橡胶坝施工实习报告Word格式.docx

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因该主体工程施工工作面是在河床，故施工导流尤为关键。

施工导流分三期进行，坝体构筑物分两期施工。

第一期，将坝座主体沿坝分为左、右两下坝段，左、右段分别长60米和20米；

第一期施工导流布置在右坝段，长20米，坝体左坝段按施工程序进行施工：

施工放线→基础开挖→坝座侧墙砌筑→浇筑防渗墙→坝体腹部砂砾夯实→由左起按坝体横向伸缩缝分段（每10米一段）向右延伸逐段进行垫层砼浇筑→坝座面板钢筋制安→坝座面板砼浇筑等。

左坝段坝座完成后，进行第二期导流，即将二期导流堰置于完工后的坝座中段坝面，右坝段（包括闸门、集水井、充排水系统工程）完成后，进行第三期导流，即导流入闸。

然后进行坝袋安装及坝袋充水实验。

㈡主要施工方法

1、基础砂砾石开挖

橡胶坝坝座基础开挖采用1M3挖掘机倒退式开挖，挖至黄板下0.5米处，机挖不到处人工进行补挖。

要注轮廓平顺，凸凹相差不超过0.2米，避免基坑地形突变。

基础开挖好经监理工程师验收合格后，及时浇筑砼垫层。

2、浆砌石坝座基础

砌石采用座浆挤浆法砌筑，砂浆采用机械拌和，胶轮架子车运输，具体施工要求如下：

①石料：

砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬，最小厚度不小于20cm长底各为厚度2-3倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的新鲜石。

②砂的质量应符合现行规范，砂料要求料径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，其最大料径不大于5mm。

③水泥和水：

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家的行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要还应进行化学成分分析。

检测取样以同品种同标号200-400t为抽样单元，同时应符合规范的规定，复测的项目应有凝结时间、安定性、强度等试验。

水质：

拌和及养护砼所用的水，以饮用水为标准。

④砂浆：

必须严格的按照配合比配料，机械搅拌。

拌和时间不少于2-3min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运输途中如出现离析现象，砌筑前应重新拌合使用。

⑤砌石：

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30-50cm，当气温变化时，适当调整，砌石应先砌外侧再砌内侧，转角处和交接处同时砌筑，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度，其高出厚度应为5-8mm。

料石砌体上下错缝搭砌。

⑥养护：

砌石在砌筑后12-18小时之间应及时养护，采用麻布覆盖经常保持湿润，养护时间不少于14天。

⑦水泥砂浆勾缝：

在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

3、砼坝面施工

①垫层区施工:

A铺料

　　现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。

铺料采用进占法。

　　铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。

　　当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。

B平料

　　严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。

C洒水

　　从右坝头７９１ｍ高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的１０％。

D碾压

垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振动频率为每分钟１１００～１５００次。

碾压过程采用进退错距法，每次错距控制在３０ｃｍ以内。

碾压遍数不少于６次，最终以填筑体的碾压试验成果能达到压实干密度２．２ｇ/ｃｍ２或空隙率为１９％来确定。

②砼坝面及砼截水墙

A规模

砼坝面长80米，宽9米，厚0.4米。

纵向每10米长设一沥青木板伸缩缝，横缝只在坝面中间设置一条。

B采取有效措施保证混凝土施工质量　

本地气候温和，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天数多，这给面板混凝土施工带来很多不便，特别是中间部坝面砼长度达80多米。

为此在施工中采取了以下主要措施。

（１）在坝面混凝土施工前做好各方面准备工作。

一是组织全体施工人员进行全方位的技术交底工作，让所有参与者在施工前做到心中有数；

二是做好各种材料准备工作；

三是分工明确，做到试验、质检、生产部门层层把关，确保坝面混凝土施工质量。

（２）结合工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长１０ｍ的彩条布，保护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。

混凝土终凝后及时采用麻袋覆盖，连续洒水养护。

同时在拌合站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，及时调整施工配合比。

在实际施工中，白天混凝土出机坍落度控制在５～７ｃｍ，夜间控制在３～５ｃｍ，仓面混凝土坍落度一般保证在１～３ｃｍ较为合适。

（３）为保证布料均匀，在１２ｍ宽的浇筑块上部采用两道主溜槽，下部距滑模１０～１２ｍ采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。

每次下料保证距滑模８０～１００ｃｍ范围均匀布料。

滑模宽１．５６ｍ，每次滑升距离严格控制在３０～４０ｃｍ。

另外采用二次压面，提高混凝土外观质量，改善防裂效果。

　　设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。

为了加快施工速度和简化施工程序，多年来就盼望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。

　　总起来看，断裂数少的情况有以下几种：

缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者，混凝土为三级配者，这与一般的概念相同，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质量密切相关。

混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加砂率的必要性越大。

二级配混凝土仓位，特别是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。

②橡胶坝袋安装

首先先将坝袋平铺在铺座上，然后用楔块将坝袋两边楔到楔槽里，还要用φ40粗的木棍或塑管装砂子压辊。

关键是要把坝袋楔牢，以免漏水。

四、工程现场管理

一、样板管理

　　样板是一种标准楷模，建筑工程的样板在施工中能起到指导施工的作用。

样板要体现设计要求，达到指定的质量等级，把抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化，使全体施工人员，尤其是操作工人看得见、摸得着，便于对照。

