土方回填施工组织方案Word格式文档下载.docx

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回填土料按设计图纸要求做。

基础回填应尽量利用原土，回填以对称方式进行，并分层夯实，每层虚铺厚度在0.25～0.3m之间，采用蛙式打夯机夯实，少数回填面较窄及砖墙两侧，采用人工夯实，每层不少于三遍，并按规定取样测定土壤干容重。

3土方回填前的准备工作

3.1技术准备：

3.1.1回填土前，须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料，并将坑底充分夯实。

3.1.2回填土前，应先同业主、监理和质监站对基础分部进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。

3.1.3回填土前，已拆模的材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于1.5M。

3.1.4回填土质量：

所用粘土质材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

3.2物资准备：

3.2.1在回填前一个星期确定回填用的素土供应点和白灰的供应商，将素土土样及白灰样品及时送至试验单位，确定素土的最优含水率及最大干密度等各项技术指标，确保原材料合格。

3.2.2本工程回填土采用外购黄土，自卸汽车运输，土内不得含有砖瓦块、石块、杂草、松软杂质或耕植土；

土料的有机含量不得大于5％；

土料颗粒不得大于15mm，土料最优含水量为：

22.1%。

根据上述土方量进行土源准备工作，土质质量符合回填土质量要求。

选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水率的±

2％之内。

3.2.3石灰采用加工好的袋装石灰粉，其细度通过4900孔/cm3筛，出厂时间不超过15天。

3.2.4试验器具环刀、天平、电炉、电炒锅等。

3.2.5素土的运输车辆落实。

应准备20～30辆架子车。

3.2.6夯实机械、工具落实。

应准备4～6台蛙式打夯机；

筛网、铁铲、彩条布、水泵等。

3.2.3灰土已具有配比及最佳含水率、最大干容重的土壤击实试验报告。

3.3劳动力准备：

3.3.1在土方工程施工前，项目部选择专业土方施工队伍进行施工，其技术、人力、机械、质量、进度等资源均满足该工程的施工要求。

3.3.2由于现场在地下室回填之前十分狭小，为了充分利用仅有的施工场地，要求室外回填土尽快保质保量完成施工，为后序工程创造良好的施工条件，因此要确保人力投入。

计划施工人员50人，工期20天。

3.4作业条件准备：

3.4.1地下室外墙防水保护层施工完成并隐蔽检查合格。

3.4.2落地脚手架拆除并将钢管扣件、模板等槽坑内杂物清理干净。

3.4.3将所有管道引出口、预留洞口、塔吊基座及预留洞口范围堵、挡、砌、截好。

3.4.4地下水位保持在施工面以下500mm左右；

3.4.5作好灰土顶面水平标高标志。

如在基槽边每隔3米设置木橛等。

3.4.6避雷电阻测试合格。

3.4.7灰土顶面标志线、位量。

3.4.8上面防护棚封堵严密、安全（见下图）。

4施工方法及施工工艺流程：

4.1施工方法：

4.1.1在槽壁或墙上钉标划线以控制灰土虚铺厚度。

4.1.2回填前检查一下灰土含水率是否在控制范围内，规定最优含水率为22.1%，施工时以手握土料成团，落地开花或用两指轻捏即刻粉碎为宜。

土过湿晾干，过干可洒些水润湿。

4.1.3灰土应拌和均匀，颜色一致，应分段分层夯实，采用蛙夯时每层虚铺厚≤250MM上下两层灰土互错开0.5M，转角处、分段处均应留踏步茬（见附图）。

4.1.5拌合好的灰土不得隔日打夯，夯后三日内不得受水浸泡，应防日晒雨淋；

如遇浸湿应将干软灰土刮去补新料重新夯实。

4.1.6遇到管道处，为防管道位移及损坏，应用手工在管周50cm内细致回填打夯，填至管顶50cm后，方可使用机械打夯。

4.2工艺流程：

本工程土方回填施工按先室外后室内进行。

基底平整夯实→运输土料至施工地点→首层铺土、夯实碾压→取样检测→下一层铺土、夯实碾压。

4.2.1施工前，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。

填土区如有地下水或表面滞水时，应继续保持降水措施，以保证基坑无积水。

已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。

填方区应碾压成中间稍高现边稍低，以利排水。

4.2.2用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另端自下而上分层铺垫，分层夯实，用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。

