墩柱首件施工技术方案Word文档格式.docx
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《云南省高速公路施工标准化实施要点》要求；
嵩昆高速公路第7合同段《质保体系》；
嵩昆高速公路第7合同段《项目管理办法》；
《公路工程施工工艺标准》中交第一公路工程局；
中国公路建设行业协会《公路工程工法汇编》（2012）；
依据招标文件、合同文件要求的内容；
依据以往施工的相关案例等；
施工现场勘察。
1.2编制原则
根据合同工期，配备所需设备及人员，满足施工需求。
根据工程特点部署施工组织机构和优先先进可行的施工方案。
减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。
确保安全资金的投入，保证施工安全。
1.3首件目的
首件的选择必须具有典型性，考虑到位置因素，以清水沟2#大桥左幅3#—1墩柱首件。
主要原因如下：
清水沟2#大桥左幅3#—1墩柱，现场地质较好，无高压线影响，适合施工；
以首件为编制对象，对所有的墩柱进行了实施全盘规划，是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。
（1）确定钢模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。
（2）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。
（3）确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异，以确定最终符合设计要求的施工配合比。
（4）确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。
（5）确定使用何种脱模剂，既能保证混凝土表面光洁，又无大的色差反映。
（6）确定混凝土的养护方式，防止砼表面产生裂纹。
（7）确定预埋件位置是否合理准确。
（8）通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力，操作程序是否恰当。
所选设备、机具是否满足工艺要求。
1.4工艺总结
通过典型墩柱的施工，确定全部桥梁墩柱采用何种合理的施工工艺，以求达到符合工程质量要求的内部质量和完美外观质量，为后期墩柱混凝土施工提供可靠依据，对不合理的地方予以及时改进。
二、工程概况
2.1工程结构形式
工程结构表
左幅3#-1墩柱
柱身尺寸
墩柱高度
砼方量
（m）
（m³
）
1.4*1.4
7
13.72
2.2施工平面布置
2.2.1施工便道
沿桥梁两侧征地线外6米宽范围进行临时占地，修筑左、右侧现场施工道路，在现场施工道路每隔300米处设置一个加宽段，长20米，宽3米，以免在施工交叉作业时形成通车障碍，加大通行能力。
2.2.2拌合站
嵩昆7标拌和站位于主线K47+300右侧约300米处（隧道出口右侧），占地面积为15亩。
施工便道已全线贯通，方便拌和站为清水沟2#大桥左幅3#墩柱供应混凝土。
2.2.3钢筋加工厂
钢筋加工场位于主线K47+300右侧300米处，与拌和站相邻，为全线钢筋集中加工场，占地面积约10亩。
施工便道全线贯通，便于材料进出。
2.3地形情况
左幅3#—1墩柱处地形平坦，位于开阔谷底地区，施工便道贯通，具备墩柱施工作业条件。
2.4气候水文
本项目地处昆明盆地腹心，四周山脉环绕，四季分明，为昆明少雨中心区，年降雨时空分布不均，形成夏秋多雨，冬春干旱的气候特点。
雨季集中在6～10月，为地下水补给的旺盛期，11月～次年5月为干季，降雨量较少，其中3～5月往往有春旱发生。
主要风向为西南，冬季为干燥的大陆季风，以西南风为主，夏季多受南东向海洋季风影响，但风力极弱。
最大积雪36cm。
平均气温14℃左右，最冷为1月，平均气温为9.8℃，极端最低气-7.8℃，最热为7月，平均气温20.7℃，极端最高气温31.5℃，年平均日照时数2131h。
2.5施工条件
施工现场与拌合站、钢筋加工厂的施工便道贯通，混凝土、钢筋材料运输方便。
2.6施工要求
2.6.1模板进场要进行试拼并检查是否严密、接缝平齐，监理工程师验收合格都使用。
2.6.2钢筋笼加工必须在钢筋加工场集中加工制作，经监理工程师检验合格后，方可运送至现场，并且支垫高度保证30cm以上。
2.6.3人、机、料进场必须满足施工要求。
2.6.4施工场地平整：
做好“三通一平”，保证施工场地应平整、密实，避免在运料过程中车辆产生沉陷。
施工便道排水通畅不积水，路线畅通。
2.7技术保证条件
（1）开工前仔细研究施工图纸，由项目总工组织技术员对图纸进行会审。
（2）编制施工组织和首件施工方案，准备有关施工工艺的试验参考资料。
对制定的施工工艺和方案通过技术交底和相应措施落实到位。
并在施工中对施工方案不断的进行总结和完善。
（3）做好详细的安全技术交底，制定切实可行的奖罚措施，提高全体施工人员对安全生产质量的重视，把安全生产落到实处。
三、施工计划
3.1机械设备配置
机械设备配置表
序号
机械设备名称
机械设备型号
单位
数量
用途
1
挖掘机
PC300-6
台
施工现场
2
发电机
30KW
3
吊车
25吨
4
水泵
3P
6
数控弯曲机
G2W50
钢筋加工场
数控弯箍机
12D-1
8
龙门吊
10吨
9
拌和机
HZS90
套
拌合站
10
混凝土运输车
8方、10方
辆
11
装载机
ZL50
3.2人员配置
技术负责人：
杜卫乾；
现场负责人：
翟玉海；
结构工程师：
于子静；
质检工程师：
李文京；
测量工程师：
于志存；
试验工程师：
杜可耕；
安全工程师：
王东旭；
机械工程师：
李广营；
专职安全员：
1人；
现场技术员：
2人；
施工人员：
20人。
3.3施工进度计划
左幅3#-1墩柱施工计划工期：
2015年4月4日～2015年4月6日。
四、施工工艺
4.1施工工艺流程
施工工艺流程图
