最新压力容器检验师RS实际操作自我培训记录及要求.docx

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最新压力容器检验师RS实际操作自我培训记录及要求

压力容器检验师（RS）实际操作自我培训记录及要求

压力容器检验师（RS）

实际操作自我培训记录

用人机构名称：

实习人员姓名：

联系电话：

实习日期：

年月日至年月日

压力容器检验师（RS）实际操作实习基本要求

1、前言

申请压力容器检验师资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力容器检验实际操作实习。

实习人员应当在实习单位有压力容器检验师资格的检验人员的指导下进行实习。

2、压力容器检验的现场实习要求

实习人员在进行压力容器检验现场的实习前，应当参考压力容器检验师实习的要求，熟悉检验所用仪器设备、进行安全风险辨识并接受相关的安全防护培训。

申请取证人员应当至少具有以下项目的检验实习经历：

（1）1台Ⅲ类压力容器的制造监督检验；

（2）1台Ⅲ类压力容器的定期检验；

如果申请人员所在的单位不具备相应的实习条件，申请人员应当自行到有相应条件的单位进行实习工作。

实习人员应当在实习单位压力容器检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，相应实习工作至少达到本要求附录的相应要求。

实习人员应当对实习检验的压力容器填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录（包括质量计划）、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。

3、实习记录

参加实习的人员应当按要求，填写《压力容器检验技能实习记录》。

4、实习单位对实习人员的安全管理

实习单位应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。

附录

压力容器检验师（RS）实际操作技能的培训内容

1、压力容器制造监督检验技能要求

项目

要求（检验工具或仪器的使用及检验结果判别能力）

1．设计文件与工艺文件

了解在制造投料前需要审查哪些资料

能够掌握需要审查的资料类别，通过审查能够了解压力容器设计基本情况

通过对工艺文件的审查，掌握压力容器制造工艺特点

审查焊接工艺文件是否符合相关安全技术规范要求

审查无损检测工艺文件是否符合相关安全技术规范要求

审查热处理及其他文件是否符合相关安全技术规范要求

通过对质量计划的审查，能够掌握如何确定监督检验项目

2.材料

能够掌握材料监检的审查项目、内容

能够根据受检单位质量保证体系实施状况和压力容器的材料种类，确定主要受压元件材料标志移植的现场抽查数量

3.组对、装配与焊接

掌握组对、装配与焊接的制造程序，掌握焊接工艺评定的程序、方法、试验要求，确定到现场监检焊接工艺评定的时间、方式，能够根据审查结果做出符合性判断

掌握焊工资格的要求，了解焊工资格考试的内容和方法，掌握焊工资格项目对压力容器各焊接接头的适用性

掌握压力容器装配尺寸检验时机的基本要求

能够识别封头型式，掌握封头主要参数测量方法，能够使用样板、焊接检验尺、直尺、曲线尺、塞尺等工具测量封头主要参数

能够使用焊接检查尺、曲线尺、直尺等工具测量对口错边量，能够根据检查结果做出符合性判断

能够使用样板等工具测量棱角度，能够根据检查结果做出符合性判断

通过现场审查和对记录、报告的审查，能够判断其是否符合相关安全技术规范要求

4.无损检测

能够确定无损检测的监检时机

了解无损检测记录、报告的审查内容，能够根据审查结果做出符合性判断

能够审查无损检测底片

5.热处理

了解热处理的监检内容

了解热处理试件的监检内容，掌握对现场热处理方案的审查，根据对现场情况的检查，能够判断其是否符合相关安全技术规范、方案、产品标准和设计总图的要求

通过对热处理记录、报告的审查，做出符合性判断

6.外观与几何尺寸

