22上煤南翼辅运大巷作业规程修改Word下载.docx
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自然发火期/d
40～60
瓦斯含量/（ml/g）
0.1
井检地质报告提供的数据
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
直接顶
泥岩、砂岩
2-3
8.44
灰黑、浅灰色，松散易碎
伪顶
碳质页岩
页理发育
底板
直接底
砂质泥岩
2
3.05
近均一结构，夹煤线
基本底
砂岩
3
21.45
灰白、浅灰色，松散易碎
第三节地质构造
掘进区域为一走向东西-南北的单斜构造，倾角1-2°
根据井检孔揭露地层和色连一号井田煤炭勘探报告资料，井筒周围未发现断裂构造，也未发现岩浆岩侵入，属于构造简单区。
第四节水文地质
根据井检孔报告和进风立井井壁工程所揭露水文地质观测，井筒位于80m左右及145-160m左右井壁淋水较严重；
大巷距离上部最近含水层20-40m,距离下部最近含水层20-45m同时，施工中应防止炮掘产生的震动，上下部岩层中积水通过孔隙和裂隙进入巷道。
运输大巷预想地质剖面图。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
2-2上煤南翼辅运大巷，连接井底车场南绕道向东南方向直巷布置，长度为641.988m；
该巷道位于进风立井和胶带大巷中间，沿一水平2-2上煤层底板布置。
二、施工断面
断面1-1：
巷道为净宽×
净高=5400×
4100mm，喷厚150mm，净断面积为19.01m2，掘进断面积为22.45m2，半圆拱型巷道，锚网索喷加梯子梁联合支护；
附图：
巷道断面布置图
第二节矿压观测
一、观测对象
观测对象为2-2上煤南翼辅运大巷。
二、观测内容
用锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用MYC-18型测力计观测锚索受力情况。
在顶帮设标记观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。
三、观测方法
（1）测点布置，每施工50m布置一组测点，每3-4天观测一次。
（2）锚杆拉拔力与锚索预紧力每300根检查一组，一组不少于3根。
四、数据处理
采取边施工、边观测，及时对量取的数据加以分析、判断，并把量测的结果结合实际，采取补充措施。
第三节支护形式
一、支护形式
1、2-2上煤南翼辅运大巷，临时支护采用带帽点柱的方式，永久支护为锚网索喷加梯子梁联合支护，喷射混凝土强度为C20，喷厚为150㎜。
2、在断层前后的特殊地质构造段需加强支护时，再另编制施工安全技术措施。
二、支护参数
1、该巷道喷射混凝土强度为C20，喷厚为150㎜，铺底混凝土强度为C30。
2、锚杆采用螺纹钢树脂锚杆（型号：
φ20×
2400mm），杆体为左旋无纵筋螺纹钢，三花布置，间排距为800×
800mm，锚固剂为Z2360型2卷∕孔，锚固力不小于50KN，预紧力不小于100N·
m。
托板规格为150×
150×
10㎜；
金属网采用ф6.5钢丝网，网片的规格：
1800×
900mm，网孔规格为100×
100㎜。
网片搭接不小于100mm，锚杆角度不小于75°
。
3、锚索采用高强度低松弛钢绞线（17.8×
7300㎜），头部有树脂锚固剂搅拌头，锚索尾部有高强度锚具。
极限拉断力为270KN，预应力不小于100KN，锚固力不小于150KN，延伸率为3%。
锚索采用高强度锚索托盘，规格为300×
300×
16㎜钢板，锚索间排距为1500×
2400㎜，每孔锚固剂采用药卷为Z2335一卷和Z2360两卷。
4、钢筋梯子梁规格：
1700×
80×
12㎜；
900×
12㎜
巷道支护断面图。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式：
临时支护采用带帽点柱的方式，永久支护为锚网索喷加梯子梁联合支护，喷射混凝土强度为C20，喷厚为150㎜。
2、材料规格：
（1）锚杆支护材料规格：
锚杆￠20×