4.2施工工艺要点
4.2.1施工放线
承台顶面凿毛后用水冲洗干净，根据现场控制点，用全站仪放样出墩身中心点，根据图纸尺寸在承台顶用红记号笔标记出墩柱模板边线位置。
同时测量出中心点标高。
在墩柱预埋筋顶的四个对称钢筋挂上十字线，通过调整使吊锤对准墩柱中心点，再调整其余钢筋使其与墩柱中心线等距离、等间距的对称布置，同时注意同排钢筋的间距和整齐。
逐根调整完成后报监理复核，确认后进行墩柱钢筋连接，连接采用直螺纹套筒连接。
4.2.2钢筋加工及安装
按照左幅3#-1墩柱图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋的下料长度。
钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合技术规范和标准实施细则要求。
墩柱钢筋笼在钢筋加工场制作加工，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。
严格遵守“先试验后使用”的原则。
钢筋笼加工完成后，采用炮车运至施工现场，现场存放必须用方木垫高，下雨天要覆盖。
并且钢筋表面应洁净，如有油污、锈蚀、浮浆等应及时清除。
钢筋笼安装后，保证钢筋顺直和钢筋笼的垂直度，同时应注意准确预埋墩柱钢筋。
钢筋加工安装及钢筋允许偏差和检验频率
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力筋间距（mm）
±
20
尺量：
每构件检查两个断面
箍筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高
5
保护层厚度（mm）
墩台
每构件沿模板周边检查8处
钢筋保护层采用混凝土垫块，每平米不少于4个，保护层垫块错开布置。
4.2.3模板安装
（1）模板及其支撑加固
①左幅3—1墩柱模板采用定型钢模板，采用国际标准统一定制。
②为防止振动混凝土时漏浆，在模板接缝处用双面胶条塞严，确保不漏浆。
③模板在使用前必须将钢模打磨干净并刷新机油防锈，不得有锈斑，保证在拆模后外观质量。
（2）支立模板
模板安装前，先在空旷平整场地上试拼模板，对不满足要求的部分进行调整，保证墩柱浇筑的外观和质量。
模板立模前涂刷脱模剂，立模按承台或系梁上的控制线进行，模板安装好后，检查其位置、尺寸、高程符合要求后进行加固，用4根缆绳呈90°
角斜拉固定，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。
模板内干净无杂物，拼装平整严密。
现场技术人员对模板的稳定性、支撑、拉杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。
模板顶面必须高出设计高程至少5cm，底部四周采用水泥砂浆封堵，防止漏浆。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
模板高程
15
水准仪测量
模板尺寸
30
用尺量长、宽、高各2点
轴线位置
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
相邻两板表面高低差差
尺量
模板表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
预埋件中心位置
4.2.4混凝土浇筑
墩柱砼标号为C30混凝土，采用集中拌和。
水泥、砂石料和外加剂必须按规定的频率经检验符合要求后，方能用于砼拌和。
（1）、混凝土拌和
①、搅拌混凝土前，清除搅拌机内的积水、杂物，用水湿润搅拌机；
拌和物要进行充分搅拌至均匀为止。
自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，连续搅拌混凝土的时间应参照搅拌机的性能参数和现场试验检测进行确定。
②、搅拌设备停用时间超过30min或混凝土的初凝时间时，须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
（2）、混凝土的运输
①、混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，在装运混凝土前，认真检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。
②、混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中以2～4r/min的转速搅动；
当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转搅拌20～30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。
③、混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土时，必须再次清洗罐车搅拌筒。
（3）、混凝土浇筑
①、浇筑混凝土前，混凝土浇筑前应对混凝土接触面先进行湿润，对补偿收缩混凝土下的承台混凝土应在浇筑前洒水浇湿。
检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。
构件侧面和底面的垫块至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
现场技术员自检并与质检工程师互检，合格后联系监理工程师对支撑、模板进行检查，并做好施工原始记录，符合规范要求后方可进行浇注，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙应填塞严密。
②、混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
