施工质量培训记录之学习记录Word格式.docx
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(5)靠近建筑物、构筑物基础的地下基坑施工时,应采取防止相邻地基土遭冻的措施。
(6)同一建筑物基槽(坑)开挖时应同时进行,基底不得留冻土层。
基础施工中应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。
2、土方工程
(1)土方工程的冬期施工,施工前做好准备工作,并连续施工。
(2)冬期施工时,运输道路和施工现场采取防滑和防火措施。
(3)挖土方前先了解清楚现场水文地质情况,开挖过程中做好排水沟,每隔15m设置0。
8*0.8*0.8m集水井一座,集水井水位高度须低于垫层底标高,地下水位较高时采取井点排水,直到地下水位降至基底以下0。
5m时方可开挖,以确保施工安全。
(4)电力管沟、井基坑按照图纸设计尺寸要求挖,电缆沟、井基坑深度大于3m或侧壁土方稳定性较差时,现场须采取临时支护措施,确保施工人员的人身安全.
培训人签名
见附页签到表
(5)沟槽尺寸、高程、承载力需经技术、监理及相关单位检查验收合格后方可进行下道工序施工。
(6)冬期开挖冻土时,采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温防冻措施.
(7)挖方上边弃置冻土时,其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
(8)开挖完的基槽(坑)采取防止基槽(坑)底部受冻的措施。
当基槽(坑)挖完不能及时进行下道式序施工时,在基槽(坑)底标高以上预留土层,并覆盖保温材料保温.
(9)在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;
填方边坡的表层100cm以内,不得采用含有冻土块的土填筑;
整个填方上层部位用未冻的或透水性好的土回填,其厚度符合设计要求。
(10)冬季土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块粒径不得大于15cm,含量不得超过15%,且应均匀分布,但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
二、钢筋工程
1、一般规定
(1)钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃.
(2)钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。
当采用细晶粒热轧钢筋时,其焊接工艺应经试验确定。
当环境温度低于一20℃时,不宜进行施焊。
(3)负温条件下使用的钢筋,施工过程中应加强管理和检验,钢筋在运输和加
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工过程中应防止撞击和刻痕。
(4)钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验.
(5)当环境温度低于—20℃时,不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工.
2、钢筋负温焊接
(1)雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪.
(2)热轧钢筋负温闪光对焊,宜采用预热——-—-闪光焊或闪光--—--—预热—--—--闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时,宜采用预热—-————闪光焊,端面不平整时,宜采用闪光—-—---预热-—————闪光焊。
(3)钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。
焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
采用较低变压器级数,宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力,并宜减慢烧化过程的中期速度。
(4)钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃一350℃之间.
(5)钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施.
(6)钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定
a.帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定,搭接焊时应采用两点固定;
定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小干20mm;
12。
b.帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满;
c.焊接时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好;
平焊时,第一层焊缝应先从中间运弧,再向两端运弧;
立焊时,应先从中间向上方运弧;
再从下端向中间运弧;
在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊;
d.帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%,焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%.
(7)钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定
a.焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合,焊接过程中应经常除渣;
b.焊接时,宜采用几个接头轮流施焊;
c.加强焊缝的宽度应超出V形坡边缘3mm,高度应超出V形坡口上下边缘3mm,并应平缓过渡至钢筋表面;
d.加强焊缝的焊接应分两层控温施焊。
(8)HRB335和HRB400钢筋多层施焊时,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm~6mm。
(9)钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定
a.电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋
b.电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定
c.焊剂应存放于干燥库房内,在使用前经250℃~300℃烘焙2h以上
d.焊接前,应进行现场负温条件下的焊接工艺试验,经检验满足要求后方可正式作业
e。
焊接完毕,应停歇20S以上方可卸下夹具回收焊剂,回收的焊剂内不得混人冰雪接头渣壳应待冷却后清理。
三、混凝土工程
(1)冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定
a.采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;
采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。
不应小于设计混凝土强度等级值的40%;
b。
当室外最低气温不低于一15℃时,采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4.0MPa;
当室外最低气温不低于一30℃时,采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5。
0MPa;
c。
对强度等级等于或高于C50的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的30%;
d.对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的50%;
对有抗冻耐久性要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的70%
f.当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时,可按综合蓄热法受冻临界强度取值
g。
当施工需要提高混凝土强度等级时应按提高后的强度等级确定受冻临界强度.
