华椹燃气施工组织设计Word格式文档下载.docx

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华燊燃汽公司锅炉房、辅助用房、门卫及厂区道路工程，位于秦皇岛市开发东区江苏北路东侧，计划开工日期：

年月日，竣工日期：

年月日

2．工程规模、范围、结构设计

该锅炉房、辅助用房、门卫基础均采用毛石基础，主体为砖混结构，层数为一层，厂区道路为混凝土道路，级别按市政二及次道设计

3．工程质量标准：

合格

二、施工准备

1．根据招、投标文件、施工合同、设计文件及有关规定编报施工组织设计。

2．施工单位在全面熟悉图纸及设计交底的基础上进行现场核实和施工调查，发现问题及时根据有关程序作出修改意见，报设计单位变更。

3．编制施工进度计划，作到材料设备器具、劳动力临建、临时工程、生产生活等全面落实。

4．好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具，进行施工测量复核测量资料。

5．施工单位建立健全的质量保证体系，做好文明施工的各项准备工作，如安全标示牌、指示灯等。

6．做好图纸会审、施工测量、技术指导的准备工作

7．现场“三通一平”施工进场，确定施工用水，用电量，提供水源电源接入施工现场，根据现场施工总平面图确定场区内施工道路，做好现场排水管沟，以确保施工队伍入场马上进入正常施工状态。

三．主要施工技术措施

1．施工测量

根据房屋设计要求的施工精度，利用建设单位给定的坐标点与基准水准点加密或从新布设控制网点。

增设的施工测量控制桩水准点应固定在永久性建筑物的牢固处，并对所有坐标点及水准点作出明显标识和保护工作。

施工前对所使用的仪器、测量工具进行检查检测合格后方可使用。

设专职测量人员进行施工测量工作，并编制施工测量方案。

2．基槽开挖

本工程为毛石基础，采用机械开挖基槽

3．毛石基础砌筑

毛石应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置

毛石墙拉结石每0、7m2墙面不应少于一块

4．主体结构工程

钢筋工程

（1）钢筋进场检查

①钢筋进场后，项目部及材料部门对钢筋进行外观检查，有明显裂缝、结疤、折叠、凸块位置超过了横肋高度，钢筋表面有油防或锈蚀严重的禁止使用。

②用游标卡尺检查各规格钢筋的直径，其尺寸偏差符合国家有关规定。

3钢筋进场时必须附带齐全的钢筋出厂合格证原件，并与钢筋堆场上的标牌一致。

（2）钢筋的检验

原材机械性能试验：

各种规格钢筋进场后必须进行机械性能试验，其中同厂家、同规格、同炉号、同批号的同规格钢筋每60t做一次抗拉及抗弯试验。

不同炉号或不同批号以及不同规格的钢筋每次进场均需做试验。

各批试验结果不合格的钢筋必须退场，不得使用。

（3）钢筋的连接

框架柱梁受力筋采用焊接连接，焊接接头除保证抗拉试件合格外，还应符合以下外观质量检查要求：

①接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。

③接头处弯曲不得大于4度，钢筋应分两个断面焊接，接头错开50%。

（4）钢筋保护层

①钢筋保护层采用砂浆垫块，采用保护层、塑料卡双重控制。

②现场预制砂浆垫块内埋铅丝，规格40×

40m，厚度同各部位钢筋保护层厚度。

垫块放置间距不大于1000mm，并且要求垫块必须有足够的强度，以免压碎。

③加装与保护层同厚度的塑料卡，间距不大于1000mm。

④各部位钢筋保护层如下：

基础—40mm；

-0.3以下梁柱—35mm；

-0.3以上梁—25mm；

板—15mm；

柱—30mm。

（5）特殊部位钢筋处理

①墙体上预留孔洞长边或直径≤300mm时，洞边不设附加钢筋，钢筋从洞边不得截断；

当大于300mm时应按设计要求设洞边附加钢筋。

②梁、柱采用封闭式箍筋，箍筋末端应做成1350弯钩，弯钩直断长10d。

③梁及顶板内受力纵筋的接头位置除图中注明的外，下部筋在支座处，上部筋在梁中部三分之一跨度范围内。

（6）钢筋加工

①钢筋加工必须按有技术负责人签字审核的加工单准确下料，箍筋必须先放样，箍筋弯钩必须弯折1350，且平直长度≥10d。

②钢筋加工完毕后必须分堆放置且及时挂上钢筋标识牌，牌上详细注明钢筋名称、编号、部位及数量。

模板工程

（1）框架柱模板

采用组合式定型钢模，柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主梁、次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作柱顶模板。

