维修费管控非常规目标与措施定稿.docx
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维修费管控非常规目标与措施定稿
维修费管控非常规目标与措施-定稿
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务队。
如对2吨以下的钢结构件，在不涉及高空作业的情况下，可组建维修临时服务队进行处理。
（二）降低设备备件采购成本
1、推进阳光采购
目前设备备件采购一般采取招标采购，招标采购只是阳光采购的一种方式。
充分利用相关的阳光采购平台，采取多种手段和措施，降低采购成本。
2、推进备品备件战略合作伙伴建设
在设备备件供应单位中寻求战略合作伙伴，在原降价的基础上进一步降低价格。
战略合作伙伴进行备品备件的库存，在确保生产的情况下减少资金占用。
3、推进集中采购，降低采购成本
针对部分大宗的通用备件，在阳光采购的基础上，可实施集中采购，降低单价，减少采购成本。
（三）促进设备降故障，减少故障发生，降低维修费
1、机动工程部加强现场管理，加大现场检查频次，促进生产厂保持较好的设备（设施）技术状态。
一是机动工程部综合室牵头，组织、安排技术管理人员每周进行设备设施、建构筑物、地沟地槽等检查，进行施工、检修现场检查与督导，检查结果在公司调度会上进行通报。
二是机动工程部机械、动力、土建3个专业室每周由室主任带队进行相关的专业检查与督导，检查结果在机动工程例会上通报。
2、各生产厂强化设备（设施）维护，减少设备故障；加强跑冒滴漏检查考核，减少地面及构建筑物检修量；加强工艺控制，避免工艺影响设备寿命。
3、指导、督促生产厂强化设备故障管理，定期进行故障统计分析，利用设备信息系统平台，组织设备技术攻关，成立若干攻关组，解决多故障点、疑难问题点的设备技术问题，减少故障。
4、实行设备故障指标管理，以月度设备故障抢修次数来评价。
5、组织设备点巡检标准的制订。
根据设备的重要程度，实行ABC分类管理制，组织重新划分ABC类设备，在此基础上，组织制订各类设备点巡检标准，其中A类设备由机动工程部会同生产厂起草制订标准，B类、C类设备由生产厂负责起草制订标准，报机动工程部备案，机动工程部定期督查。
该项工作从铅厂开始做起，在4月份要完成相关的设备点巡检标准制订。
（四）调整系统年度停产检修安排，用小检修替代年度停产检修
1、直铅系统在元月下旬进行了停产检修，在能够满足生产的基础上，今年不再安排系统停产检修。
2、锌Ⅰ系统、锌Ⅱ系统今年不安排全面的系统停产检修，实行临机检修制，用小检修替代年度停产检修。
对影响系统生产的关键设备和流程设备在需要处理时，实施分段的局部检修。
3、直浸系统今年不安排系统停产检修，用小检修替代年度停产检修。
关键设备和流程设备的检修利用低负荷或边生产边检修。
三、维修费非常规管控的具体实施方案
（一）分厂需求收集
根据公司的要求，机工部组织相关分厂对2016年检修需求依据客观实际进行了自我分析上报，原则要求在2016年预算指标上下降30%，实际上根据分厂上报结果统计如下：
单位
分季指标
非常规指标
合计
1季度
2季度
3季度
4季度
生产厂自报
减少
铅厂
1546
386
642
259
259
1360
-186
焙烧
2608
652
767
767
423
2432
-176
浸出
2002
500
594
594
314
1867
-135
电解
984
246
293
293
152
639
-345
成品
555
139
139
139
139
471
-84
稀贵
611
153
153
153
153
601
-10
水处理
187
47
47
47
47
87
-100
动力
318
65
94
94
65
222.6
-95
电自
438
101
134
109
93
420
-18
质保
46
12
12
