现场试验工作管理培训Word文件下载.docx
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3.仪器设备管理制度；
4.现场检测试验安全管理制度；
5.检测试验报告管理制度。
四、建立试验台账
试验台帐是记录检测试验综合信息的文档工具。
建筑工程的施工周期一般较长，为确保检测试验工作按照检测试验计划和施工进度顺利实施，做到不漏检、不错检，并保证检测试验工作的可追溯性，对检测频次较高的检测试验项目应建立试样台帐，以便管理。
检测试验结果是施工质量控制情况的真实反映。
将不合格或不符合要求的检测试验结果及处置情况在台帐中注明，并将台帐作为资料保存，不仅能真实反映施工质量的控制过程，还能为检测试验工作的追溯提供依据。
《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010中第5.5.1条规定，“施工现场应按单位工程分别建立下列试样台账：
1.钢筋试样台账；
2.钢筋连接接头试样台账；
3.混凝土试件台账；
4.砂浆试件台账；
5.需要建立的其他试件台账”。
同时，《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010中，对试样台账的保存作出了规定：
即“试样台账应作为施工资料保存”。
试样台账的参考式样件“附录A”。
现场试验
现场试验，是指现场试验人员在施工现场为控制施工质量，依据相关标准，进行的试验。
根据有关规定现场试验人员在施工现场可进行的试验项目有：
混凝土稠度试验、回填土干密度（含水率）试验、混凝土冬季施工（大体积混凝土）测温等。
一、混凝土稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度）试验
■混凝土的稠度试验，是利用测定混凝土拌合物坍落度（维勃稠度）的方法评价混凝土拌合物的和易性，而和易性是影响混凝土施工的重要因素之一。
■当骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm时，混凝土的稠度试验采用测定混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度的方法。
1.坍落度测定仪
坍落度仪由坍落筒、测量标尺、平尺、捣棒和底板等组成。
坍落筒，是由铸铁或钢板制成的圆台筒，其内壁应光滑、无凹凸。
底面和顶面应互相平行并与锥体轴线同轴，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板。
坍落筒的尺寸为：
顶部内径，100±
1mm；
底部内径，200±
高度，300±
筒壁厚度不应小于3mm。
底板采用铸铁或钢板制成。
宽度不应小于500mm，其表面应光滑、平整，并具有足够的刚度。
捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为16±
0.1mm、长度为600±
5mm，且端部呈半球形。
。
2.混凝土坍落度试验方法
混凝土坍落度试验依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》按下列步骤
进行：
（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性（混凝土的和易性包括流动性、粘聚性和保水性）不好，应予记录备查。
（5）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表示此混凝土拌合物保水性良好。
3.混凝土坍落扩展度试验方法
当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；
否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
4.混凝土坍落度或扩展度测试结果
混凝土拌合物坍落度和扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
5.维勃稠度试验
本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。
（1）维勃稠度试验所用维勃稠度仪应符合《维勃稠度仪》JG3043中技术要求的规定。
（2）维勃稠度试验应按下列步骤进行：
①维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿；
②将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；
③把按要求取样或制作的混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法和混凝土坍落度方法相同；
④把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的摆动；
⑤把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面；
⑥拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松；
⑦在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。
（3）由秒表读出时间即为混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。
6.混凝土稠度测试要求
（1）对现场自拌混凝土，其拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样进行检测，每一工作班不应少于一次，以浇筑地点的测值为评定值。
在预制混凝土构件厂（场），如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其稠度可仅在搅拌地点取样测试。
（2）对于预拌混凝土，在卸料地点，应检测其稠度。
（3）在检测混凝土稠度（坍落度）的同时，应按本节的有关要求观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
（4）混凝土稠度测试后，应按本节要求记录混凝土拌合物稠度值。
（5）混凝土拌合物稠度允许偏差值见表1.4.1。
混凝土拌合物允许偏差表1.4.1
拌合物性能
允许偏差
坍落度（mm）
设计值
≤40
50～90
≥100
±
10
20
30
维勃稠度（s）
≥11
10～6
≤5
3
2
1
扩展度（mm）
≥350
7.混凝土稠度的施工技术要求
（1）混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；
泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。
（2）泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm，自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。