掌握压力容器外观与几何尺寸监检时机的基本要求

掌握压力容器外观与几何尺寸监检的内容

能够识别焊缝布置及型式，审查管口方位，做出符合性判断

能够采用目视方法，发现母材表面机械接触损伤情况，能够识别工卡具焊迹、电弧灼伤部位等焊接缺陷

能够使用焊接检查尺、直尺、曲线尺等工具测量咬边，能够根据检查结果做出符合性判断

能够使用焊接检查尺、直尺、曲线尺等工具测量余高，能够根据检查结果做出符合性判断

能够使用样板等工具测量棱角度，能够根据检查结果做出符合性判断

掌握常用型号测厚仪器的特点和适用范围，判定测厚仪器是否在检定周期内，是否处于正常状态。

熟练操作测厚仪器，对各种形状的部位进行正确的测厚操作，能够根据检查结果做出符合性判断，

7.耐压试验与泄漏试验

了解耐压试验、泄漏试验的程序，掌握各种型式换热器（固定管板式、U形管式、浮头式、填料函式等）的耐压试验程序和合格判定方法

能够判断试验现场的准备情况是否符合相关安全技术规范要求，压力表量程范围、校验期等是否符合要求

能够现场检查试验过程是否符合要求，正确读取压力表，能够对试验结果进行检查，能够根据检查结果做出符合性判断

能够对试验报告内容进行审查，做出符合性判断

8.出厂（竣工）资料、监检钢印与监检证书

掌握出厂（竣工）资料审查内容，对其完整性、正确性做出符合性判断

掌握打监检钢印的时机和位置

能够正确填写监检记录，出具监督检验证书

安装、改造与重大维修

了解安装、改造与重大维修的定义

掌握安装、改造与重大维修的基本要求

9．监检联络单、监督检验意见书

掌握监检联络单、监督检验意见通知书的内容，能够正确出具监督检验意见通知书

10.检验案例

掌握检验案例的内容，能够正确填写检验案例

2、压力容器定期检验技能要求

项目

要求（检验工具或仪器的使用及检验结果判别能力）

1检验条件的确认（含外隔热层的拆除）

能够判定检验前现场条件是否符合检验工作要求

2资料审查

2.1设计资料审查

能够掌握需要审查的资料类别，特别是第Ⅲ类压力容器的特点，通过审查能够了解压力容器设计基本情况

2.2制造资料审查

能够掌握需要审查的资料类别，通过审查能够了解压力容器制造质量情况

2.3安装竣工资料审查

能够掌握需要审查的资料类别，通过审查能够了解压力容器安装竣工基本情况

2.4改造或者重大维修资料审查

能够掌握需要审查的资料类别，通过审查能够了解压力容器改造或者重大维修质量情况

2.5使用管理资料审查

能够掌握需要审查的资料类别，通过审查能够了解压力容器使用登记情况以及运行情况（运行条件、运行中出现的异常情况及处理情况）

2.6检验、检查资料审查

能够掌握需要审查的资料类别，通过审查能够了解在定期检验周期内的年度检查情况以及上次定期检验的情况

3检验项目和检验方法的确定

能够根据压力容器使用情况，损伤模式及失效模式，以及《压力容器定期检验规则》的规定，确定检验项目和检验方法。

4检验方案

能够根据压力容器使用情况，损伤模式及失效模式，以及《压力容器定期检验规则》的规定，制定检验方案。

具有制定超高压压力容器、球形储罐、移动式压力容器、加氢反应器和多层包扎、緾绕、锻制等压力容器检验方案的能力。

5压力容器的检验实施

5.1铭牌和标志的检验

能够目测检查，判断铭牌和标志是否清晰、牢固可靠，内容是否符合相关安全技术规范要求

5.2壳体（封头、端盖、筒体）的检验

5.2.1结构检验

5.2.1.1检验时机

能够掌握压力容器检验时机的基本要求

5.2.1.2封头型式的检验

能够识别封头型式，掌握封头主要参数测量方法，能够使用样板、焊接检验尺、直尺、曲线尺、塞尺等工具测量封头主要参数

5.2.1.3封头与筒体的连接的检验

能够辨识压力容器常用封头与筒体连接形式，掌握不同连接结构下存在缺陷时的等级评定方法

5.2.1.4纵（环）焊缝的布置及型式的检验

能够识别焊缝布置及型式，掌握焊缝布置及型式存在缺陷时的等级评定方法，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.1.5排放（疏水、排污）装置的设置的检验