③、采用吊车配吊斗输送入模，根据墩柱高度加工合适的一定长度的串筒，防止混凝土离析，保证混凝土倾落高度小于2m，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
确保混凝土浇注质量。
④、混凝土的浇筑采用分层进行，分层厚度不应超过40cm。
间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
（4）、混凝土振捣
①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。
②、振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
③、混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。
在振捣过程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。
④、振捣时须符合下列规定：
采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。
当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
每一振点的振捣延续时间宜为45-60s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍。
⑤混凝土浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
⑥在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
确保混凝土外观质量优良。
⑦砼拌和物运至现场后，应及时进行浇筑，当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时，不允许向砼拌和物内加水，可采用与该砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑。
⑧在混凝土浇注期间，现场技术员随时检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。
4.2.5模板、支撑的拆除
（1）、混凝土拆模时的混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
（2）、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
（3）、当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（4）、拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
4.2.6混凝土养护
待砼初凝后覆盖土工布等保水材料，洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，墩柱养生采用一布一膜不间断滴灌养生法，即土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布，墩顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状态。
养护龄期不得少于7天。
4.2.7其他施工注意事项
（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
（2）用于左幅3#—1墩柱浇筑的砼严格按照监理工程师已批准的配合比进行施工拌制。
（3）为确保墩柱与承台接缝处的施工质量，在混凝土浇注之前且在承台混凝土强度达到10Mpa以上时，安排人员进行人工凿除超浇筑部分混凝土，用水或高压气流冲洗干净。
（4）为保证钢筋混凝土保护层和其混凝土外观质量符合规范要求，采用混凝土垫块，每平米不少于4个。
（5）在定型钢模前安排专人对其预留、预埋件进行检查。
（6）当混凝土的表面缺陷经分析不危及结构或构间的使用性能和耐久性能时，可采用专门方案进行修补处理。
。
（7）模板安装后检查风绳、地锚的牢固和稳定性，保证模板的竖直度和抗风性能，砼浇筑时避免吊斗等物体刮碰模板和风绳，并设置专人监督检查。
（8）注意接地预埋,熟悉相关图纸。
4.3施工质量检验要求
4.3.1基本要求
（1）在墩柱施工作业中时，支架和模板必须符合施工规范要求，模板之间的接缝必须连接紧密，平顺，防止有爆模和空气进入后大面积蜂窝、麻面产生。
（2）墩柱外观要求：
线条顺直，平整，光洁度较好，无蜂窝，麻面和错台。
五、质量保证措施
5.1承台、地系梁施工质量目标
5.1.1钢筋工程质量目标，分项工程评分95分以上。
钢筋工程质量目标
项次
质量目标合格率
权值
得分
受力钢筋间距
98%
Σ[合格率×
100×
权值]/权值=97
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
95%
钢筋骨架尺寸
93%
弯起钢筋位置
保护层厚度
100%
5.2.2墩柱工程质量目标，分项工程评分95分以上。
墩柱工程质量目标
混凝土强度
平面尺寸
基础底面高程
基础顶面高程
轴线偏位
5.2质量管理组织机构
质量管理组织机构图
质量管理组织机构由项目经理牵头，形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。
项目质检负责人由公司法人代表直接委派，全面负责质量检查和监督工作，直接对法人代表负责，在质量管理方面具有一票否决权。
5.3施工过程质量控制
5.3.1钢筋材料应有出厂合格证书。
刚进的采购，必须有出厂质量证书，对新采购的钢筋原材料，必须按有关技术规范的频率取样试验合格后方可使用。
5.3.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂且应立牌以资识别。