回填时最佳含水率为8-12%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。

4.2.3必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：

1.5）。

夯迹重迭0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。

接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。

最后填土高于自然地面5cm。

4.2.4人工大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，每遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。

对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。

4.2.5蛙式夯面夯实：

填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用蛙机夯实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。

4.2.6辗压机夯实：

采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250-300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾压每次重叠宽度不小于250mm，车轮子下沉量不超过20mm时，其密实度则达到要求。

4.3灰土回填注意事项

4.3.1土回填前应将基层整平；

4.3.2灰土采用人工拌制，拌制时应严格过筛，拌制均匀；

4.3.3灰土配合比严格按照图纸设计要求，人工拌制，应严格控制2：

8灰土的拌和比例，严禁浪费白灰。

施工前由现场试验员调试拌制出样板后方可进行大面积拌制，试验员跟踪抽查，做好过程纪录。

4.3.4施工中随时对灰土质量进行抽检，不符合要求的立即返工。

4.4室内素土回填

室内素土回填在地下室室外回填土完后开始施工，以预留洞口为土料的主要运输通道。

4.4.1土质要求

根据现场土质，通过试验室出具最佳级配和压实要求的配合比回填方法。

外观质量和土质质量符合回填土质量要求。

4.4.2填土前测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，并用环刀法取样，经实验室出具报告合格后方可进行下道工序。

4.4.3施工工艺及方法

4.4.3.1从预留洞处向四周自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：

用立式打夯机时，不应大于20㎝，用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。

房间转角、高低差等处用人工手夯或采用手提打夯机夯实。

预留洞尺寸为5850MM*6750MM，预留洞处板面钢筋以塑料薄膜包裹外用防水胶布包裹防止土料对钢筋的污染、侵蚀等。

4.4.3.2蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。

打夯顺序要按一定方向进行，一夯压印半夯印，夯夯相压，行行相连，纵横交叉，层层夯实。

分层打夯，每层压实不小于4遍。

4.4.3.3用架子车送土，以人工用铁锹等工具进行土料铺设、打夯机夯实。

4.4.3.4采用机械运土、人工倒土铺填，人工压实填土方法，采用蛙式立式打夯机配合的方式。

4.4.3.5土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于15㎜。

当天填土，必须在当天压实，以免漏压。

4.4.3.6在各回填的房间墙面上做好控制线，在较大房间中间空档处作标高材压。

4.4.3.7当回填土下有管道时，用人工将管道两边夯填，注意不能移位和损坏管道，待回填土填至管道顶500MM以上时方可采用机械进行打夯。

4.4.3.8面积较大的房间，分段回填时，其交界处要做成阶梯形，并做好接茬。

上下两层的接茬距离不得小于500㎜，接茬处应夯压密实，并作成阶梯形，每阶宽不小于500㎜。

每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300㎜以上。

4.4.3.9采用人工打夯，土面基本要平整，其平整度符合规范要求。

4.4.3.10雨季施工时，在雨天前应及时将场内堆土用彩条布覆盖，四边压实，以保证填土的含水量。

已填部分做好排水，不得有积水，如有必要可用彩条布全部覆盖。

基坑（槽）的回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

现场应有防雨排水措施。

5土方回填试验方法

土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法，取样测定土的干密度和密实度，符合设计要求后才能继续上层回填。

