市政道路雨污水管道工程施工方案Word格式文档下载.docx
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2.2.4雨水井与支管施工需要与路基施工配合进行，与路基交叉施工时，应该合理安排先后施工顺序。
2.2.5本工程雨污水管道埋设较深，为保证工程质量，管道安装均采用人机（吊车）配合的方式进行。
2.2.6填方路段若地表高程（或处理后的高程）低于管顶上0.5m时，应首先进行路基填筑，并填筑至管顶以上0.5m处，之后进行反开挖施工。
2.2.7由于本工程雨污水管道覆土厚度较深，土方开挖量较大，且属于边通车边施工路段，现场可以堆土数量较少，故开挖土方必须进行纵向倒运，施工时将根据现场实际情况，将开挖土方运至建设单位指定地点进行堆放（临时堆土场采用推土机推土），清表土及淤泥质土等废弃土方运至建设单位指定的永久弃土场地。
2.2.8沿线地下管线错综复杂，雨污水管道沟槽开挖前，应人工开挖探沟探明管线位置，后再进行大面积机械开挖作业。
因燃气管道距离雨污水管道中心线较近，为避免安全施工发生，必须在其迁移完成后再进行雨污水管道施工。
2.2.9二工区雨污水管道个别路段开挖深度较深，如K7+425～K7+960段开挖深度超过了4m，K8+900～K8+940段开挖深度超过了5m，均属于较大危险基坑段，施工时根据具体地质情况将采取相应的处理措施，即放缓边坡坡度至1:
1，采用4cm水泥砂浆护壁等措施，必要时采取粉喷桩及注浆的方式进行基底处理，见本方案第5.4条。
三、工程目标
3.1工期目标
二工区雨污水管道拟定2010年7月21日开工，预计2010年12月30日完工，具体工期将根据两侧拆迁情况确定。
3.2质量目标
工程质量符合合同和设计要求；
保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；
分项工程质量等级达到100%合格。
3.3安全目标
争取实现“五无”，即无重伤、无死亡、无倒（坍）塌、无中毒、无火灾，杜绝重大安全事故，年负伤率控制在1.8‰以下。
3.4环保及文明施工
噪声、粉尘、污水排放达标，最大限度地减少运输遗撒，达到“标准化工地”要求。
四、施工安排
4.1施工区段划分
根据总体施工部署和施工进度安排，雨、污排水管道工程拟在四个工区内先后展开。
将二工区划分为三段，第一段从太阳大道至紫缘路段，第二段从紫缘路到柳叶大道段，第三段从柳叶大道至姻缘河桥段。
各段施工时充分考虑征地、拆迁的影响因素，合理安排作业面，作业面内实行流水作业，具体见附图《二工区排水工程分段施工示意图》。
4.2施工过程中交通组织：
二工区根据交通分流方案划分为两种情况，太阳大道至柳叶大道段为半封闭区域，柳叶大道至姻缘河桥段为留置交通通道施工区域。
均需采取围护措施将施工区域隔离，保证往来机动车辆正常通行，同时培训交通协管员安置在施工区，对施工区内的车辆以及沿线两侧单位进出车辆协调通行事宜。
（详见下图）
围护结构采用1.8m高蓝色硬质彩钢板封闭结构，具体见附图《雨污水管道、箱涵施工彩钢板封闭结构图》。
交叉道口施工时，采用翻交的方式进行，采用1.8m高蓝色彩钢板封闭结构进行封闭施工，具体组织见下图：
管道穿越出入村路时采取修筑便道的方式保证村民的出入，待管道施工完后再恢复原先道口，具体见下图。
对于管道横穿XX路的，采用半幅交翻施工来确保施工道路的通畅。
4.3资源配置计划
劳动力配置一览表
工
种
钢
筋
木
砼工
电
焊
力工
测
量
司机
管道
起重工
二工区
15
5
45
4
2
8
30
3
二工区机械设备一览表
序号
机械设备名称
数量（台）
备注
1
反铲挖掘机
10
土方开挖
自卸汽车
土方运输
交流电焊机
6
钢筋、模板支架等焊接
插入式振动器
砼振捣
电锯、平刨等
木模加工
钢筋成型机
钢筋加工
7
汽车吊
管道吊装
打夯机
20
沟槽回填压实
9
全站仪
测量定位
水准仪
11
经纬仪
12
潜水泵
基坑抽水
五、施工方法
5.1、施工顺序
砂石基础管道施工顺序如下：
测量施工放线→基坑开挖（局部降水）→管道沟槽开挖（雨、污水）→雨、污水管基础施工→雨水管道安装→检查井施工→回填。
混凝土基础管道施工顺序见下图：
5.2、测量定位
5.2.1轴线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用石灰划线来控制。
5.2.2标高测设