（3）混凝土拌合物的坍落度的经时损失不应影响混凝土的正常施工。
泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。
（4）混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水。
二、回（压实）填土试验
■施工现场土的回填是为了提高回填土的密实度，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理方法。
■现场压实填土包括分层压实和分层夯实的填土。
当利用压实填土作为建筑工程的地基持力层时，在平整场地前，应根据结构类型、填料性能和现场条件等，对拟压实的填土提出质量要求。
■施工现场回填土的试验程序一般为：
（一）委托检测单位对回填用土进行击实试验；
（二）检测单位通过击实试验，给出施工单位所委托试验土样的最大干密度与最优含水率数值；
（三）施工单位依据最优含水率值控制现场回填土中的水分，力争达到最优含水率；
（四）施工单位依据最大干密度值乘以标准或设计给定的压实系数值，得到现场回填土干密度的最低控制值；
（五）现场试验人员实测已施工（经过碾压、夯实）填土的干密度，经计算如大于或等于最低控制值，压（夯）实填土施工合格；
反之为不合格。
1.土的含水率试验
本试验方法适用于粗粒土、细粒土、有机质土和冻土。
（1）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
电热烘箱：
应能控制温度为（105~110）℃。
天平：
称量200g，最小分度值0.01g；
称量1000g最小分度值0.1g。
（2）含水率试验，应按下列步骤进行：
①取具有代表性试样（15~30）g或用环刀中的试样，有机质土、砂类土和整体状构造土为50g，放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量，准确至0.01g。
②打开盒盖，将盒置于烘箱内，在（105~110）℃的恒温下烘至恒量。
烘干时间对粘土、粉土不得少于8h，对砂土不得少于6h，对含有有机质超过土质量5%的土，应将温度控制在（65~70）℃的恒温下烘至恒量。
③将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加干土质量，准确至0.01g。
（3）试样含水率，应按下列式计算，准确至0.1%。
wo=（mo/md-1）×
100%
式中：
wo----含水率（%）；
md----干土质量（g）；
m0----湿土质量（g）。
（4）本试验必须对两个试样进行平行测定，测定的差值：
当含水率小于40%时为1%；
当含水率等于、大于40%时为2%，对层状和网状构造的冻土不大于3%。
取两个测值的平均值，以百分数表示。
2.压（夯）实土的取样
在压实填土的过程中，垫层的施工质量检验必须分层进行。
应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。
（1）对大基坑每（50～100）m2不应少于1个检验点；
（2）对基槽每（10～20）m不应少于1个点；
（3）每个独立柱基础不应少于1个点。
采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。
（4）竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于3点；
对于大型工程则应按单体工程的数量或工程的面积确定检验点数。
（5）对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少应有1点，3000m2以上的工程，每300m2。
至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
注：
当用环刀取样时，取样点应位于每层厚度的2/3的深度处。
3.压（夯）实土的干密度试验
试验方法有三种；
环刀法、灌水法、灌砂法。
（1）环刀法
本试验方法适用于细粒土。
①本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
环刀：
内径61.8mm和79.8mm，高度20mm.
称量500g，最小分度值0.1g，称量200g，最小分度值0.01g。
②根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。
③试样的湿密度，应按下式计算：
ρ0=m0/v
ρ0----试样的湿密度（g/cm3），准确到0.01g/cm3；
m0——湿土试样的质量（g）。
④试样的干密度（ρd），应按下式计算：
ρd=ρ0/（1+0.01wo）
本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次测值的平均值。
（2）灌水法
本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度。
储水筒：
直径应均匀，并附有刻度及出水管。
台秤：
称量50kg，最小分度值10g。
②灌水法试验，应按下列步骤进行：
a.根据试样最大粒径，确定试坑尺寸见表1.4.2。
试坑尺寸（mm）表1.4.2
试样最大粒径
试坑尺寸
5（20）
40
60
直径
深度
150
200
250
300
b.将选定试验处的试坑地面整平，除去表面松散的土层。
c.按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到10g，并应测定试样的含水率。
d.试坑挖好后，放上相应尺寸的套环，用水准尺找平，将大于试坑容积的塑料薄膜袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周。
e.记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒出水管开关，将水缓慢注入塑料薄膜袋中。
当袋内水面接近套环边缘时，将水流调小，直至袋内水面与套环边缘齐平时关闭出水管，持续（3～5）min，记录储水筒内水位高度。
当袋内出现水面下降时，应另取塑料薄膜袋重做试验。
③试坑的体积，应按下式计算:
Vp=（H1-H2）×
Aw-V0
Vp----试坑体积（cm3）；
H1----储水筒内被使水位高度（cm）；
H2----储水筒内注水终了时水位高度（cm）；
Aw----储水筒断面积（cm2）；
V0----套环体积（cm3）。
④试样的密度计算应按下式计算：
ρ0=mp/Vp
mp——取自试坑内的试样质量（g）
（3）灌砂法
a.密度测定器：
由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成（图1.4.2）灌砂漏斗高135mm、直径165mm，尾部有孔径为13mm的圆柱形阀门；
容砂瓶容积为4L，容砂瓶和灌砂漏斗之间用螺纹接头联接。
