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规格

数量

单价

处理区分

不要原因

备注

1

2

整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率.

2.1将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即看板管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率.

2.2.作业现场的整顿___物料.作业.设备.工具.动线

2.3.办公室的整顿

2.4.储区的整顿

清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升品质.

3.1.就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及作业效率.

清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果.

4.1.指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯.

纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质.

5.1.指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守6S改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯.

安全____工作环境安全.无伤害

6.1.安全的作业规范

6.2防止撞伤,压伤与摔倒.

6.4.防止火炙,爆炸

6.5.防止设备造成伤害.

6.6.意外的急嫠.

二.5S活动

如果你不开展5S活动的话,也许你在工作和生活中经常会有这样一类烦恼:

◆急等着要的东西找不着,心烦.

◆桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼人.

◆没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占空间.

◆台面上的一大堆文件,理不清头绪.

◆每次找件物品,都要打开所有的抽屉狂翻.

◆环境脏乱,使得情绪不佳.

◆制定好的整理,清洁计划,事一忙就”流产”了.

Ø

如果每一天都被这些小事所困绕着的话,你的情绪会大打折扣,你的工作效率也会大打折扣,日本人很早就注意到这一点了,他们的发现,一个文明,整洁的公司或者工厂,办事效率或生产效率会得到提升,工作质量也会得到改善.

日本人给公司或个人的管理中和上述”征状”开了一个有效的药方_____5S

3.5S的意义:

5S的意义真正在于倡导一种,做每件事都讲究的精神,公司里的每个人都养成了做事讲究的习惯,工作品质自然有保障

4.5S的含义:

整理.整顿,清洁.清扫,素养.

5.5S的适宜推行场所:

●厂区

●办公室

●车间

●仓库

●个人办公台面

●其它场所

6.5S的作用

所谓一窝不扫何以扫企业.推行5S的作用就类似于扫一屋.具体研究起来,它有下述作用.

4.1.保障品质:

✓员工上下形成做事讲究的风氯,渐渐养成习惯,品质自然保障.

✓意外的失误减少.

4.2.提升效率.

✓物品摆放有序,不用花时间去寻找.

4.3.改善情绪.

✓清洁,整齐,优美的环境自然带来好的心情

✓周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受尊重感.

4.4营造团队协作精神,创建良好的企业文化.

✓在一起劳动时建立团队感情.

✓共同的目标拉近彼此的距离

4.5.给客户提供信息.

7.5S的设想蓝图

指的是未来的设想.(一家公司开展成功)

大门:

明亮的不锈钢自动门缓缓地打开,传达室的人员礼貌地向你问好.

厂区:

规划整齐有序,车间,仓库,办公楼,食堂,车辆停放区,厂区大道,绿化区……的几个盆景.

车间:

公司的样板.几个美术体大字.设计精美的车间规划图

8.如何开展5S活动.

宗旨:

是要使每个人改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此.

監督

執行

文宣

規劃

組織

活动的步骤:

有利于你在公司或本部门内成功地推持5S.

顺利开展5S活动的步骤

6.1.组织:

成立5S推行委员会.

注意,这是成败的关键所在.(比如5S以及后面章节中蒋要讲述的推行.1S09000,都需要有.专人.负责组织开展.

规划:

组织制定各项5S规范,制定激励措施.

规范企业内部法律有了明确的书面规范,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做.怎幺做才是符合的.

培训.宣传:

宣传是起造势作用,旨在营造一个氯围,使员工逐步习惯这个氯围.潜移默化,从意识上得以提升.

执行:

全面执行5S各项规范.

●由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员,全公司上下正式全面执行5S各项规范,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行,各级人员都透彻了解5S规范,并按严格要求自身行为.

本教材推行以下三种:

树立样板单位的办法

分阶段或分片实施的办法

落实5S文明区域责任制的办法

监督:

组织检查.

●俗话说:

江山易改,本性难移,在推行5S的过程中,形形色色的阻力是不可避免的.比如:

◆规范本身不够完善

◆借口工作忙不执行规范

◆执行得不够彻底.

◆应付式的执行.

◆热潮过后又恢复原样

◆个人习惯难以改变

要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯,就必须不断地组织检查,这种检查必须不流于形式,检查页次可以先密疏,直至5S的规范在每个员工心中打下,深刻的烙印,并形成个人做事的习惯.

9.6S的宗旨:

改掉不良的习惯,养成事事讲究的好精神.

10.6S的管理工具__目视管理.

1.看板管理_____以看板标示清楚,让使用者一目了然,运用在场所,品名,存量标示.

2.颜色管理_____运用颜色产生视觉注意的效果,(例如红色代表危险),运用在档案管理.制造现场区域线,设备等.

3.定点投影______在相同位置拍投,做一改善前,后的比较,分为二段式(改善前,后)与四段式(改善前,中.后及续改善状况)

4.红牌作战______就是将红色的标签张贴于不要的物品上,来显示物品的现象.

11.

6S的关联图如下:

整理

整顿清扫

清洁

素养

✧整理要的.不要的.安全

✧整顿:

将要的东西定位,标示.

✧清扫:

处置不要的东西.

✧清洁:

随时保持美观.整洁.

✧素养:

清洁将前三个一起执行.

✧做事有规律,防炎有观念安全无顾虑.

12.5S规范示例:

5S

规范

检查记录

清理

把永远不可能用到的物品清理掉

把长期不用的,但有潜在可用性的物品指定地方放置

把经常使用的物品放在容易取到的地方

应有仓库场地布置总体规划并画出规划图

物料,物品放置应有总体规划

3

区域画分应有标示

物料架应有标示

不同物料应有适当的标识来区分

物料放置要整齐,美观

信道要空出,不杂乱

应有车间场地布置总体规划,并画出规划图

4

不同的生产线,工序应设牌标识

工具摆放要整齐

设备摆放要整齐

工人工作台面要整齐

文件,记录等物品放置要有规划

5

物品放置要整齐,美观

必要时要做一定的标示

档案柜整齐,有必要的标示

抽屉要整齐,不杂乱

员工要有员工卡

6

要设置文件布告栏

地面要清洁

墙面要清洁

物料架要清洁

7

物料无积尘

通风要好,保持干燥清爽的环境

工人工作台面要清洁

8

设备要清洁

光线要充足

办公桌面要清洁

9

档案柜要清洁

抽屉要清洁

文件,记录不骯脏破烂

维持

坚持上班5S一分钟,下斑5S一分钟

10

定期有检查

对不符合的情况及时纠正

语言有礼貌

举止讲文明

着装要整洁

工作主动,热情

有强烈的时间观念(按时完成任务,开会不迟到)

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