12
12
公共费用
705
145
176
238
145
合计
10000
2447
3049
2703
1801
-1149
（二）2016年检修需求分析
1、铅冶炼厂
2016年指标1546万元，控制目标927万元。
（1）钢结构：
2015年用了337万，2016年检修量可以大幅下降，再采用总量维修可以将钢构维修控制在100万以内，钢构维修主要是一些脱硫烟管、电收尘、干燥窑检修等。
（2）设备维修：
2015年使用了550万，2016年停了老系统，又做了一些改造，停产检修也搞完了，要的是保持好维护和稳定生产，检修费用应该控制在200万之内。
（3）土建炉窑：
2015年土建费用169.4万，炉窑费用87.7万（不含耐材），2016年土建仅一些维护费用，土建费用应该控制在50万元之内；炉窑仅反射炉可能需大修一次，炉窑费用含耐材应该控制在50万左右，加上元月炉顶大修的费用100万，本年度应该控制在150万之内。
（4）备品备件：
2015年使用1149万元，2016年由于老铅全面停产，加上今年已停产检修，备件费用应该控制在427万元之内，主要花费是烟化炉喷嘴、水套、K炉炉口水套、成品铅锅、精炼部分运转部分备件、轴承、电收尘瓷套管等。
皮带部分可以利旧老铅系统一些备件，电气备件也可以利旧老铅部分备件。
加上备件部分谈价的及备件攻关改进，完成还是有希望的。
铅冶炼厂综述：
按6000万控制目标，铅厂需要完成927万元，由于系统已完成年度检修，如果铅厂在系统控制方面不发生大的设备故障，加上一些修旧利费措施，加强设备维护保养，完成控制目标还是有希望的。
2、锌焙烧厂
2016年指标2608万元，控制目标1564万元，其中挥发窑816万元，主系统748万元。
（1）钢结构：
加大日常修补，避免穿孔腐蚀，控制好工艺，延长使用寿命，2015年钢结构维修费498万元，2016年钢结构应以补为主，主要修理店为挥二表冷、沸二电收尘，锌一硫酸部分烟管、锌二硫酸SO3冷却器，修理费控制在150万内，主要维修点费用控制在100万内，其余50万用于加强其余工段的日常维修维护，日常维修采用区域单价包干，焙烧所有工段相当每天请6个焊工满负荷的进行日常的修补（需要进行一定的施工计划及检修组织）。
（2）设备维修：
加强操作控制和自检。
2015年设备维修费392.8万元，2016年，所有工艺设备含板换清理都由自检，其余大型非风机类设备检修、设备外协加工和特种设备检修采取区域包干，工时定价的方法，满足施工单位任务量，施工单位降低维修单价的方法，控制总费用在180万之内，其中外协机具使用费用控制在40万元内。
（3）土建：
2015年486万元，2016年所有系统管道内清理酸泥、沸腾炉清矿、提升泵池清理矿泥都由生产厂自己进行，加强地面积水清理，避免地面防腐检修，土建维修费只保证硫酸工段槽罐内衬防腐检修和架子费用，检修费用控制在120万元内，其中架子费用控制在40万元内（2015年55万，主要是扒炉用的大型架，如果停炉次数少，架子费还可以降低）。
（4）备件费用：
2015年费用1578万元，其中挥一125万、挥二210万，主系统1243万，2016年主系统备件费需控制在298万元内，主要消耗控制用在多膛炉扒臂、扒齿、硫酸腐蚀件、轴承、密封件等易损。
电气部分备件可以拆用部分老铅系统备件，机械部分要加大修旧利费。
（5）挥发窑：
挥发窑1#窑估计要进行一次内衬大修、4#、5#窑还要进行一次内衬大修，加上已实施的内衬大修今年大修8次，内衬检修费由2015年138.5万元要控制到100万元，耐火材料费控制在440万内，其余设备维修加维保控制在210万元内，备件费66万。
挥发窑总体费用控制在816万元内。
锌焙烧厂综述：