5.1室外回填土每层按100m2取样一组，以测定其质量指标（压实系数、干容重等），分层取样，合格后方的进行上一层施工。

取样垂直部位在每层压实后的表面下2／3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。

5.2室内回填土每层按100m2-300m2取样一组，以测定其质量指标（压实系数、干容重等），分层取样，合格后方的进行上一层施工。

6季节性施工要求

按照该工程实际进度计划，土方回填施工可能正值雨期。

填土的含水量是决定土方回填质量的关键，也是影响土方施工工期的一个重要因素。

为了应付突降大雨和连阴雨天气，在基槽适当部位设置排水沟及临时蓄水池。

室外回填土时，雨天前及时将场内堆土用彩条布覆盖，四边压实。

已填部分采取防雨、排水措施，如有必要可用彩条布全部覆盖，以保证灰土回填在无积水状态下进行。

刚打完的灰土，如突然遇雨，不能及时完全覆盖，应将松软灰土除去，并补填夯实；

稍受湿的灰土的可在晾干后补夯。

室内回填土时，雨天前及时将场内露天堆土用彩条布覆盖，四边压实，保证土料的含水量。

7质量要求及保证措施

7.1主控项目：

7.1.1回填土的干密度和压实系数应符合设计要求。

7.1.2压实系数：

素土夯实后，质量标准可按压实系数λc进行鉴定，λc≥0.94；

2：

8灰土夯实后，质量标准可按压实系数λc进行鉴定，λc≥0.97。

素土：

最大干密度1.75﹪；

最优含水率15.8﹪；

8灰土：

最大干密度1.55﹪；

最优含水率22.1﹪

7.1.3配料准确，拌合均匀，虚铺厚度应符合规范规定，夯实遍数符合要求。

每层虚铺厚度：

用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。

打夯遍数为3～4遍。

7.2一般项目：

7.2.1施工前应检查原材料：

灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀情况。

7.2.2白灰产地：

当地

7.2.3施工过程中检查分层铺设厚度、分段施工上下两层的搭接长度、夯压遍数等。

7.2.4素土、灰土回填每层土夯实后，要对其质量进行检验，采用环刀法来检验干密度和密实度，待符合要求后，才能进行上层灰土施工，每层按100m2-300m2取样一组，取样垂直部位在每层压实后的表面下2／3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。

7.2.5回填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象，平整度控制在±

10㎜。

7.2.6夯打遍数应符合要求，夯打坚实至灰土声音清脆。

7.2.7严格控制标高，标高控制在±

10mm。

7.2.8分层留槎位置，方法正确，接槎严密槎。

8质量记录

8.1灰土随机抽点取样图；

8.2土料击实试验报告；

8.3干密度、含水率试验记录；

8.4土方回填工程检验批质量验收记录；

9文明施工及安全生产要求

9.1施工现场配专职安全员负责现场施工安全。

特种工种、机械操作必须持证上岗。

9.2须按机械操作规范进行施工，在打夯机前方2米内不得有人，如两台打夯机在同一场地作业，要保持平行距离3ｍ，前后距离10ｍ。

打夯机操作人员必须带绝缘手套、穿胶鞋，一人操作机械一人拉线。

9.3施工用电必须由电工接、断线；

严禁私自拆、接电源电线。

9.4在现场不准酗酒，不许发生打架、斗殴事件发生。

9.5进入施工现场必须遵守施工现场的各项规章制度，服从管理人员的安排。

9.6基础回填要有专人观察基坡稳定情况，如发现失稳、松动、裂缝、滑坡等不安全现象要及时汇报，要采取有效的预防和防范措施。

9.7非机械操作者在未经批准的情况下严禁使用现场机械。

9.8现场严禁随地大小便，现场不得穿拖鞋、短裤。

9.9施工者必须坚持工完场清，保持工作面整洁。

严禁向上或向下抛掷工具等。

现场施工人员必须戴好安全帽。

9.10室外填土时，首先观察主体结构施工的安全情况，要求防护棚防护严密以防主体施工时有其他杂物掉下砸人。

作业环境不安全时施工人员有权拒绝施工。

9.11进出工地的所有拉土车辆必须全部封盖，以防止土料遗洒，降低现场的扬尘。

9.12施工期间土方队派一专人负责对运输道路清理、洒水等配合工作，确保现场干净整洁，真正做到工完场清、文明施工。

9.13施工前要细致检查机械设备的电缆线及开关等是否完好，线是否有破损、老化、漏电等不安全因素，如不合格应予以纠正更换。

9.14汽车在自动卸土时，下方不得站人。

9.15夜间操作时要有足够的照明。

室内线路、照明灯要规范设置，悬挂要牢固，悬挂高度2.5ｍ以上。