（2）楼板模板

楼板模采用木模板。

①采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外木楞（大龙骨）。

立柱和木楞（龙骨）的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外木楞间距为600-1200mm，内木楞（小龙骨）间距为300-500mm，调平后即可铺设木模板。

在木模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加密水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般情况下离地面200-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。

②采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的方木上，调平固定后再铺设多层板木模板。

③底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板，采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

④采用钢管脚手架作支撑后时，在支柱高度方向每隔1.2-1.3m设一道双向水平拉杆。

a、侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45度。

b、柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体。

c、基础短柱模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满，安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。

（3）模板的拆除：

①模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。

②模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模后，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

④拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备再用。

砼工程

（1）砼的试配及调整

本工程砼结构均采用“中外合资”浅野525#R普通硅酸盐水泥，砂采用本地市郊产细度模数为2.3-3.1，含泥量＜3%的优质中砂，石子采用市郊产粒径5-40mm级配碎石，拌合水为现场市政给水管道的自来水。

各种材料进场前必须出具合格证，进场后根据材料批量现场取样检验合格后方可使用。

混凝土各种材料根据规范规定进行试验配合比，施工前根据现场情况实地测定砂、石子骨料含水率，调整施工配合比。

（2）计量搅拌

施工中，设专人对砼中各种材料进行严格计量，并在现场挂标牌、标识。

各种材料重量误差必须符合有关规定。

水泥拌合水±

1%，砂、石子±

3%，外加剂±

1%。

本工程采用350L自落式滚筒搅拌机，各种骨料投料顺序为：

石子→水泥→外加剂→砂。

骨料预先搅拌1min后，再加水搅拌，搅拌时间≥2min。

（3）运输

砼采用塔吊直接吊运。

（4）浇筑、振捣

柱砼浇筑前，先灌筑5-10cm与砼同标号砂浆，防止砼柱根出现“烂根”现象，柱砼采用分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。

振捣以气泡冒出、液面不下降为宜，避免过振和漏振。

振捣过程中设专人检查修理钢筋、模板，保证其位置准确性，并随时敲击模板，调整发现漏振及时补救。

（5）施工缝留设

浇筑砼的间歇时间超过砼的初凝时间，应留设施工缝。

施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工部位，柱子施工缝留设在梁下30mm处，梁板施工缝留设在跨中1/3范围内。

施工缝处理：

施工缝应待已浇灌砼抗压强度达到不小于1.2Mpa时才能继续浇灌。

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除水泥薄膜和松动的石子，并加以湿润但不能积水。

在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼同标号水泥砂浆。

（6）养护

常温下梁、板砼浇筑12h内浇水养护，柱子采用包塑料膜养护、养护时间不少于7d。

（7）检测、评定

施工过程中除按规定留置试块组数外，并增加同条件试块，作为拆模和评定砼强度的依据，砼强度根据同批试块组数相应采取数理统计和非数理统计法进行评定，施工中如出现对试块强度和砼质量不确定时，采用回弹方法现场检测。

5、装饰工程

内墙抹灰工程

（1）工艺流程：

墙面清理→浇水湿润→吊垂直抹灰饼→冲筋→抹灰→养护

（2）抹灰前必须先找好规矩，四角方正，横线找平，竖线吊直，弹出准线，然后作标准灰饼冲筋。

（3）抹底层砂浆：

刷水泥浆两道（水灰比为0.4-0.5），紧跟抹石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，并用大杠刮平，木抹子槎毛。

（4）抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子槎毛，铁抹子压光、压实。

贴内墙面砖

（5）工艺流程：

选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝。

（6）选砖：

一般按1mm差距分类选出规格，选好后根据房间在计划用料。

选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。

（7）基层处理与抹底灰：

将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

抹底灰时，先刷一道掺胶的水泥素浆，紧跟两遍分层抹水泥石膏砂浆底灰，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底要扫毛或划出纹道。

