生产系统仿真实验报告.docx
《生产系统仿真实验报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产系统仿真实验报告.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
生产系统仿真实验报告
一、
实验课程名称：
生产系统仿真实验
二、
实验项目名称：
实验一、和生产管理相关的各部门业务处理
实验二、生产管理流程模拟
实验三、装配流水作业流水线仿真模拟实验
三、
实验目的和要求
该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内
容如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP系统的原理和设计等）进行一次系统性较强的综合运用，以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。
四、实验内容和原理
实验一和生产管理相关的各部门业务处理
利用企业管理教学模拟实习软件处理2002年12月，2003年8月1日-8月15日所发生的业务。
实验二生产管理流程模拟
实验内容：
2003年8月1日，营销部接到一个顾客订单（武汉金田摩托车有限公司要求购买WH125T的五羊脚踏板摩托车2200辆，要求2003年8月30日交货），请将该订单在企业完成，将产品在8月30日交付给客户，并且财务部收到货款为止。
实验三装配流水作业流水线仿真模拟实验
有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
该加工系统的流程与相关参数如下：
L_aQ_m1
Q_m1
L_b
L_b
Q_m2
1．两种工件L_a、L_b，分别以正态分布（10,2）和均匀分布（20，10）min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in
2．两种工件均由同一操作工人进行检验，每件检验用时2min。
不合格的废弃，离开
系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；
3．L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；
4．L_a在机器M1上加工时间为均匀分布（5,1）min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布（8,1）min，加工后的工件叫做L_b2；
5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布（5,1）min，然后离开系统。
6．如装配机器忙，则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；建立上述流水作业线仿真模型。
连续仿真一个月的系统运行情况。
五、主要仪器设备：
福思特企业管理教学模拟实习软件、flexsim仿真软件六、操作方法与实验步骤
实验一：
和生产管理相关的各部门业务处理对客户机进行配置后，进入福思特企业管理系统。
按照五羊本田实习指导书来进行操
作。
处理2002年12月，2003年8月1日-8月15日所发生的业务。
模拟了营销部、生产部、采购部、品质部、仓库、技术部、财务部、人力资源部、设备动力等部门的业务流程和各部门之间的联系。
实验二：
生产管理流程模拟
我们小组由5人组成，我是负责生产部。
其中1人为系统管理员，兼市场部、财务部；
1人负责采购部；1人负责仓库；1人负责品质部及其他部门。
1.进入系统生产部模块，点击主生产计划，编制MPS。
在查看例外报告后，更新MPS。
2.点击粗能力分析，查看负荷
3.确认完工作中心负荷小于工作中心能力后，点击主生产计划确认。
4.主生产计划确认后，进入物料需求计划，编制计划，采用重排法，查看例外报告后发
出计划。
点击细能力分析，查看所有工作中心各时段的能力负荷情况。
5.进入车间作业计划，点击自动安排生产部门按钮，安排各物料的加工部门，确认气缸
体生产计划。
6．点击计划领料单，点击添加，在部门编号处点击右键，选择铸造科。
点击子表录入，
选择生产任务单号，选择物料，确定，保存。
7.在仓库出料后，添加工序任务单，确认生产。
之后点击“工序流转卡”进行工序流转
录入，选择部门后填写合格数量，完工日期，操作人和质检人。
7.在气缸体完工后，点击半成品送检，选择生产部门，填写制单人后保存。
8.气缸体入库后，进入车间作业计划，确认发动机生产计划。
重复上述步骤。
发动机完
工送检入库后，开始五羊脚踏板摩托车的生产，最后将成品送检。
实验三：
模型中所需参数
check检验工位
检验时间=2.0min
M1
加工工位
处理时间
=均匀分布（5,1）min
M2
加工工位
处理时间
=正态分布（8,1）min
Massm
装配工位
处理时间
=正态分布（5,1）min
Q_in
原材料暂存区
最大容量=10
Q_m
检验合格品暂存区
最大容量=10
Q_m1
合格品L_a暂存区
最大容量
=10
Q_m2
合格品L_b暂存区
最大容量
=10
Q_out1
L_a加工后暂存区
最大容量
=10
Q_out1
L_b加工后暂存区
最大容量
=10
状态：
空闲-实体是空的。
设置-实体处于建模人员定义的预置时间内。
处理-处于建模人员定义的处理时间内。
阻塞-实体已释放临时实体，但是下游实体没有准备好接收。
收集-合成器已经从输入端口1接收到了第一个临时实体，正在收集余下的临时实体。
建立上述流水作业线仿真模型。
连续仿真一个月的系统运行情况
运行：
仿真运行时间：
2596768.80s
仿真运行次数：
4
仿真开始时间：
0.00s
结束时间：
2596768.80s
运行结果：
图1运行效果图（修改前）
数据（修改前）：
各个工位设备运行情况（利用率）
工位（设备）名称
空闲
（idel）%
处理
（processing）%
堵塞（blocking）%
收集（collecting）
check
66.70
33.30
0.00
0.00
M1
0.50
19.20
80.30
0.00
M2
49.20
50.80
0.00
0.00
Massm
0.00
31.90
0.00
68.00
各个工位物流量
工位（设备）名称
输入量（input）
输出量（output）
平均处理时间
（stats_staytimeavg）
check
7203
7203
2
M1
2762
2761
15.601093
M2
2751
2751
7.992417
Massm
5502
5501
7.863567
各个工位前队列情况
对列名
最长队长
最短队长
平均队长
平均等待时间
称
stats_contentma
stats_contentmi
stats_contentav
stats_staytimeav
x
n
g
g
Q_in
1
0
0.026324
0.158143
Q_m
1349
0
651.914625
3402.109538
Q_m1
10
0
9.896066
154.729521
Q_m2
1
0
0.000071
0.001118
Q_out
10
0
9.967585
156.473171
1
Q_out
1
0
0.000009
7.863567
2
对模型进行：
修改将发生器1的到达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2的
到达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟
模型中所需参数：
check
检验工位
检验时间
=2.0min
M1
加工工位
处理时间
=均匀分布（8,11）min
M2
加工工位
处理时间
=正态分布（12,2）min
Massm
装配工位
处理时间
=正态分布（5,1）min
Q_in原材料暂存区
Q_m检验合格品暂存区
最大容量=10
最大容量=10
最大容量=10000
Q_m1合格品L_a暂存区
Q_outL_a和L_b加工后暂存区最大容量=10
运行：
仿真运行时间：
26094396s
仿真运行次数：
2
仿真开始时间：
0.00s
结束时间：
26094396s
运行结果：
图2运行效果图（修改后）
调整后的数据：
各个工位设备运行情况（利用率）
工位（设备）名称
空闲（idel）%
处理
堵塞（blocking）%
收集
（processing）%
（collecting）
check
66.70
33.30
0.00
0.00
M1
0.60
19.10
80.30
0.00
M2
49.40
50.60
0.00
0.00
Massm
0.00
31.70
0.00
68.30
各个工位物流量：
工位（设备）名称
输入量（input）
输出量（output）
平均处理时间
（stats_s
升级会员 