底盘承托灌砂漏斗和容砂瓶。
b.天平：
称量l0kg，最小分度值5g，称量500g，最小分度值0.1g。
图1.4.2密度测定器
1－底盘2－灌砂漏斗3－螺纹接头4－容砂瓶5－阀门
②标准砂密度的测定，应按下列步骤进行：
a.标准砂应清洗洁净，粒径宜选用（0.25-0.50）mm，密度宜（1.47～1.61）g/cm3。
b.组装容砂瓶与灌砂漏斗，螺纹联接处应旋紧，称其质量。
c.将密度测定器竖立，灌砂漏斗口向上，关阀门，向灌砂漏斗中注满标准砂，打开阀门使灌砂漏斗内的标准砂漏入容砂瓶内，继续向漏斗内注砂漏入瓶内，当砂停止流动时迅速关闭阀门，倒掉漏斗内多余的砂，称容砂瓶、灌砂漏斗和标准砂的总质量，准确至5g。
试验中应避免震动。
d.倒出容砂瓶内的标准砂，通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门，关阀门，倒掉漏斗中多余的水，称容砂瓶、漏斗和水的总质量，准确到5g，并测定水温，准确到0.5℃,重复测定3次，3次测值之间的差值不得大于3mL，取3次测值的平均值。
e.容砂瓶的容积，应按下式计算：
Vr=（mr2-mr1）/ρwr
Vr----容砂瓶容积（mL）；
mr2----容砂瓶、漏斗和水的总质量（g）；
mr1----容砂瓶和漏斗的质量（g）；
ρwr----不同水温时水的密度（g/cm3），查表1.4.3。
水的密度表1.4.3
温度
（℃）
水的密度
（g/cm3）
4.O
5.0
6.O
7.0
8.O
9.O
10.O
11.O
12.O
13.O
14.O
1.0000
0.9999
0.9998
0.9997
0.9996
0.9995
0.9994
0.9992
15.0
16.0
17.0
18.O
19.0
20.0
21.O
22.0
23.0
24.0
25.0
0.9991
0.9989
0.9988
0.9986
0.9984
0.9982
0.9980
0.9978
0.9975
0.9973
0.9970
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.O
32.0
33.0
34.0
35.0
36.0
0.9968
0.9965
0.9962
0.9959
0.9957
0.9953
0.9950
0.9947
0.9944
0.9940
0.9937
f.标准砂的密度应按下式计算：
ρs=（mrs-mr1）/Vr
ρs----标准砂的密度（g/cm3）；
mrs----容砂瓶、漏斗和标准砂的总质量（g）。
③灌砂法试验，应按下列步骤进行：
a.按灌水法试验中挖坑的步骤依据规定尺寸挖好试坑，称试样质量。
测定
b.向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶、漏斗和砂的总质量，准确至10g。
c.密度测定器倒置（容砂瓶向上）于挖好的坑口上，打开阀门，使砂注入试坑。
在注砂过程中不应震动。
当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10g，并计算注满试坑所用的标准砂质量。
④试样的密度，应按下式计算：
ρ0=mp/ms/ρs
ms----注满试坑所用标准砂的质量（g）。
⑤试样的干密度（ρd），应按下式计算，准确0.01g/cm3。
ρd=mp/（1+0.01wo）/ms/ρs
施工现场测温
1.大气温度测试
（1）目的：
适用于混凝土结构实体检验用同条件养护试件的环境温度的记录和等效养护龄期的计算。
（2）设施：
规格不小于300×
300×
400的百叶箱，内设温度计。
放置位置要避免树荫和建筑物的影响，一般放置在离建筑物（大树）10m以外，门的开口应向着北方以防太阳直射在温度计上。
距地面高度1.5m，通风条件较好的地方。
（3）测温：
一般情况下记录每天2:
00、8:
00、14:
00和20:
00的大气温度，这四个时刻的算术平均值即为当天的日平均温度。
2.混凝土冬期施工测温
（1）概念
■“冬期施工”期限的划分原则是：
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，该地区即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时，可解除冬期施工管理。
（2）混凝土出机、入模温度测温
某地区进入冬期施工后，应控制混凝土的出机温度和入模温度，以保证新浇筑混凝土免遭冻害。
混凝土的出机温度主要取决于水泥、砂、石和水等原材料温度；
入模温度除取决于混凝土的出机温度外，还受大气条件（气温、风力）的影响；
因此应对混凝土的出机温度和入模温度进行测试。
■混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
■同一配合比编号的混凝土，每一工作班至少对出机、入模温度测温4次。
（3）混凝土养护温度测温
①目的：
冬期施工时对混凝土养护温度进行测试，一般有两方面的原因：
a.在施工以前对混凝土的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行必要的混凝土热工计算，；
实际情况是否与其符合，且混凝土实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。
通过测温，将混凝土深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内；
同时通过测温，由于对混凝土内部温度，各关键部位温差等情况的精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。
b.通过测温，计算出某一段时间内的混凝土内部平均温度，根据“温度、龄期对混凝土强度影响曲线”查得混凝土的即时参考强度，决定混凝土各类规定强度用的同条件养护试件的委托检验时间。
②测温孔位置设置原则
测温孔位置应选择在温度变化大、容易散失热量、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔不宜迎风设置，且应临时用纸团或线团封闭。
③混凝土结构测孔的设置
a.梁（包括简支撑与连接梁）：
梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的
1/3至1/2处。
b.现浇钢筋混凝土构造柱：
每根构造柱下端设一个测温孔。
c.底板：
底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2时可设一个测温孔，
测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。
d.现浇混凝土墙板：
墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；
当墙厚大于20cm时，双
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