表
序号
客户
销售地区
产品类型
外观标准级别
备注
AWB
澳洲
龙头
专用3
NCC
美洲、中东
龙头、球阀
TKG
日本
锌合金把手
专用1
ADM
以色列
皂液器
COC
英国
6
FAUCET
7
ROL
8
BURG
埃及
龙头/花洒
9
ORM
10
USB
爱尔兰
11
THT（圣戈班）
巴西
12
THD（家得宝）
美国
13
GROHE
德国、葡萄牙、西班牙、泰国、加拿大
把手、本体、出水管
五金配件
专用2
14
LAMOSA
墨西哥
SAP
希腊
16
LOG
印度
五金配件/龙头/花洒
17
HOMEBASE
18
IDB
恒温淋浴龙头
19
KHS
中东
JOYOU内销
国内市场
龙头、花洒、五金配件
通用
21
JOYOU网购
22
X-TIME内销
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