因而，推行样板管理是保证和促进工程质量不断提高的有力措施，是现场质量管理的重要环节之一。

样板管理是一项细致的工作，必须抓好以下五项工作：

　　1体现设计意图。

满足设计要求是做好样板的前

　　2选用合格的材料。

合格的建材是“样板”质量的根本保证，“样板”选用的材料，不仅要材性合格，而且还要注意规格、色泽及形体完整洁净等要求，尤其是装饰材料。

　　3选择合适的技术工人施工，这是样板成败的关键。

在一般情况下选用技术水平中上的技术工人操作，这样容易把样板做好，在面上推广时也容易做到。

若用一般技术工人操作，做出的“样板”水平低，无推广价值；

但是用技术水平上等的技术工人，虽能做出高水平的样板，但在面上推广困难，无现实意义。

　　4在施工前向操作者进行技术、质量交底。

样板施工前向操作者进行详细的技术、质量交底，是做好样板的重要环节，其内容包括样板的名称、部位、使用的材料、技术、质量标准、操作要领等，务必使操作者做到情况明，要求清。

　　5组织质量专检人员评定质量等级。

“样板”施工完毕后，现场施工项目部必须及时组织有关人员对“样板”质量进行评定，一般在操作者自检合格后分别由项目部、项经部、公司质量科等有关质量员，项目经理或工程师鉴定通过，有些外饰面、油漆、装饰工程或由设计方或甲方指定的项目，应请设计方及甲方参加鉴定，特殊项目，还要聘请有关专业人员参加，样板一经鉴定通过，就应指导面上施工。

　　二、施工过程质量监控管理

　　1施工过程质量监控的作用与目的

　　施工过程的质量监控是现场质量管理的重要环节，有力的质量监控能使工程质量做到防患于未然，能控制工程质量达到预期的目标，有利于促进工程质量不断提高，有利于降低工程成本。

　　2施工过程质量监控的范围及重点

　　在施工过程中质量监控的范围较广，从设计图纸、原材料到分部分项工程施工，每一个环节都不能被忽视，熟悉和掌握监控的范围及重点，有利于事前采取措施，使质量处于预控状态，在一般情况下质量监控的范围及重点为：

　　①学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节

　　图纸是施工的主要依据，因此，在施工前必须认真阅读，了解设计意图，因为一个不符合设计的产品是没有什么质量可言的。

然而，我们按图施工是建立在学习与会审的基础上，要把学习与会审结合起来。

会审不是简单地审查图纸差错，还要考虑是否有利于施工。

在些场合下，虽然设计是符合规范的，但由于施工较困难，为保证施工质量，需对设计进行适当的优化，以保证工程质量符合规范的要求。

　　②对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节

　　原材料、半成品、成品的质量直接影响工程质量，因而要对它进行监控。

不仅要检查进场实物，还要检查质保书，看它的型号、规格、性能等是否符合设计要求，对钢材、水泥、防水材料等还要根据规定做复试。

对易碎、易潮、易变形、易污染的物品，在运输、堆放、安装过程等环节亦要进行监控。

　　③抓分部、分项工程按规定规程施工是质量监控的主要环节

　　分部、分项工程质量是单位工程质量的基础，因而质量监控工作应把它作为主要环节来抓。

　　在按图施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下，工作的重点应放在抓规范、规程、规定施工，在施工过程中按工序进行控制，出现问题应立即纠正，把事故苗子消灭在施工过程中。

监控应贯穿于施工全过程。

交工前的产品保护，也是一项不容忽视的监控目标。

　　④关键部位、薄弱环节是质量监控的重点

　　单位工程的关键部位与薄弱环节是根据工程对象和队伍素质决定的，如框架结构中的梁、柱是关键部位，混合结构中的砌体和预制楼板安装是个关键部位，在装饰工程中，如大面积水磨石地坪，外墙大面积贴面砖，或内墙大面积贴墙纸等都可作为关键部位。

薄弱环节有二种含义，一是新技术、新工艺，因是第一次施工，质量无把握，因此要重点控制；

二是易发生问题的部位，如轴线位移、钢筋位移、梁柱不归中、混凝土施工缝位置不正且有灰碴、砌体粘结率差、预制板轧缝，以及渗、漏、沙、壳、堵等质量通病。

对关键部位、薄弱环节的重点控制，只要方法对头、措施得力，往往能起到事半功倍的效果。

　　细致，覆盖面要广，这是作出正确评定的基础。

“细”就是要逐项对照检查，不能抓一头丢一头，或是走马观花，不求深入；

“面要广”就是不能见一当十，检查覆盖面要大。

在班组操作时必须全数检查，质量部门检查时抽查面要大，不应低于评定

　　办法的规定，否则评定的结果会缺乏代表性。

例如在检查室内抹灰时，只查大间不查小间，只看大间阴阳角，不看小间管道后面阴阳角是否顺直；

只查墙面平整，不查空鼓等是不细的表现；

在多单元工房检查时，在一个单元的少数楼层检查几间内抹灰后就对整个工程的内墙

　　抹灰评定质量等级，这样显然检查面不广，评定的质量等级就依据不足。

　　2抓住分项评定是做好单位工程质量评定的关键

　　分项工程质量评定是分部工程质量评定的基础，而分部工程质量评定又是单位工程质量评定的基础，所以分项质量不能认为他是个局部，不碍大局，应该看到他能牵动全局，所以分项工程的质量评定是做好单位工程质量评定的关

六、实习总结

本次实习，通过对橡胶坝施工的参与。

专家现场讲解和专门技术报告，让我了解了施工具体过程，掌握了其主要组成及各组成建筑物的作用，掌握混凝土工程、土石方工程及附属工程等施工技术要求和方法，进一步提高了水工识图的能力，对施工管理有了更深认识。