（8）排砖、弹线：

待基层灰六至七干时，即可按图纸要求进行排砖，一个房间应镶贴尺寸一样的面砖。

开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。

在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖向间距为1m左右，横线每5-10块弹一水平控制线。

（9）贴标准点：

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。

（10）垫层尺：

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。

底尺上皮一般配比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。

底尺安放必须水平，摆实摆稳；

底尺的垫点间距应在40cm以内。

要保证垫板牢固。

（11）镶贴面砖：

首先挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。

门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

（12）擦缝：

用清水将砖面清洗干净，并用绵丝擦净。

用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

四、质量保证体系及保证措施

质量保证措施

加强技术管理，贯彻国家规范规定操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，学习图纸，施工组织设计和施工规范、规程，作好技术交底工作，建立技术考核制度。

认真推行全面质量管理，开展QC活动小组，严格把关。

建立完善的质量保证检查监督体系，执行质量预控和检查验收制度，由工长质检员办理隐蔽验收记录，验收合格后报监理、甲方检查验收，鉴证后才能进行隐蔽，做到层层把关。

加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，按规定取样试验，并且经过甲方代表认可后方可使用，混凝土及沙浆等材料配比要准确,按规定留足试块，及时送试。

严格遵守测量复测制度，测量仪器使用前要先校正。

严格计量管理，对进场的砂石材料必须经实验进行检测，保证重量配合比的准确，水泥要经常抽检，水要计量准确，作好各种试件的制作，工程上所需各种材料符合质量要求，并具备出厂合格证件，认真执行《河北省技术资料规定》。

五、现场安全生产与文明施工

1．安全文明管理措施

成立安全领导小组，各成员认真负责，确保施工安全。

坚持每周一安全例会制度，由专职安全员做会议报告与记录，工人进入施工现场，先进行安全教育，各项施工要进行安全技术交底，安全技术交底要求有针对性、具体性、切实性，体现安全的重要性，作好工人的三级安全教育工作。

安全员要切实履行自己的职责，独立开展工作，及时查巡现场，发现问题及时记录，并通知有关人员改正，发现不安全因素有权停止作业，处理后再进行作业，杜绝冒险作业、违章作业。

临时用电线路和机械设备按照〈〈施工现场临时用电安全规程〉〉进行架设固定和使用，非电工不得随意操作。

设临电人员值班，做到有施工作业就有临电人员值班。

现场使用的机械设备要有保护接零。

严格操作规程操作，机械设备定期保养、维修、严禁带病作业。

2．文明施工管理措施

严格按施工平面布置图安排现场临时用电、用水设备，材料库要有防雨措施，散料场地要用混凝土硬化，主要进场道路要硬化。

现场要经常由专人负责打扫、平整，保证进场清洁，路面畅通、坚实。

严格按施工现场“三清六好”要求施工，落实各项检查制度，实行奖罚措施，现场物资严格按施工平面布置，做到分规格、分类性码放整齐，砂、石打方，材料标识清楚到位。

对现场管理随即进行检查考核，每日汇总，争创文明工地。

没有特殊情况，晚上10点以后尽量避免施工，以减少施工所造成的噪音对周围生产、生活区的影响。

六、雨季施工措施

雨季到来之时，设置专人收听天气预报，及时掌握天气变化情况，合理安排施工。

作好防雨各类物资准备及场地、基坑、道路排水工作，场地应排水畅通，应准备好抽水设备和防雷用具，现场道路两册挖明排水沟，道路上铺150毫米级砂或石硝压实，挖坑槽时，上缘应作好挡水土围堰，防止地面水流入，基坑边破作好支护，避免塌方。

所有堆放构件的支座必须牢固，水泥库，仓库要加强防范，地面要高出该地区积水线30厘米，工人宿舍、食堂等屋面应全面检查。

现场机具必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置灵敏有效。

施工应经常测定砖、石含水率，及时调整配合比，降雨量中等以上时，严禁浇注大体积混凝土，运输混凝土的翻斗车和现场操作地点预备毡布，以备浇注时突然遇雨进行覆盖。