能够检查识别排放（疏水、排污）装置的设置并根据检查结果做出符合性判断

5.2.2几何尺寸检验

5.2.2.1检验时机

掌握压力容器几何尺寸检验时机的基本要求

5.2.2.2筒体同一断面最大最小直径差的检验

能够操作专用量具测量筒体同一断面最大最小直径差，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.2.3纵（环）焊缝的检验

5.2.2.3.1对口错边量

能够使用焊接检查尺、曲线尺、直尺等工具测量对口错边量，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.2.3.2棱角度

能够使用样板等工具测量棱角度，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.2.3.3咬边

能够使用焊接检查尺、直尺、曲线尺等工具测量咬边，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.2.3.4余高

能够使用焊接检查尺、直尺、曲线尺等工具测量余高，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.2.3.5其他表面缺陷

能够使用焊接检查尺、直尺、曲线尺、塞尺等工具测量其他表面缺陷，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.3外观检验

5.2.3.1内外表面的腐蚀检验

能够采用目视方法，进行内外表面可见部位的腐蚀情况的检查，能够根据容器结构特点确定腐蚀情况检查的重点部位，能够做出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，能够使用超声波测厚仪进行厚度测定

5.2.3.2主要受压元件及其焊缝的检验

5.2.3.2.1裂纹

能够采用目视检查、或者采用放大镜对焊缝表面进行裂纹检查，能够做出是否需要进行表面无损检测的判断，对于需要进行表面无损检测的，能够提出检测方法，并且正确填写无损检测委托单，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.3.2.2泄漏

能够采用目视检查进行主要受压部件及其焊缝的泄漏检查，对于需要进行表面无损检测的，能够提出检测方法，并且正确填写无损检测委托单，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.3.2.3鼓包

能够采用目视检查、使用样板等检测工具以及手电筒照射等方法，对主要受压元件鼓包情况进行检查，并做出符合性判断

5.2.3.2.3变形

能够识别典型容器变形检查的重点部位，能够利用游标卡尺、钢板尺、样板等检测工具进行变形的测量，并能根据检验发现、判断是否有严重的变形，能够根据检验情况确定处理方法【监控或者修理（复位、挖补、更换）】

5.2.3.2.4机械接触损伤

能够采用目视检查、或者采用放大镜对机械接触损伤表面进行检查，能够做出是否需要进行表面无损检测的判断，对于需要进行表面无损检测的，能够提出检测方法，并且正确填写无损检测委托单，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.3.2.5过热

能够识别典型容器过热检查的重点部位，能够采用目视检查、或者使用放大镜等检验工具对过热部位进行检查，能够提出检测方法并做出符合性判断

5.2.3.2.6工卡具焊迹、电弧灼伤

能够识别工卡具焊迹、电弧灼伤部位，能够采用目视检查、或者采用放大镜对工卡具焊迹、电弧灼伤表面进行检查，能够做出是否需要进行表面无损检测的判断，对于需要进行表面无损检测的，能够提出检测方法，并且正确填写无损检测委托单，能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.4壁厚测定

能够识别典型容器测厚检查的重点部位，掌握常用型号测厚仪器的特点和适用范围，判定测厚仪器是否在检定周期内，是否处于正常状态。

熟练操作测厚仪器，对各种形状的部位进行正确的测厚操作，能够根据检查结果做出符合性判断，对出现的异常情况做出判断

5.2.5表面缺陷检测

5.2.5.1综合部分

能够提出检测方法，并且正确填写无损检测委托单，能够看懂检测报告，并能够根据检查结果做出符合性判断

5.2.5.2对接焊缝表面缺陷检测

掌握相关安全技术规范对对接焊缝表面缺陷检测的检测方法、检测比例、检测部位、扩探等规定

5.2.5.3其他部位表面缺陷检测

掌握相关安全技术规范对其他部位表面缺陷检测的检测比例、检测部位、扩探等规定