按6000万费用总指标控制，焙烧费用需控制在1564万左右，挥发窑维修费下降10%，到816万，困难程度比较大，但还是有可能；主系统控制在748万以内完成相当困难，首先系统检修都不能搞，但二系统运行到4月份，连续运行了16个月，电收尘、触媒、流态化冷却器、风机等都存在一定隐患，真正问题可能是4#换热器的环保问题，但脱硫系统上去后，影响可以得到改善，如果控制费用检修，还不如将系统检修拖后到2016年年底，费用进2017年，可以尽量发挥目前这些设备的使用寿命。
期间还可以考虑一次7天左右的扒炉检修，风机、系统清理、分酸管、电除雾、电收尘可以进行一次小修，消除隐患，确保运行到年底。
其它锌一系统按运行到2017年3月进行，有隐患的就是净化系统清理问题和锌铅制酸的一吸浓酸换热问题，期间可能小停5天左右（看情况，非必要）。
除开这些问题外，在细节的控制上还要加强，如检修方案制定、备件申报、运行维护等等，都要努力控制费用，并采取一些外委区域总包的方法，钢结构、设备维修、土建等都有可能控制住，但备品备件问题比较大，600万的备件预期费用应该是有可能的。
3、锌浸出厂
2016年指标2002万元，控制目标1201万元。
（1）钢结构：
2015年用了70万，2016年钢构按50万控制，进行总量发包。
（2）土建炉窑：
2015年土建用了193万，炉窑用了12万。
土建主要是架子费用，架子111万元，由于直浸预计今年只检修2个罐子，再加强维护，采取直浸架子总包，土建费用应该控制在120万，架子费用控制在80万以内。
炉窑费用控制在10万。
（3）设备维修：
2015年发生费用361万，由于系统不考虑停产，再配合维护加强，采取区域总量发包，设备维修费应该控制在260万左右。
（4）防腐：
2015年防腐发生费用394.82万，主要为直浸罐检修发生180万左右，还有直浸两台废液管检修费用由70万左右，加上ZnO浸出槽罐检修频次较高。
2016年直浸罐检修量可以下降小一半，直浸废液罐不需要修理，其它槽罐需要加强维护，争取维修量下降三分之一，总的防腐费用应控制在220万左右。
（5）备品备件：
2015年浸出厂使用备件费1344万，按需求备件费用应该控制在541万，浸出厂需再加强修旧利费方面做工作，还要在设备维护上加强责任挂靠，将备件费用指标分解到每个岗位上，确保设备寿命延长，设备寿命提高一倍，费用理论上降低一半，浸出厂设备寿命还是有很大空间。
加上备品备件降价费用，总的备品备件费用会在去年基础上大幅下降。
锌浸出厂综述：
按6000万控制目标，浸出厂需完成1201万元的控制目标，问题点可能就在备品备件，浸出厂由于单台运转设备多，设备损耗件也多，尤其溶液过流部件，价值也大，需要在工艺管理上配合，也需要运行人员设备维护，541万的控制目标是相当有挑战性。
另外、浸出厂的电葫芦维保、吊车维保、直浸管道维保，生产厂运行职工积极参与也可将费用降低。
估计浸出厂备件费用还有300万差距。
4、锌电解厂
2016年指标984万元，控制目标590.4万元。
（1）钢结构：
2015年使用了22.6，主要涉及一些安全整改，如果加强职工的刷漆维护，还可以得到一定改善，2016年控制在15万
（2）土建防腐：
2015年土建67万，防腐238.6万，另外进项目7系列维修花费了190万，在加强跑冒滴漏的管控下，目前土建及防腐量在不断的下降，2016年目前有明显问题的仅有3系列，通过不断检查加固，问题可以得到控制，需要花费一些费用，2016年土建防腐维修费可以控制在200万左右，但必须保持跑冒滴漏严控，并保持电解槽下积水及时有组织排放。
（3）设备维修：
2015年使用了144.82万，主要是吊车、电葫芦维保及一些液压件修理费用，可以通过调整吊车、电葫芦维保方式降低30%费用，电解吊车、电葫芦主要是白天使用，晚班维保可以取消，结合其它生产厂吊车、电葫芦维保一起调整维保方式。
2016年设备维修控制在50万左右。
（4）备品备件：
2015年使用备件7
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