300MW汽轮机启动操作票文档格式.docx

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检查系统处于投运前状态。

　　1．15检查烟温探针完好，试验进退灵活。

　　1．16制粉系统检查：

磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。

油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好。

各风门挡板开关灵活。

磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加载装置加载均匀。

密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。

各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。

　　1．17检查送风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。

　　1．18检查一次风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。

　　1．19检查引风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，引风机冷却风机管路连接完好，档板灵活，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。

　　1．20检查空气预热器保温齐全，人孔门关闭，空气预热器减速机油位正常，轴承油站连接完好，油箱油位正常，控制柜齐全。

热端自动密封装置完好，提升灵活。

　　1．21通知灰控检查除渣、除灰装置正常可用。

　　1．22检查#1炉火焰电视冷却水系统阀门、管路、设备连接完好并处于撤运前状态。

　　1．23检查吹灰系统管路、阀门连接完好，吹灰枪齐全。

　　1．24检查炉膛火焰电视冷却风系统正常。

通知热工投入火焰电视冷却风系统。

　　1．25火检冷却风系统检查：

火检冷却风系统阀门、管路、设备连接完好。

　　1．26通知热工投入锅炉侧各一、二次风门档板及各气控门仪用气源。

　　1．27汽包就地水位计齐全阀门开关灵活，水位计清晰，严密不漏，水位监视电视镜头良好可用。

检查完后投入水位计。

　　1．28炉膛火焰监视装置及各层火检外观完好，冷却风门开启，冷却风软管连接正常。

盘前各个仪表，测点完好，电源投入。

　　1．29检查汽机本体及调节系统各主要仪表齐全，本体、导管及各抽汽管道保温完整。

　　1．30检查汽机侧仪用压缩空气罐投用正常，通知热工投入仪用压缩空气站及各气控阀气源。

　　1．31检查凝结水系统管路、阀门及设备连接完好，凝结泵处于备用状态，系统恢复至启动前状态。

　　1．32检查凝汽器汽、水侧具备充水条件。

　　1．33检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备进水条件，系统处于投运前状态。

　　1．34通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件。

　　1．35检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件。

　　1．36检查汽机侧真空系统管路、阀门、设备连接完好，处于启动前状态。

系统内水封阀门密封水管路、阀门连接完好，密封水供水总门及各支门处于开启状态。

　　1．37检查除氧器汽、水系统管路、阀门及设备完好，除氧器具备进水进汽条件，设备具备投运条件。

　　1．38检查汽机侧给水系统管路、阀门及设备连接完好。

系统内阀门（包括放水、放空气门）处于投运前状态。

电动给水泵液力偶合器油箱油位正常，电动机空冷器、工作油冷油器及润滑油冷油器处于投运前状态，电泵及前置泵密封水系统、泄荷水系统处于投运前状态。

小机油箱油位正常，油系统管路、阀门及设备连接完好，冷油器油、水侧各阀门处于投运前状态，油侧滤网处于投运前状态，汽泵及前置泵密封水系统、卸荷水系统处于投运前状态。

　　1．39检查给水泵组密封水供水系统管路、阀门连接完好，各阀门处于投运前状态。

　　1．40检查高、低压加热器疏水系统气控阀前、后手动隔离阀开启，汽、水侧及管路放水、放空气门关闭，连续排汽调整门关闭，一、二次隔离门开启，启动排汽、充氮保养及湿汽保养一、二次门关闭。