2400㎜左旋无纵筋螺纹钢
药卷Z2360树脂药卷
托盘150×
10㎜正方形托盘
网片网片规格1800mm×
900mm
网孔规格为100×
100㎜ф6.5钢筋网
（2）锚索支护材料及规格：
钢绞线17.8×
7300㎜高强度低松弛钢绞线
托板300×
16㎜钢板
药卷Z2335、Z2360树脂药卷
锚具OVM15-1型单孔锚具
（3）钢筋梯子梁材料及规格：
梯子梁拱部1700×
12
墙部900×
12圆钢
二、支护要求及质量验收标准
（一）支护工序
综掘掘进→临时支护（岩石破碎时，增加超前支护）→打设锚杆→挂网片（上梯子梁）→打设锚索→喷浆。
（二）支护工艺要求
1、临时点柱支护
掘进结束后，首先进行敲帮问顶，采用带帽点柱作为超前临时支护，打两排（四个），液压支柱间距不得超过1.5m，排距不超过0.8m。
采用液压支柱（型号：
DWB-30/100）作为立柱，点柱必须带帽，用长×
宽×
厚=800×
50mm的优质木料作为柱帽，打点柱要及时，要打在实底上，并必须用木楔刹紧带劲。
2、超前支护：
（破碎地带使用）每次割煤岩前，在巷道轮廊线外50mm处，用YT28型风钻、六棱中空钢钎杆，ф42mm一字合金钢钻头，以300mm间距打眼，眼深2700mm，然后插入ф32mm×
3000mm钢管，每排20根，外露长度300mm，入煤体2700mm、然后用金属网锚杆、钢筋梯子梁固定于顶板上。
3、锚杆施工
（1）锚杆打设
施工人员应站在已支护完好的位置，岩层稳定时，利用锚杆钻机打注锚杆，锚杆三花布置，孔径为28㎜，孔深为2350㎜，锚杆必须要上牢托盘，拧紧螺丝，锚杆与巷道轮廓线或节理、层理面的夹角不得小于75°
锚杆外露长度不大于50mm，托盘要与巷道围岩表面接触严实。
网片横向搭接长度为100㎜，纵向并联，连接要用14#铁丝绑扎牢固，隔孔相连，且置于网片上，紧贴岩面使网具有一定的预拉力。
钢筋梯子梁铺设要紧贴岩面。
严禁空顶作业，临时支护应紧跟迎头，空顶距离不得大于800㎜。
如岩层不好时，先喷一层混凝土（50mm厚），再按顺序进行支护。
（2）锚杆安装工艺
用风动钻机钻孔
将孔内积水和岩粉用压风吹净，将锚杆孔口找平，将药卷送入眼口用锚杆轻轻推至眼底。
上好搅拌器，开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（40S），搅拌要均匀快速，一锚到底，严禁二次搅拌。
停止搅拌并等八分钟左右。
拧掉螺母挂上网片，上好托盘，再拧紧螺母。
托盘要紧贴岩面，拧紧力矩不小于120N·
锚杆要按规定做好拉力试验，做拉力试验时人员要全部撤到安全距离以内。
4、锚索施工
采用钢绞线锚索加固围岩，提高围岩的自稳性，达到施工安全的目的，锚索选用φ17.8×
7300mm的钢绞线制作，每根锚索采用树脂药卷锚固，锚固长度≥2000mm，锚索托板规格300×
16mm的钢板。
锚索间排距为1500×
2400㎜，每排三根。
（1）锚索施工流程
打孔→装树脂药卷→送入锚索→连接搅拌器搅拌→上托盘及索具
（2）锚索施工工艺
采用普通单体锚杆机配S19中空六方接长式钻杆和Φ28双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。
用棉纱将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净，用塑料封箱带将树脂药卷与锚索粘结定位。
锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30s。
停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可退下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
15分钟后，卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，使托盘紧贴岩面。
2人一起将GQ-180型张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。