(2)混凝土工程冬期施工应按本规程附录A进行混凝土热工计算。
(3)混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并应符合下列规定
a.当采用蒸汽养护时,宜选用矿湾硅酸盐水泥;
b.混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3,水胶比不应大于0.55;
c.大体积混凝土的最小水泥用量,可根据实际情况决定;
d.强度等级不大于C15的混凝土,其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。
(4)拌制混凝土所用骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质.掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土,不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
(5)冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。
非加热养护法混凝土施工,所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂,含气量宜控制在3。
0~5.0%。
(6)钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。
(7)在下列情况下,不得在钢筋混凝上结构中掺用氯盐
a。
排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构;
b.处于水位升降部位的结构;
c.露天结构或经常受雨、水淋的结构;
d。
有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;
e.。
与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构;
f.使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构;
g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构
h。
薄壁结构,中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构;
i.电解车间和直接靠近直流电源的结构;
j.直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;
k.预应力混凝土结构。
(8)模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
(9)采用加热养护的整体结构,浇筑程序和施工缝位置的设置,应采取能防止产生较大温度应力的措施。
当加热温度超过45℃时,应进行温度应力核算。
(10)型钢混凝土组合结构浇筑混凝土前应对型钢进行预热预热温度宜大于混凝土入模温度预热方法可按本规程第6.5节相关规定进行。
2、混凝土原材料加热、能拌、运输和浇筑
(1)混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。
当加热水仍不能满足要求时,可对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合表6。
2.1的规定。
当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
(2)水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。
水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。
(3)砂加热应在开盘前进行,加热应均匀。
当采用温加热料斗时,宜配备两个,交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计,每一个斗的容量不宜小于3。
5m3.
预拌混凝上用砂,应提前备足料,运至有加热设施的保温封闭储料棚(室)或仓内备用。
(4)水泥不得直接加热,袋装水泥使用前宜运人暖棚内存放。
(5)混凝土搅拌的最短时间应符合下表的规定:
混凝土坍落度(mm)
搅拌机容积(l)
混凝土搅拌最短时间(s)
≦80
〈250
90
250-500
135
>
500
180
〉80
(6)混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,应进行热工计算后确定,且入模温度不应低于5℃。
当不符合要求时,应采取措施进行调整
(7)混凝上运输与输送机具应进行保温或具有加热装置.泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温,并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
(8)混凝七浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.
(9)冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土,在弱冻胀性地混凝土时,基土不得受冻。
在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时,混凝土受冻临界强度应符合混凝土工程的一般规定。
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(10)大体积混凝土分层浇筑时,已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前温度不应低于2℃.采用加热法养护混凝上时,养护前的混凝土温度也不得低于2℃。
3、暖棚法施工
(1)暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土构件比较集中的工程.
(2)暖棚法施工应符合下列规定
a.应设专人监测混凝土及暖棚内温度,暖棚内各测点温度不得低于5℃。
铡温点应选择其有代表性位置进行布置.在离地面500mm高度处应设点,每昼夜测温不应少于4次。
养护期间应监测暖棚内的相对湿度,混凝土不得有失水现象,否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护.
暖棚的出入口应设专人管理,并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。
在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外。
井应采取防止烟气中毒和防火的措施。
4、混凝土质量控制及检查
(1)混凝土冬期施工质魔检杳除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204以及国家现行有关标准规定外,尚应符合下列规定:
a。
应检查外加剂质量及掺量;
外加剂进人施不现场后应进行抽样检验,合格后方准使用;
b。
应根据施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度;
c.应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度;
d.采用预拌混凝土时,原材料、搅拌、运愉过程中的温度及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行,并应将记录资料提供给施工单位。
(2)施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。
测温项目
频次
室外气温
测量最高、最低气温
环境温度
每昼夜不少于4次
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度
混凝土出机、浇筑、入模温度
(3)混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定:
采用蓄热法或综合蓄热法时,在达到受冻临界强度之前应每隔4h-6h测量一次
b.采用负温养护法时,在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次c.采用加热法时,升温和降温阶段应每隔1h测量一次,恒温阶段每隔2h测量一次
混凝土在达到受冻临界强度后,可停止测温;
e.大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的相关规定
(4)养护温度的测量方法应符合下列规定:
a.测温孔应编号,并应绘制测温孔布置图,现场应设置明显标识;
b.测温时,测温元件应采取措施与外界气温隔离,测温元件侧量位置应处于结构表面下20mm处,留置在测温孔内的时间不应少于3min;
c.采用非加热法养护时,测温孔应设置在易于散热的部位;
采用加热法养护时,应分别设置在离热源不同的位置。
(5)混凝上质量检查应符合下列规定:
应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹;
b.应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致;
按成熟度法推定混凝土强度时,应检查测温记录与计算公式要求是否相符;
采用电加热养护时,应检查供电变压器二次电压和二次电流强度,每一工作班不应少于两次。
(6)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除.拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时,混凝土表面应及时覆盖,缓慢冷却。
(7)混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB50204规定进行外,尚应增设不少于2组同条件养护试件.