ABB图装技术检讨Word下载.docx

ABB图装技术检讨Word下载.docx

《ABB图装技术检讨Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ABB图装技术检讨Word下载.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.可減少雜質的產生.

4.所有治具應放置於無室內,上線前應確認A治具使用次數和治具清潔程度.必要時治具應進行清潔除塵.

5.各種顏色涂裝用A,B治具不能混用,以免造成異色.

三.靜電除塵:

靜電除塵是保持噴房環境、保證涂裝品質的重要因素.現有之靜電除塵設備除塵效果不佳,宜采用有自動識別功能的全自動靜電除塵消除儀.除去靜電的同時要除去灰塵等異物.

注意事項:

靜電除塵室必須通風暢通,以保證除塵效果.

四.涂裝:

油漆粘度、霧化壓力和噴幅是決定涂裝品質的三大決定因素.常見的主要涂裝不良原因和對策如下:

1.流挂.

垂直表面上進行涂裝時,漆膜在成膜過程中由於重力的作用向下流動.這種狀態保持到成膜之后.

因素:

a.溶劑揮發性.溶劑揮發快有利於防止流挂,但不易流平.

b.油漆粘度.粘度低易流挂.

c.涂料固化速度慢易流挂.

d.膜厚.膜厚厚易流挂.

對策:

a.正確選擇溶劑和稀釋劑.

b.控制粘度.

C膜厚管理.參數控制:

涂料量空氣壓力行槍速度角度方向距離

D涂裝環境:

溫度濕度.

2.白化.

涂料在干燥過程中或成膜后產生云霧狀白色漆膜.

原因:

涂裝過程中漆膜中混入水份.

A.溶劑快速蒸發引起涂膜表層溫度急劇降低至露點以下.

B.壓縮空氣中水分未分離而混入涂料.

對策:

a.選擇恰當溶劑和稀釋劑,控制其揮發速度.

b.控制濕度<

70%,如果濕度>

70%可加入防潮劑.

c.壓縮空氣過濾.

3.滲色:

底漆或底材中的顏料滲入面漆中導致面漆顏色改變或發花.

底涂層中的著色顏料被面漆的溶劑溶解並遷移至面漆中.

a.底漆完全固化后再涂面漆.

b.面漆溶劑選擇溶解力較差的溶劑.

4.裂紋:

漆膜表面產生微細裂紋.

制品內應力和外部應力.

a.降低溶劑蒸發速度.

b.選擇適當的干燥方法和升溫程序,減少應力產生.

5.桔皮:

漆膜不能很好的流平.

a.涂料的粘度上升至一定程度后停止流動.

b.涂料的濃度上升至屈伏值以上停止流動.

a.加入流平劑.

b.控制空氣壓力,保証涂料充分霧化.

c.控制漆膜厚度,保證足夠的晾乾時間和流平.

d.控制噴房溫度在20度左右.

e.調整正確的噴槍距離和角度.

6.氣孔和針孔:

涂料成膜后可觀察到漆膜表層以下存在氯泡或者是在漆膜表面上生成凹穴.氯孔處於涂層內,針孔在表面有開口.

a.潤濕不良和消泡不佳.

b.涂料的粘度、表面張力、溶劑的揮發速度、涂裝環境、清潔程度等.

a.根據不同的涂料體系選用消泡劑.

b.保證足夠長的晾置時間,嚴格控制升溫速度.

c.幹燥和清潔底材表面,保持涂裝環境清潔.

d.加入適當高沸點的溶劑改進溶劑揮發性和流動性.

7.縮孔和露底:

在平滑涂層表面出現隨機分布、大小不一的凹穴,其中露出底材的稱露底.

a.低表面能的油脂、過量的硅油、壓縮空氣帶來的礦物油等.

b.與涂料體系不相溶的溶劑.

c.氯泡.

d.固體粉塵.

a.加入適量有機硅助劑.

b.保持涂裝環境清潔.

c.充分除去壓縮空氣中的水分和油分.

8.表面裂紋:

PC.ABS或PMMA等熱塑性塑料涂裝后,漆膜表面產生的微細裂紋.

a.聚合物與溶劑接觸后其表面能降低.

b.溶劑分子滲入聚合物內部.

c.溶劑揮發后表層體積收縮,產生應力.

d.溶劑使聚合物表層發生溶脹.

a.涂料溶劑和稀釋劑的適當選擇,即溶劑的溶解力和揮發度的搭配.

b.選擇適當的涂料干燥方法和升溫程序,減少干燥過程中產生應力.

c.涂裝前對塑料制品進行退火處理,消除塑料加工的殘余內應力.

9.雜質:

在涂裝過程中細小的灰塵漆渣等雜物鑲嵌的油漆之中,其表面有凸起.

a.A、B治具不淨,附有灰塵.

b.素材除塵效果不佳.

c.A、B、C治具上積聚的油漆渣.

d.通風系統帶進雜質.

e.噴房和烤爐沒有維持正壓,外界不潔空氣進入系統.

f.人為因素,如:

不穿防塵衣進出噴房.

a.保持治具清潔,極時更換治具.

b.改善靜電除塵裝置,提高除塵效果.

c.極時更換過濾网,保持通風系統的干凈.

d.維持噴房和烤爐正壓.

e.進入噴房和無塵室必須穿防塵衣.

10.漆點:

大量油漆聚集在漆膜一小面積處,其表面與其它涂面有色差.

a.涂裝不均勻.

b.油漆沒有充分攪拌.

c.噴槍長時間使用沒有清洗.

d.噴槍氯壓太小,油漆沒有完全霧化.

e.油漆粘度太高,油漆不能霧化.

11.油污:

素材表面附著油漬,涂裝后漆膜有色差,顏色偏暗.

用異丙醇或酒精擦拭.

12.刮傷:

漆膜甚至素材被破壞,有明顯的凹痕和劃跡.

原因:

a.上下挂造成刮傷.

b.治具巒形偏向一邊,致使產品與隔風板之間有磨擦.

a.加強對員工的教育訓練.

b.校正治具.

臨時對策:

有刮傷之治具不上素材.

13.附著力不夠:

附著力用來檢測漆膜與素材之間的附著程度.

通常用百格試驗驗証.

影響附著力的因素:

a.表面處理.

b.油漆性能.

c.涂裝工藝.

由於目前烤漆廠素材只有經過靜電處理,沒有經過溶劑清洗和表面研磨處理,但第一道底漆涂裝使用的是低固體分及具有一定反應活性的底漆,其對素材有一定的表面處理功能.烤漆廠現用面漆是雙組份油漆,如果底漆噴涂正常,在噴面漆時如果只噴清漆而沒有噴固化劑,清漆便不能固化.若再噴一次面漆,則會造成附著力不夠.

五.流平室:

溫度:

55℃線速:

1.35m/min

作用:

1.在一定溫度和時間的控制下,利用油漆的流動性,增加涂裝表面的光滑度和流平性.

2.使溶劑等揮發物緩慢揮發,防止垂流、針孔、氯孔、桔皮等不良的發生.

六.烘烤:

80度線速:

1.35m/min時間:

40min

1.保持烤爐正壓,以免不潔空氯污染烤爐甚至流平室和噴房.

2.保持烤爐正常通風和清潔.

七.通風系統:

維系正壓,各間區隔,帶走雜物,更換空氣

注意事項:

1.過濾網要極時更換.

2.保持各室通風處於正常狀況.