开泵（SDB-63型手动油泵）进行长拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
卸下长拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。
5、喷射混凝土施工
喷射混凝土，根据混凝土集中搅拌站提供的配合比及配制好的料，利用底卸式吊桶下放至井筒工作面，吊桶上用彩条布进行遮盖，以防喷浆料受潮，同时将喷浆机也放至井筒工作面上，采用人工上料至喷浆机。
喷浆时，作业人员必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆由上而下进行，围岩不好时，先初喷，后再挂网打锚杆进行喷浆，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。
速凝剂掺量为水泥重量的4％。
喷浆顺序：
风—水—电—料，
停机顺序：
料—电—水—风。
堵管问题处理：
喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；
敲击后，用压风吹出。
喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。
喷射混凝土终凝后就对混凝土表面进行洒水养护，每8小时洒水一次，养护时间不少于7天。
水泥：
P.O42.5普通硅酸盐水泥
砂：
中粗砂
石子：
5-10㎜碎石
速凝剂：
MRT型
施工配比（重量比）
砂：
碎石：
速凝剂=1：
1.92：
0.04
水灰比0.44
6、铺底、水沟施工
辅运大巷铺底厚度为300㎜，铺底混凝土强度为C30。
水沟净宽×
净深=300×
300㎜，壁厚和铺底均为100㎜，混凝土标号为C30,盖板厚度为50㎜。
质量验收标准
项目
质量标准
部位
参数
巷道净宽
（2700∕2700）
左帮
优良：
0～+100
上
2700～2800mm
中
下
右帮
巷道净高
（2700∕1400）
拱基线上
拱基线下
1400～1500mm
锚固力
锚杆锚固力≥50KN,预紧力100N·
M；
锚索锚固力≥150KN，预应力≥100KN。
喷浆强度
C20
喷厚
150mm
大于设计
锚杆布置
800×
800mm
700～900mm
锚杆规格
φ20×
2400mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆
锚索规格
φ17.8×
7300mm
锚杆、锚索安装
锚杆采用2块药卷锚固；
锚索锚固长度1.5米；
托板紧贴岩面；
锚杆初锚预紧力100N·
m
临时支护、永久支护
到工作面的距离
临时支护到工作面的最大距离为300mm。
锚杆到工作面的最大距离为800mm。
锚索到工作面的最大距离为2400mm。
护帮必须支护到工作面，初喷紧跟工作面。
U型钢可缩性支架必须紧跟工作面。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
井底车场南绕道施工完毕后，施工2-2上煤南翼辅运大巷,由于该巷道布置在煤层中,2-2煤层稳定坚硬（f=2～3），采用掘进机掘进对围岩破坏力较小，所以采用EBZ200综掘机进行全断面截割。
掘进机每掘进2m时退出,对拱部进行锚网索加梯子梁联合支护,然后出净下部煤岩,再进行帮部支护,如此反复循环。
如围岩较为破碎,可缩短掘进距离,采取短掘短支的方式。
二、巷道拨门施工
、巷道拨门必须依据工程测量组下达的测量联系单施工;
、采用综掘机拨门时要严格按巷道轮廓线截割，周边保证不超挖，欠挖部分采用风镐刷出，开口处及时进行锚网索喷加梯子梁支护。
三、2-2上煤层施工
2-2上煤南翼辅运大巷沿煤层底板布置，施工过程中将严格执行“预测预报、防突措施、效果检验和安全防护”四位一体的综合防突措施。
四、破碎带施工
该巷道施工时如遇岩性较松软破碎时，为确保施工安全，可采取如下措施：
1、采用综掘截割时要保证周边不超挖，欠挖部分采用风镐刷出。
2、采用增加超前支护的形式。
3、如岩石较松软顶板不易留住时,则采取短掘短支的方法施工。