钢筋在运输和储藏过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋应堆放在仓库内，露天堆置时，应垫高和遮盖。
5.3.3钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、杂物等清理干净。
5.3.4钢筋应平直，无局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
5.3.5确保模板的加工质量，模板的设计和成品报监理工程师验收批准后方可使用。
5.3.6为保证砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接后进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆，脱模剂应涂抹均匀。
5.3.7严格控制水灰比和分层厚度，加强振捣工作，施工时技术人员现场值班，并进行工艺指导。
混凝土浇筑用有经验的老师傅振捣，保证无蜂窝、麻面等。
5.3.8浇筑混凝土期间，应设专人负责检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5.3.9严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程。
选用先进的施工工艺和方法，在项目开工前依据有关施工技术规范设计要求编织工程施工管理细则（包括施工方案、质量控制部位及应达到的标准），在每项作业、每道工序施工前发到各施工班组进行详细的书面技术交底，作为施工中学习和对照的依据，做到人人遵守、互相监督。
5.3.10在施工过程中严把“三关”。
①严把图纸关：
对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验收标准要求组织实施，层层进行技术交底；
②严把测量关：
严格按测量程序及规范执行。
对个测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，建立高程控制网，坚持测量复核，采用全站仪等高精度的测量仪器，确保位置准确；
③严把试验关：
项目中心试验室完善试验检测程序，明确了职责，按试验检测频率检测，精心选用配合比，确保试验数据真实可靠。
凡经试验检测不合格项目，一定要及时处理，保证每道工序的成品合格。
5.3.11认真执行原材料及半成品的质量检验，保证原材料质量。
对无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并立即隔离、清除出场。
5.3.12精心编制操作性强的施工方案，一经批准则严格遵照执行。
5.3.13结合工程实际积极推进技术进步，开展技术攻关活动，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。
对新工艺、重点、难点或关键工序，进行典型施工。
5.3.14做好拌和场材料堆放场地和进场便道的硬化处理，使原材料不受污染，确保施工质量。
5.3.15工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，便于加强现场的质量管理。
5.3.16加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。
5.4墩柱质量通病分析及预防措施
5.4.1模板
5.4.1.1模板刚度及稳定性不足
（1）表现及典型特征：
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
（2）主要产生原因：
①支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
②支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
（3）防治及应对措施：
①模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。
使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。
5.4.1.2模板翘曲、变形
模板翘曲、变形。
①模板暴晒。
②使用过后未及时清理。
③堆放散乱。
④模板接缝错台过大。
⑤接缝不严。
①应试拼模板，发现并解决问题。
②混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。
③模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。
④木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。
⑤模板应经常维修整理，分类妥善存放。
木模应侧放，钢模下设垫块平放。
⑥根据模板周转次数定期检查模板。
⑦正确处理模板接缝位置。
5.4.2混凝土
5.4.2.1裂纹、裂缝
（1）表现及典型特征
温度裂缝可能出现在外表、深层或贯穿裂缝，裂缝受温度变化的影响大，热胀冷缩较明显；
干缩裂纹（缝）多为表面开裂，细如发丝，纵横交错，形似龟纹。
（2）主要产生原因
①原材料的质量不合格，如水泥安定性不合格，粗细骨料的级配不合理等；
②水泥用量大、粉磨细，水化热大且快，内部温升不易散发，易导致砼内胀外缩产生裂缝；
③混凝土水灰比大，缓凝时间短，坍落度偏大，导致砼温升过快，温峰时间偏早等；
④混凝土浇筑工艺不当，没按合理的浇筑工艺与浇筑顺序施工，混凝土分层厚度末严格控制，混凝土振捣不规范等，致使混凝土表面胶凝材料过多，砼凝结过程水分散失而产生干缩裂纹。
⑤混凝土浇筑完成后，应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而
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