　　1．41检查汽机侧主、再热蒸汽系统管路、阀门连接完好，主、再热蒸汽各主汽阀、调阀及高排逆止阀处关闭状态，阀门杠杆机构及阀位指示机构连接完好。

管道疏水阀、防进水液位保护罐动作正常，各疏水阀处于关闭位置。

　　1．42检查汽机高、低旁路系统管路、阀门连接完好。

旁路控制面板各状态指示正常。

暖管及疏水系统投运正常。

通知热工投入旁路联锁及保护。

　　1．43检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。

　　1．44检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。

通风阀及手动门处于关闭状态。

系统管路疏水阀稍开。

　　1．45检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭。

　　1．46检查汽机本体各疏水电动门前手动门开启，电动门、节流件旁路门关闭。

　　1．47检查抽汽系统、各段抽汽电动门、逆止门均关闭。

四段抽汽至除氧器、小机及中辅供汽逆止、电动门关闭。

再冷段至高辅母管、小机供汽手动门、电动门关闭。

#1、3机五段抽汽至低辅联箱供汽电动门关闭。

各段抽汽管道疏水阀动作灵活，处于关闭状态。

　　1．48检查小机疏水系统管路、阀门连接完好，各疏、放水门处于关闭状态。

　　1．49检查轴封系统管路、阀门及设备连接完好。

高、中、低压轴封供汽门关闭，轴封辅助汽源控制站、溢流站电动门、调阀及旁路门关闭，各疏水节流件前、后手动门稍开，旁路门关闭。

辅助汽源及低压轴封减温水调门动作正常，减温水调阀关闭，前、后手动门开启，旁路门关闭。

　　1．50检查主机润滑油、调速油、顶轴油系统管路、设备阀门连接完好。

各油泵及盘车备用良好，油箱油位正常，排烟风机正常备用。

冷油器油、水侧具备投运条件。

　　1．51检查主机EH油系统管路、阀门、滤网及设备连接完好。

油箱油位正常。

EH油再生装置、EH油泵及EH油再循环泵处于良好备用状态。

冷油器油、水侧系统处于投运前状态。

各主汽阀、调阀油动机单侧滤网前、后手动门开启。

高、低压蓄能器压力正常，处于启动前状态。

　　1．52检查发电机氢、油水系统管路、阀门及设备连接完好。

系统内各阀门处于投运前状态。

油泵备用完好。

　　1．53检查小机油箱、主机EH油箱、发电机氢侧密封油泵出口冷油器及定冷水系统加热器绝缘合格，处于备用状态。

　　1．54通知热工投入机、炉侧各辅机设备及系统各监视、调整仪表及电源系统。

　　1．55测机、炉侧各380v辅机电动机绝缘合格，送电正常。

　　1．56测机、炉侧各6Kv辅机电动机绝缘合格，送电至试验位置，准备做机、炉各联锁试验及辅机联锁试验。

　　1．57锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活。

　　1．58锅炉暖风器系统检查：

暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活。

　　2机组试验

　　2．1辅机试验

　　2．1．1联系热工做，BMS、SCS及CCS各项功能试验。

　　2．1．2启动引风机A、B油站，并做联锁试验，结果：

　　2．1．3启动送风机A、B油站，并做联锁试验，结果：

　　2．1．4启动一次风机A、B油站，并做联锁试验，结果：

　　2．1．5空预器A、B主、副电机联锁试验，结果：

　　2．1．6引风机冷却风机连锁试验，结果：

　　2．1．7火检冷却风机就地做启、停及联锁试验合格后将“远控/就地”开关切至“远控”，将状态开关切至“备用”位。

　　2．1．8火焰电视冷却水泵连锁试验，结果：

　　2．1．9油枪推进试验，结果：

　　2．1．10事故放水电动门开关连锁试验，结果：

　　2．1．11PCV阀开关试验，结果：

　　2．1．12电泵油系统联锁试验，结果：

　　2．1．13小机A、B油系统联锁试验，结果：

　　2．1．14凝结水泵A、B联锁试验，结果：

　　2．1．15循环泵A、B、C联锁试验，结果：

　　2．1．16定冷水泵A、B及定冷水系统联锁试验，结果：

　　2．1．17开式冷却水泵A、B联锁试验，结果：

　　2．1．18发电机检漏试验，结果：

　　2．2主机试验

　　2．2．1主机润滑油系统静、动态连锁试验，盘车连锁试验，结果：

　　2．2．2ETS通道试验，（热控进行）结果：

　　2．2．3阀门校验，（热控进行）结果：

　　2．2．4高压遮断电磁阀试验，结果：

　　2．2．5超速限制电磁阀试验，结果：

　　2．2．6低压遮断电磁阀试验，结果：

　　2．2．7锅炉大连锁试验，（热控进行）结果：

　　2．2．8锅炉汽包水位联锁、保护及传动试验，结果：

　　2．2．9BMS有关项目的试验，（热控进行）结果：

　　2．2．10水压试验，结果：

　　2．2．11风烟系统的严密性试验，（大修后进行）结果：

　　2．2．12发电机转子回路、PT回路绝缘电阻测定，结果：

　　2．2．13发电机主励磁机、辅励磁机回路绝缘电阻测定，结果：

　　2．2．14发变组光字牌及中央音响试验，结果：

　　2．2．15发变组出口开关拉合闸试验，结果：

　　2．2．16发电机主开关及励磁开关联跳试验，结果：

　　2．2．17发变组保护传动试验，（检修后启动）结果：

　　2．2．18机、炉、电大联锁试验，（热工进行）结果：

　　2．3发-变组系统加入热备用：

（根据典型操作票）

　　2．3．1整流柜风机联锁试验，结果：

　　2．3．2主变冷却装置自启动试验及电源切换试验，结果：

　　2．3．3励磁调节器调节方向及动作灵活性试验，结果：

　　2．3．4厂高变冷却装置试验，结果：

　　3系统投入

　　3．1通知燃运给各原煤仓上煤。

　　3．2通知化学给500吨水箱补水至5~6m。

　　3．3启动润滑油系统

　　1）检查、启动主油箱排烟风机一台，另一台投备用。

　　2）启动主机交流润滑油泵，油循环提升油温。

　　注意：

检查润滑油压及各轴承油流正常，油系统无泄漏!