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工进度定期复测，按每月一次的频次复核。
5.3、沟槽开挖
5.3.1沟槽开挖
沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。
基坑采用明沟排水，局部较深检查井采用轻型井点降水。
沟槽开挖边坡比例根据现场土质及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.3.3条的规定执行，最陡边坡为1:
0.67。
沟槽开挖宽度严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.3.2条的规定执行。
在开挖过程中，测量人员要对其开挖位置及标高经常进行测量复核，以确保基槽开挖的准确性。
开挖前做好既有的地下管道及埋地电缆的调查工作，以便施工中加以保护。
排水管道工程施工的质量及进度关键在于如何降低地下水位，根据地质勘探报告，取枯水期水位29.7米，洪水期水位32米，设计管底高程多在27-31米，开挖后槽底会存在一定量积水。
为解决积水问题，拟在沟槽底部两侧各开挖一条排水沟，宽度为0.3m，沟深0.3m，特殊地段可以适当加大，且每隔25m设置积水坑，采用水泵进行抽水明排。
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）+2b4
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）；
b4—沟槽底部一侧排水沟的宽度（mm）。
管道一侧的工作面宽度（单位mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
D1≤500
400
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
如果遇有较长阴雨天气时，边坡可采用4cm厚水泥砂浆进行护坡。
开挖时如地质、水文等情况与设计相差较大时，及时上报监理、业主单位，重新部署开挖方案。
沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底。
挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底原土层，当挖至槽底设计标高以上20cm左右时，用人工配合，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础、垫层施工。
槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。
若管道处在软基或河塘路段，可先根据图纸要求进行河塘清淤回填处理，后进行管道沟槽的开挖施工。
处理时应注意将土回填至管顶500mm以上，保证软基处理的密实度达到要求，然后再反挖沟槽进行施工。
对于无软基处理段在土方开挖过程中发现有暗浜淤泥等较差地质，地基承载力达不到要求时采取超挖换填的措施来处理，换填材料为粒径6~10cm砾石，换填范围及深度根据试验室地基承载力试验报告确定。
基槽开挖时，应注意施工区域内的已埋地下管道，仔细核查相关资料并进行细致的现场确认，对现场与图纸资料有差别的如光缆、电缆等有重要影响的地下管道更应慎重对待，相关路段应进行探沟，以人工开挖为主，避免对已埋管道的破坏。
人工开挖探沟的间隔及沟深等根据现场情况确定。
基坑开挖过程中基坑边坡顶部进行水平位移、沉降监测。
沟槽土方开挖前在混凝土道路上每隔30m设置1个位移观测、沉降观测点，并记录好初始值。
土体开挖全过程中不间断进行土体位移、及沉降观测。
基坑开挖初期每天1次，见底后每2天1次，直至回填结束。
在下雨期加密观测，每天2次，对观测值必须如实记录及时上报。
位移、沉降观测当日报警值25mm，累计位移报警值100mm。
监测要求
a使用全站仪进行监测，并保证仪器在检定合格有效期内。
b使用正规的监测记录表格，数据应及时计算整理，由记录、校核签字后上报现场监理和有关部门。
记录必须有相应的工况描述。
c对监测值的发展及变化情况应有评述，当接近报警值时应及时通报现场监理，暂停基坑挖土并采取控制变形的措施。
5.4、特殊地质路段施工
在沟槽开挖过程中遇到流砂层，或遇到沟槽底部位于、接近于透水层中的情况，均需要采取基底处理措施进行止水，为能保证正常施工，保证工程质量，需采取粉喷桩加注浆的方案加以解决。