4、增加架设29U可缩性金属支架。
注：
在遇破碎带等特殊地质构造段需加强支护时，另编制施工安全技术措施。
第二节凿岩方式
一、综掘施工
1、2-2上煤南翼辅运大巷采用EBZ200型悬臂式掘进机施工。
2、为了确保巷道成形，巷道采用横向往复式截割，并按照先下后上的原则截割。
掘进机截割时将截割头调至巷道左侧下,由此开口进刀,进刀深度以0.8m为宜，截割顶部时一定要控制好巷道成型。
截割工作完成后，矸石暂时不出（矸石高度以适合支护工作为宜），然后退出综掘机进行锚网索加钢筋梯子梁支护，拱部支护完成，将下部矸石出净，对墙部进行锚网索加钢筋梯子梁支护，最后对全断面进行喷浆支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环。
3、截割的质量要求：
①、按巷道轮廓线截割，不超挖。
②、软岩欠挖部分用风镐刷成形。
③、截割煤岩块度适中，大块必须先用风镐打碎。
4、综掘施工工艺：
割煤岩石→敲帮问顶、挂防片帮网、打点柱→看线点锚杆眼位→打顶锚杆（上梯子梁）→打锚索→清底、刷帮、出货→打帮锚杆（挂网片、梯子梁）→喷浆→进行下一循环。
图：
综掘机截割顺序示意图
说明：
截割顺序如图，在切割下部2m高度不出货，2m以上高度矸石不出作为上梁子或打锚杆的台阶。
机械工具配备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ200
台
皮带输送机
SSJ1000/200
部
刮板输送机
SGB620/40
4
局部扇风机
2×
30KW
备用1台
5
移动式变压器
KBSGZY—500/6/1200
6
锚索机
MQT—70
7
水泵
110KW
8
运料车
防暴车
辆
9
凿岩机
YT—28
10
喷浆机
PZC6I
11
风镐
G10
第三节装载与运输
一、装载
南翼辅运大巷采用综掘机施工，煤矸石采用皮带和刮板机运输。
二、运输
施工中采用防暴车运输物料
1、运料线路：
地面→进风立井→井底车场南绕道→南翼辅运大巷→工作面
2、运料工具：
防暴车。
3、装运煤矸工艺
工作面截割落煤矸→掘进机刮板机→转载运输机→胶带输送机→刮板机（2部）→溜矸槽→吊桶→地面。
运输系统示意图。
第四节管线敷设
在掘进施工中风水管、电缆敷设在人行道一侧，风筒敷设在非人行道一侧。
电缆钩固定有腰线以上0.8m处,每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm。
风管固定在腰线以下0.2m处，水管固定在腰线下0.5m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。
水管距工作面20m范围内使用1寸胶管、20m外使用2寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。
风筒底端吊挂在腰线以上1.0m处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过10m。
管线布置表
名称
规格
吊挂方式
与工作面间距（m）
风筒
Ф800
悬吊
风管
Ф159
20
水管
Ф57
主电缆
Ф50
100
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表
设备、工具名称
规格型号
EBZ200
胶带输送机
刮板机
风锤
YT28
2部备用
锚杆机
MQT-70
1台备用
单体支柱
DWB-30/100
根
控制开关
馈电开关
综保
13
局部通风机
FBDNO.6.3/2×
30
14
瓦斯传感器
GJC4/100
15
电话
16
铁锹
把
17
手镐
18
投光灯
DKS250/127
19
液压锚杆测力计
ML-10
第五章生产辅助系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，供风距离950m。
二、风机选型
1、风量计算
（1）按工作面最多工作人数
Q=4N=4×
35=140m3/min
式中：
N—工作面最多工作人数取N=35人