　　3）启动高压启动油泵，检查工作油压正常。

　　4）启动顶轴油泵运行。

检查顶轴母管压力大于8．0MPa，顶轴油系统无泄漏!

　　3．4按《发电机气体置换操作卡》及《发电机密封油操作卡》要求进行气体置换。

　　3．5检查发电机氢压Mpa，密封油系统运行正常。

　　3．6投入汽机盘车

　　1）检查盘车油路、电路正常，开启盘车进油管上手动门。

　　2）确认顶轴油母管压力大于9Mpa

　　3）按住“投入”按钮，检查连杆手柄开始投入动作。

　　4）连杆手柄不到位时，再手盘电机手轮直至“投入到位”灯亮

　　5）启动盘车电机，延时20s左右，盘车启动。

监视并记录盘车电流正常，电流表不摆动!

　　6）确认操纵滑阀处油压到0，关闭盘车进油管上手动门。

　　7）盘车开始运行2分钟内不允许冲转或甩开。

汽机冲转后应及时关闭油管路上手动阀门，并切断电动阀电源。

　　3．7按《锅炉上水操作卡》检查锅炉上水系统置上水状态

　　3．8投入辅汽系统

　　1）稍开高、中、低压辅汽联箱疏水至无压放水门。

　　2）稍开高、中、低压辅汽联箱进汽电动门暖管30min。

辅汽联箱及管道不振动!

　　3）待辅汽联箱温度上升到150℃左右，开启进汽电动门，投入疏水节流件，关闭至无压母管疏水门。

　　3．9汽机轴封暖管：

　　1）检查主机、小机轴封供汽手动门关闭。

　　2）检查轴封辅助汽源控制站电动门全开，调门开启30开度。

　　3）检查轴封溢流站调门及旁路门关闭。

　　4）稍开轴封供汽站投高中压及低压轴封母管疏水门。

　　5）稍开小机轴封供汽门前疏水门。

　　6）单操启动一台轴封风机运行，检查风机运行正常，另一台风机投备用。

　　7）稍开中辅联箱至轴封供汽手动门暖管。

检查管道不振动!

　　8）待轴封母管温度大于125℃，充分疏水，暖管30分钟后结束

　　9）逐渐开启中辅联箱至轴封供汽手动门，用辅助汽源控制站调整轴封压力至0．03Mpa左右。

　　3．10按《循环水系统投运操作卡》要求投入循环水系统

　　3．11除氧器上水

　　1）启动凝输泵，检查轴承油位、声音及振动正常，电流不大于69．8A。

　　2）缓慢开启CS54门给除氧器上水至2．0米。

　　3）开启CS62门放水至凝汽器进行冲洗；

凝汽器放水至循环泵坑。

检查凝汽器及循环泵坑水位正常!

　　4）除氧器冲洗合格后，重新上水至2．0米；

。

　　5）启动除氧器循环泵，稍开中辅联箱至除氧器供汽电动门暖管，30min后投入除氧器加热。

检查中辅联箱至除氧器供汽管道不振动!

　　3．12启动凝结水系统

　　1）用凝结水输送泵给凝汽器补水冲洗，凝汽器冲洗合格后补水至正常，补水调阀根据需要投自动。

　　2）缓慢开启CS57门给凝结水系统及减温水系统充压，检查凝结泵密封水压力，轴承油位正常，待低压减温水放空气门流水后关闭。

　　3）调出凝结水系统画面，选择凝结泵顺控启动模块启动凝结泵，用#5低加出口门前排地沟门进行凝结水系统冲洗，化学化验水质合格后，向除氧器进水。

检查低压减温水管道放空气充分，不发生水锤振动!