此类路段沟槽土方开挖放坡系数为1:
1，并采用4cm水泥砂浆进行抹面护壁。
5.4.1粉喷桩施工
根据地质情况分析，本段综合管沟开挖沟槽部分已挖穿透水层，同时因地下水位较高，为消除流砂层及地下水对沟槽施工的影响保证施工质量，需在沟槽开挖四周打设粉喷桩。
5.4.1.1桩位测设
粉喷桩沿开挖沟槽两侧距离坡顶0.75m各设置1排，粉喷桩桩径0.5m，桩间距0.4m，具体见附图。
依据综合管沟理论开挖坡顶线，准确测放粉喷桩打设中心线，采用石灰标记明确，再采用竹签标出粉喷桩桩中心点。
5.4.1.2粉喷桩施工
在沟槽土方开挖前，在平整的原地表进行粉喷桩施工，粉喷桩打设深度至透水层顶面下1m处，桩长约6~8m（或根据具体地质情况确定及设计变更文件确定），具体以实际情况为准。
粉喷桩水灰比采用1：
1，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量50~65kg/m。
进场设备主要有粉体喷射搅拌机械，同时必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
大面积施工前，应进行试桩，试桩应达到下列要求：
钻进速度V≤1.5m/min；
平均提升速度Vp≤0.8m/min；
搅拌速度R≈30转/min；
钻进、复搅与提升时管道压力：
0.1MPa≤P≤0.2MPa；
喷灰时管道压力：
0.25MPa≤p≤0.40Mpa。
根据试桩，确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
主要施工工艺为：
放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械。
搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。
具体如下：
a.钻机就位
进行机械组装，移动钻机至桩位，使钻头中心对准桩中心，调整钻机平台、导向架、使搅拌轴保持垂直，然后安装喷粉各部分零件并进行调试。
b.预搅钻进
启动搅拌钻头下钻，待钻头接近地面时，启动空压机喷射压缩空气，使钻头边旋转边钻进。
c.提升喷粉
钻进到位后，启动搅拌钻头和粉体发送器，使搅拌钻头一边旋转，一边提升，同时通过粉体发送器将固化材料喷入被搅动的土体中，使土体和粉体固化材料进行充分搅和。
在边喷粉边反向旋转提升速度的过程中，利用钻头反转时叶片向下的压力将搅拌水泥土压实，形成水泥、水、土混合体，形成一定的强度。
d.复搅喷粉
为了提高隔砂隔水部位强度，对流砂层进行复搅复喷，即当钻头提升到流砂层面时，再次下钻复搅，复喷。
f.停粉
当钻头提升至距离地面50cm时，打开关气阀门，然后关闭送料阀，喷粉机停止喷粉，以防止粉体溢出地面，即完成该桩的施工。
5.4.1.3质量注意事项
a关于补喷和废桩问题：
如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m，补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。
b输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。
对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。
c粉喷桩施工过程中，应注意桩距、垂直度控制。
5.4.2注浆施工
根据工程地质勘察报告及二工区雨污水管道深度，二工区雨污水管道主要位于压实填土层（Q4ml）、低液限粘土层（Q4al）、低液限粉土层（Q4al）、含细粒土细砂层。
为保证施工安全及工程质量，需对此段进行注浆处理。
注浆沿横向布置3排，排间距1.56m，沿纵向孔间距2m布置。
注浆半径根据土的渗透系数、注浆压力、孔隙率等参数确定，暂按照单管注浆半径0.8m考虑。
注浆至透水层顶面下一定深度，具体根据设计变更文件确定，注浆施工完成后再开挖土方至设计槽底深度。
注浆施工注意机械见下表：
机械名称
规格
数量
压浆泵
15KVA
2台
备用一台
平板振动器
2.2KVA
1台
拌浆桶
1.5KW
注浆管
1.5M/根
90米
循环使用
本工程压密注浆浆液采用水泥（42.5号普通硅酸盐水泥）、水玻璃双液加一定配比的外加剂（三乙醇胺或苯酮）混合而成。
水泥与水玻璃体积比为1:
1，注浆浆液水灰比1:
1，注浆压力控制在0.3Mpa，注浆厚度根据具体变更文件及现场实际情况确定。
具体施工时，可根据试桩情况进行确定。
在两侧粉喷桩施工完成后即可进行中间注浆施工。
5.4.2.1注浆工艺流程
测量定位→插管成孔→浆液制备→注浆、拔管→下一孔施工
A、测量定位
在注浆施工平台上由专业测量人员将注浆孔位定出，经复核无误后用竹签将孔位标出。
B、插管成孔
在花管底部安装一个活动尖头，造孔方法采用振动器振动压入法。
在振动压入的过程中，用水泵注入清水，以保证花管畅通，一直压入设计深度为止。
花管长度不小于1.5m，花管孔径不小于10mm。
施工时按照设计的标高要求，将每一注浆孔的注浆管节数计算好，压入前集中放好，以防止多压入或少压入注浆管节数，从而确保注浆标高的准确性。
注浆管打入过程中，若遇到地下障碍物处理不了时，可将孔位在周围20cm范围内稍做调整，不可强行打入注浆管，以防止将注浆管损坏或造成注浆管拔不出。
C、浆液制备
注浆浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃和水配置而成，浆液水灰比1：
1,水泥：
水玻璃=1:
1（体积比），外掺0.5%速凝剂（三乙醇胺或苯酮）。
浆液配置时应严格控制水灰比，拌制每桶浆液应先加水至水量标志线，然后再按要求投入水泥，水泥投入要均匀，搅拌时间应充足，即每孔用水泥浆应提前配置好，而且在注入前应不停搅拌，以防止浆液分层离析。
之后由质量检测人员采用天平秤等器具进行浆液水灰比检测，若达不到规定水灰比，则继续加入适量水泥，直至合格为止。
每桶均应进行水灰比检测，并形成记录。
D、注浆、拔管
浆液配置好、注浆管沉放到指定标高后，可进行注浆作业。
注浆时注浆液由稀释至浓浆及单双液交替进行。
开始压浆时应坐浆约10分钟，然后开始一边压浆一边拔注浆管，注浆管每次上拔约0.5m，施工时前方拔管与后台压浆应配合默契，每压入约0.45m3水泥的浆量即通知前方拔管一次，直至该孔压浆结束。
5.4.2.2质量保证措施
施工前应对施工作业人员进行详细的安全技术交底，将工程情况、施工技术参数、质量要求、施工记录要求等情况交待到每位施工作业人员，使大家对工程质量要求有较完整的了解。
施工前要求质量员、施工员与作业班长一起对注浆泵、压力表、注浆管长度、孔位等质量控制点进行逐项检查及试运转，各项调试合格后方可进行正式施工作业。
浆液拌制时应严格控制水灰比及加料顺序，每桶浆液用水量应在桶上作出明显标志，水加完后方可逐袋加入水泥，浆液应搅拌充足，使用前应一直不停搅拌，以防止浆液分层离析或沉淀，使其压入时有较好的和易性，保证注浆的均匀性及减少注浆管堵塞概率。
为保证注浆效果、防止浆液串孔，因此在注浆过程中，应按施工顺序跳孔作业。
注浆作业时，加强控制实际注浆标高，以便多次重复补注，满足注浆均匀。
且前方拔管与后台压浆应配合默契，以保证每米注浆量不少于设计参数要求。
注浆时若地面翻浆，应立即进行封堵，封堵无效应暂停注浆，待压入浆液初凝后，再继续压浆。
5.5、检查井施工
除特殊段落外，雨、污排水井均采用砖砌结构，其中管径d500mm采用φ1000圆形砖砌检查井，管径d600mm-d800mm采用φ1250圆形砖砌检查井，管径d1000mm采用φ1500圆形砖砌检查井，管径大于d1000mm采用矩形砖砌检查井。
特殊检查井主要为：
A．雨水预留管管底标高与污水主管管底标高冲突时采用将雨水管穿过污水检查井实现雨水预留，雨水预留管应进行处理，污水管不断开并加设防水套管，具体依据设计变更文件执行。
B．雨水箱涵检查井；
C．双根排水管及四根排水管检查井。
检查井、管道沟槽开挖经检查合格后，才允许进行下一步施工。
检查井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10普通烧结粘土砖，均采用盖板式检查井。
雨水检查井内侧抹面至管顶20cm处，外侧不进行抹面，污水检查井内外两侧均进行抹面，抹面至井室顶部。
抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:
2防水水泥砂浆，抹面厚度2cm。
检查井踏步应设置在井口一侧，井口设置在靠近侧石一侧，设置应一致。
对于管道与检查井相接的位置（宽度与管道同宽）为施工的薄弱点，拟采取填充与该段管道基础相同材质的措施来防止不均匀沉降。
雨水井口采用砖砌双箅雨水口，雨水口位置要安装正确，进水箅面必须与路面顺接，施工严格按室外排水设计规范要求实施。