（2）按瓦斯涌出量计算
Q=100Kq=100×
0.5×
2=100m3/min
q—瓦斯绝对涌出量取0.5m3/min
K—工作面瓦斯涌出不均衡风量系数取K=2
（3）按风速验算
V小S≤Q≤V大S
15×
22.45≤Q≤240×
22.45
336.75m3/min≤Q≤5388m3/min
S—巷道掘进断面S=22.45m2
V小—巷道允许最低风速取V小=15m3/min
V大—巷道允许最高风速取V大=240m3/min
根据上述计算，该掘进面风量Q掘=336.75m3/min，考虑到井下巷道用风因素，故取Q=360m3/min=6m3/s。
2、通风风阻计算
1）、风筒摩擦风阻
风筒10m/节，通风长度为950m。
Rp＝6.5α×
L/（d5）=6.5×
0.0032×
950/0.85=60.3NS2/m8
2）、最大通风风阻
R=Rp×
=60.3×
1.2=72.36NS2/m8
3、局部通风机工作风量和工作风压计算
1）、局部通风机工作风量
=1.235
Q扇=Q掘×
P=360×
1.235=444.6m3/min=7.41m3/s
2）、局部通风工作风压
Ht=RQfQ=72.36×
7.41×
6=3217Pa
3）风机实际工作风阻
R=Ht/Qf2=3217/（7.41）2=58.6NS2/m8
4、局扇型号选择
根据计算得出的局扇工作风量、工作风压和实际风阻，在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型，选用FBDNo6.3/2×
30kw对旋局扇，工况点为：
Q=500m3/min，P=4050Pa，η=78%。
局扇安设在井口20m以外，实现双风机双电源，可自动切换。
φ800mm抗静电阻燃胶质风筒通过特制三通为主要通风机和备用通风机两套系统共用。
局扇采用专用开关、专用电缆、专用变压器供电，并安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
风筒选择一路φ800mm抗静电阻燃胶质风筒，钢丝绳悬吊（挂）；
平时距工作面距离不大于8m，揭煤时风筒距工作面距离不大于5m。
通风系统示意图。
第二节压风
压风由地面压风机统一供给,采用GA250-8.5空压机两台,SA-120A型空气压缩机一台，压风量满足施工需要。
压风由地面临时压风机房通过地面埋设的￠159压风管供到进风井井口，再通过进风井井筒、井底车场南绕道和南翼辅运大巷向工作面供风。
￠159压风管接至离工作面20米的地方，然后用￠108㎜、￠51㎜和￠25㎜高压软管接至工作面，随着施工进度的推进逐渐延接￠159㎜压风管。
地面风压为0.75MPA，工作面风压最小为0.4MPA。
附图
压风系统示意图。
第三节瓦斯防治
根据甲方提供的地质资料显示，2-2煤层瓦斯含量低于0.1ml/g，属于低瓦斯煤层。
不需要进行瓦斯抽放，但要做好瓦斯监测监控。
第四节综合防尘
1、防尘供水来源由井口施工用水水池通过φ57×
3.5mm无缝钢管供水管由井筒接到工作面，并在每个转载点处安装三通，巷道内每隔50m安装一个三通。
2、坚持湿式打眼，使用水炮泥，放炮后、装岩前和喷浆必须洒水降尘。
3、掘进机上安装内外喷雾系统，截煤岩时进行喷雾除尘。
4、在各个转载点安装喷雾系统。
5、在辅运大巷距工作面50m内设置一道净化风流的水幕，安装的水幕必须雾化良好。
6、巷帮定期冲洗除尘、佩戴防尘口罩等综合防尘措施。
7、刮板输送机及皮带输送机的转载落差不得超过0.5m，如果超过0.5m应安装合适的溜槽或导向板。
防尘系统示意图。
第五节防灭火
1、防灭火供水来源由井口施工用水水池通过φ57×
2、工作面配备2台灭火器，灭火器挂在巷帮上，井下所有人员都必须熟悉灭火方法。
3、所有皮带必须使用阻燃皮带，每部皮带头必须准备两台干粉灭火器，皮带头宽敞处必须备用盛0.5m3沙的砂箱和两把尖锹。
4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和
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