　　4）待凝结水压力正常后，投备用泵联锁。

　　3．13启动给水系统

　　1）启动电泵辅助油泵，检查油压正常。

　　2）投入电泵润滑油、工作油冷油器；

检查投入密封水基调工作正常。

　　3）调出给水系统画面，选择电泵顺控启动模块，启动电泵进行打循环。

　　3．14锅炉开始上水。

　　3．14．1根据机组状态选择上水方式：

　　1）用电泵给锅炉上水。

　　2）用凝输泵给锅炉上水。

　　3．14．2开启给水旁路BF11、BF13电动门，用BF12调门控制上水速度，向锅炉上水，保持水温与锅筒壁温差小于28℃，控制上水时间：

冬季≮4小时，夏季≮2小时。

主给水管路放空气门冒水后关闭。

　　注意事项：

如果用凝输泵给锅炉上水时，待上水结束后，严密关闭CS55、CS56门，使高、低压水系统可靠隔离!

　　3．15投入炉底加热系统暖管，待炉上水至可见水位后（-150MM）停止上水，抄录各膨胀指示。

　　3．16按《炉底加热投运操作卡》要求投入炉底加热系统。

※

检查管道应不振。

　　3．17通知灰控投入炉底密封。

　　3．18锅炉点火前1小时停炉底加热系统。

　　3．19启动EH油系统

　　1）油温低于18℃时投入加热器，EH油循环泵应联启；

　　2）就地启动抗燃油泵，检查油压正常，系统无泄漏；

　　3）将抗燃油泵操作开关置“备用”位；

　　4）检查DEH油泵画面各泵状态对应，油压正常。

　　3．20确认热工已投入TSI、ETS系统，DEH已进入工作状态。

　　3．21投入ETS中“手动打闸”、“润滑油压低”、“轴向位移”、“电超速”、“EH油压低”保护，联系热工确认DEH保护投入（低真空保护除外）。

　　3．22按《发电机定冷水系统投运操作卡》要求投入定冷水系统。

　　3．23待发电机定冷水质合格，联系电气检修测量发电机定子绝缘，结果：

测量完毕后，应及时恢复所做措施!

　　3．24投入汽泵水系统

　　1）投入汽泵A/B密封水，打开卸荷水门；

　　2）开启汽泵A/B前置泵入口门，泵壳充水；

　　3）启动汽泵A/B前置泵，暖泵或用暖泵系统暖泵，直至泵体温度大于100℃，上、下温差小于20℃，暖泵结束。

　　3．25投入小汽机A/B油系统

　　1）就地启动小机油箱排烟风机。

　　2）启动小汽机直流油泵5分钟向系统充油排气。

检查系统无泄漏后停运!

　　3）启动小机交流油泵，将泵投入备用。

　　4）就地启动小机顶轴油泵，检查顶轴油压力大于4MPa，投入小机盘车运行。

检查小机顶轴油系统无泄漏!

　　3．26汽机抽真空：

　　1）向给水泵“单级”、“多级”U型水封及轴加U型水封注水。

　　2）关闭真空破坏门，并注水正常。

　　3）稍开主机高、中、低压轴封供汽手动门。

调整轴封冒汽正常，高、中、低压轴封处不喷汽水!