检查井的盖座下设环形圈梁，截面尺寸为240mm×
240mm，采用4个直径为12mm二级螺纹钢作主筋，外沿直径为8mm一级圆钢作箍筋，间距200mm分布，并用ø
8钢筋把井座锚固到圈梁上。
混凝土检查井施工注意事项：
1）混凝土垫层满足强度要求后，即可进行钢筋模板的安装。
2）模板、支架安装完成后，在浇注混凝土前以及浇注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件加以检查。
检查的主要内容包括：
模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架、支撑等结构的可靠程度。
隔离剂涂刷情况，及时清除模板内杂物或钢筋上的油污，堵塞模板缝隙和孔洞，不得漏浆。
3）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均应清除干净。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
受力钢筋顺长度的全长允许偏差±
10mm。
钢筋安装时应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎。
4）混凝土浇筑应连续进行，浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。
5）模板拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆模时严禁抛扔模板，不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架。
模板、支架拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。
混凝土拆模时，不得损伤混凝土，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.6、管基施工
管基施工前应放出管道控制中心线。
HDPE管管道基础，应按要求采用20cm砂石基础密实度≥0.95，施工时由挖机沿线将砾石砂甩入槽底，人工平整夯实。
基槽宽时由蛙式打夯机夯实，基槽窄时由人工夯实。
180°
粗砂基础管道管基施工方法与上相同，基础厚度参照国家标准图集《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-1第11页执行，密实度≥0.85。
混凝土基础管道，一律采用支模现浇，混凝土基础采用两次浇筑成形。
平基混凝土强度达到5MPa时，方可以下管，管座混凝土浇筑前应对平基混凝土凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用同强度混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
5.7、管道安装
本工程采用的是钢筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯（HDPE）管，具体的施工安装如下：
（1）对进入施工现场的管道进行检查，特别是管道的接口部位，确保接口部位的完好无损。
（2）在HDPE管管道被吊装到位之前，先铺黄砂，并确保管底的黄砂平整，且标高符合设计要求。
（3）雨污水管道安装采用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
（4）管道在进行胶圈连接时，要先安装橡胶圈，橡胶圈的安装必须要正确，确保垫圈与管道的接口保持紧密结合；
在管道拼接时，通过吊车进行配合，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象。
（5）管道的安装过程中，应要求水准仪和经纬仪配合，以确保管道的轴线位置及高程符合设计要求。
（6）管道在进行安装之前，要先进行测量放线，以防止安装时出现管道偏离的现象；
同时管道施工采用从一端到另一端的方式进行施工。
（7）HDPE管采用管套连接，与其他材质的管道连接时，采用检查井连接。
（8）本工程中的混凝土管直径最大的管径为2000mm，每节长度为2m，具体的施工安装方法如下：
管道的吊装使用25T的汽车吊进行，管道吊运采用两点吊装（详见管道吊装图）；
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