　　4）锅炉点火前20分钟，汽机开始抽真空。

　　5）启动真空泵，注意汽、水分离器水位正常，真空泵电流，声音及振动正常。

　　6）当主机真空抽至13KPa以上时，投入真空泵联锁。

　　3．27投入雾化蒸汽系统。

　　3．28投入炉前油系统。

　　1）检查关闭来回油四角蒸汽吹扫阀及吹扫蒸汽总门。

　　2）检查关闭来油管路吹扫阀FO05。

　　3）检查开启来回油管路伴热手动门及疏水门。

　　4）检查关闭来回油跳闸阀、调阀及流量计旁路门，开启其前后手动门。

　　5）开启一组滤网前后手动门。

　　6）检查关闭各油角阀手动门。

　　3．29投入空预器吹灰系统暖管，检查关闭自用吹灰蒸汽手动门及电动门，开启空预器吹灰疏水门，稍开高辅至空预器吹灰手动门暖管。

检查吹灰程控盘电源投入正常。

　　3．30投入暖风器系统暖管。

　　3．31检查投入各风机油站油压、油位及油温正常。

　　3．32检查投入磨煤机油站油压、油位及油温正常。

　　3．33检查投入空预器油站油压、油位及油温正常。

　　3．34检查启动引风机A/B冷却风机/运行正常。

冷却风机/投“备用”。

　　3．35检查下列保护投入：

　　1）锅炉水位联锁保护投入。

　　2）FSSS所有保护投入。

　　3）锅炉辅机及联锁所有保护投入。

　　4）炉膛火焰电视系统投入。

　　二锅炉点火

　　1投入炉膛出口烟温探针。

　　2将PCV阀投至“自动”位。

　　3联系热工强制有关点火保护

　　3．1全炉膛无火。

　　3．2失去所有燃料。

　　3．3首支油枪点火失败。

　　3．4首支油枪点火推迟。

　　3．5水位保护扩展至±

350mm。

　　4调出风烟系统画面，启动风烟系统。

　　4．1启动空预器。

（1）顺控方式下启动A，B空气预热器。

（2）检查确认A、B空气预热器主马达运行正常，电流在12-13A，二次风出口档板及烟气入口档板自动打开。

　　4．2启动送、引风机：

确认风机启动条件满足，根据需要分别启动A引A送，B引B送，调整送风机动叶，使总风量达30~40，控制炉膛负压-100Pa左右。

检查送、引风机电机声音及电流正常。

　　4．3启动火检风机运行，火检风机投“备用”。

　　5当环境温度低于20℃时，开大暖风器蒸汽总门，开启暖风器疏水箱疏水至定排电动门，调整暖风器供汽调门，控制空气预热器入口风温在40℃—50℃。

检查管道应不振动!

　　6调出BMS操作盘，进行炉前油系统泄漏试验（做法详见规程），合格后才允许点火启动。

　　7调出BMS操作盘，检查炉膛吹扫的一二次条件均满足。

启动炉膛吹扫。

　　8吹扫完成后开启来回油跳闸阀，复位MFT跳闸继电器。

同时控制油压在0．8~1．0MPa。

　　9调出油层控制系统，检查油枪启动条件满足，按需要投入油枪。

稳定后，适当调整风量。

保持高辅压力，以防雾化蒸汽压力波动造成OFT!

　　10点火后投入空气预热器吹灰系统。

　　11锅炉点火后，详细检查发-变组系统热备用状态良好。

　　三锅炉升温升压

　　1油枪投入数目及油压来控制升温升压速度。

　　在点火初期，升压率应小于0．03MPa/min，升温率应小于0．5℃/min。

油枪切换及空预器吹灰!

　　2当汽包压力达到0．15MPa时。

　　1）关闭空气门。

　　2）开启过热器疏水门，投入高、低压旁路系统。

　　3当汽包压力达到0．2~0．3MPa时。

　　1）冲洗就地水面计，联系热工冲洗表管，投入给水蒸汽流量表。

　　2）通知化学进行炉水监督。

　　4当汽包压力达0．49MPa时。

　　关闭锅热器疏水门，减温器疏水门，可调整环行集箱疏水以调节升温速度。

　　5当汽包压力达0．5MPa时。

　　1）联系检修紧螺丝。

　　2）锅炉定排一次。

严禁同时两支排污，每支排污不得超过一分钟!

　　6锅炉连续上水时，关闭省煤器再循环门，投入给水单冲量自动调节。

　　7再热器系统有蒸汽流通后，检查烟温探针退出。

　　8汽机主气门前起压后应检查：

　　1）主蒸汽管道疏水门开启；

　　2）维持除氧器压力0．15Mpa。

检查除氧器不应振动!

　　3）用旁路系统，控制机侧温升率，不大于1．2℃/min，升压速度不大于0．02MPa/min。

　　9确认机组无异常报警信号，对DEH及ETS进行盘面检查正常。

　　10按值长令，330Kv系统本串解环。

（详见典型操作票）

　　11高压主汽阀壳预暖及高压缸预暖

　　11．1高压主汽阀壳预暖

　　1）汽机挂闸

　　2）确认高压主汽阀壳内壁温度低于150℃。

　　3）确认高压调节阀全关。

　　4）开启高压主汽阀及调节阀壳疏水电动门。

　　5）在DEH自动控制画面选“预暖”控制模块，选择主汽阀壳预暖，高压主汽阀自动开至10阀位进行预暖。

防止因调门不严密导致汽机冲动、盘车甩开!

　　6）当主汽阀壳内外壁温差<

55℃，外壁金属温度与主蒸汽温度之差<

60℃，达到预暖要求。

预暖程序自动结束，检查关闭高压主汽阀及调节阀壳疏水电动门。

　　11．2高压缸预暖

　　1）汽机挂闸。

　　2）确认高压内缸调节级内上壁温度低于150℃；

　　3）缓慢开启高缸预暖反流阀手动门，开启高压缸疏水电动门。

　　4）当主蒸汽压力0．592Mpa，温度210℃且保持50℃以上过热度，在DEH自动控制画面选“高缸预暖”控制模块置“YES”位；

　　5）高压内缸内上壁温度达到150℃，保持暖缸1小时后结束。

关闭反流阀手动门，检查关闭高压缸疏水电动门。

　　12投入汽缸夹层加热联箱预暖