宝山二矿瓦斯治理工作方案文档格式.docx

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1.3瓦斯、煤尘、发火及涌水量矿井为低瓦斯矿井，2009年瓦斯等级鉴定为瓦斯绝对涌出量0.679m3/min、相对涌出量3.12m3/t；

二氧化碳绝对涌出量0.943m3/min、相对涌出量4.34m3/t。

所开采的煤层经化验其煤尘均具有爆炸性。

煤层属自燃发火煤层，发火期为1—3个月。

水文地质条件属简单，顶底板进水的微水矿床，矿井目前正常涌水量50m3/r,最大涌水量400m3/r。

1.4开采现状

[换行]矿井采用平硐开拓，井田内布置有一个主平硐和一个回风平硐，运输水平标高+1448m。

总回风水平标高+1533m。

目前采用上山区段开采，即+1452—+1522区段，高度70m，整个区段内分为两个回采阶段。

两翼开采，其中西翼工作面走向可采长度350m，东翼由于受断层的影响，无法探明断层对煤层的影响。

目前只回采井田西翼，现布置有一个采煤工作面，即+1452水平C12煤层西翼采煤工作面，采煤工作面运输巷标高+1452m。

回风顺槽标高+1487m，阶段高度35m。

一个掘进工作面在掘进C10煤层车场巷道。

2．生产系统简介2.1采掘系统矿井目前采用的采煤方法为走向长壁整体组合顶梁悬移支架炮采采煤方法，掘进采用钻爆法施工。

目前采煤工作面为+1452水平C12煤层西翼采煤工作面，工作面长度75m，回风顺槽标高+1487m、运输顺槽标高+1452m，目前已经回采了30m；

掘进工作面为C10煤层绕道车场。

2.2供电、排水、运输提升系统地面建有10kV变电所，一回路10kV电源引自轮台县供电局阳霞矿区35kV变电站，电源线路LGJ—70/10，长度约为0.8km。

另外，矿井自备一台型号为200GF型柴油发电机作为矿井主扇风机的备用保安电源,发电机容量为200kW。

下井电源电压10kV，井下设有井下中央主变电所，下井电缆为一回MYJV22—6/10kV、3×

25mm2，长度800m。

井下中央变电所设有BGP49-10型矿用隔爆智能化高压真空配电装置2台及KS9-400/10、10/0.66kV、400kVA型矿用变压器1台，负责井下所有设备的供电。

供电电压660V。

矿井采用自然排水方式，矿井大部分涌水通过+1448运输平硐排到地面。

部分涌水进入设在+1448水平C3运输大巷通往+1533总回风水平的上山附近一个水仓，通过一台水泵将水排到设在+1533总回风石门C3煤层处巷道上部的消防防尘水池，用于井下消防防尘。

井下运煤运输系统中工作面的煤通过SSJ65/5/2×

30型双机驱动可伸缩式胶带输送机运输到溜煤眼，+1448运输水平采用XK5－6／90－2A型蓄电池电机车牵引1t“U”型侧翻式矿车直接通过运输大巷和主平硐至地面。

材料、矸石运输采用矿车运输，其中+1452—+1522轨道上山安装有JTB－1×

0.8型防爆单筒提升绞车，负责上山串车提升。

2.3通风、防尘和防灭火系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。

地面安装有两台主要通风机，为BK54—6—NO.14型轴流式通风机，额定风量：

750—1890m3/min，额定风压：

150－790Pa，电机功率：

30kw。

主平硐进风，回风平硐出风。

矿井反风采用主扇风机叶轮反转实现。

主要通风路线：

新鲜风从地面通过主平硐至+1448运输大巷，经过+1452水平C12煤层运输巷，进入+1452水平C12煤层西翼采煤工作面的运输顺槽到工作面，回风从工作面通过+1487回风顺槽至+1452—+1522溜煤上山到+1522C12回风巷通过+1522—+1533C12回风上山进入+1533总回风石门至回风平硐排至地面。

矿井在+1533总回风石门C3煤层处巷道上部建有一个200m3的消防防尘水池，用于井下的防尘、消防用水，防尘主管路主管为D50×

4mm无缝钢管、支管为D32×

4mm无缝钢管。

井下各工作面均敷设有防尘管路和喷雾装置。

矿井目前在地面有一台PSA矿用防爆型移动式制氮设备，型号为RC-200型,制氮能力200m3/h，氮气纯度98%。

从地面通过主平硐到井下采煤工作面铺设有D50×

4无缝钢管的注氮管路。

三、“一通三防”现状及存在的问题1．通风系统1.1现状矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。

地面安装有两台主要通风机，为为BK54—6—NO.14型轴流式通风机，额定风量：

设计矿井总进风量为1080m3/min（一个采煤工作面，二个掘进工作面），其中采煤工作面供风量为338.4m3/min、掘进工作面供风量为480m3/min，其它用风地点供风量为160m3/min。

目前矿井的总进风量为1038m3/min（一个采煤工作面，一个掘进工作面），其中采煤工作面供风量为362m3/min（+1452C12煤层西翼采煤工作面）、掘进工作面供风量为240m3/min（+1522C10煤层回风巷）、硐室供风量为83m3/min（+1448水泵房）其它地点供风量为240m3/min，目前地面主要通风机的排风量为1100m3/min左右，矿井负压为370Pa，矿井等级孔为1.13m2，属通风较困难矿井。

通风线路：

1、采煤工作面[换行]新鲜风从地面→主平硐→+1448运输大巷→+1452C12运输巷→+1452运输顺槽→采煤工作面。

乏风从工作面→+1487回风顺槽→+1452—+1522溜煤、回风上山→+1522C12回风巷→+1522—+1533C12回风上山→+1533总回风石门→回风平硐排到地面。

2、掘进工作面新鲜风从地面→主平硐→+1448运输大巷→+1452水平C10运输巷→+1452水平C10绕道→工作面。

乏风从工作面→+1452水平至+1522水平溜煤、行人上山→+1522C10回风巷→+1522水平至+1533水平C10回风上山→+1533总回风石门→回风平硐排到地面。

3、其它用风地点均具有独立回风巷道，与+1533总回风石门相通。

1.2存在的问题1、由于矿井所开采的煤层，矿压较大，部分巷道，尤其是轨道上山和工作面上下顺槽底鼓严重，巷道变形严重，影响通风。

2、由于矿压大，巷道变形严重，通风构筑物，尤其是风门易变形，影响正常使用。

3、掘进工作面局部通风未实现专用变压器、专用开关、专用电缆。

2．瓦斯防治2.1现状根据矿井2009年9—11月进行的瓦斯等级和二氧化碳鉴定，矿井属于低瓦斯矿井。

针对瓦斯检查、盲巷管理、瓦斯排放等方面，按照《煤矿安全规程》的要求制定了管理制度，并落实执行。

目前矿井配备有3名专职瓦斯检查员，持有瓦斯检查员特殊岗位上岗证的有5人，正常情况下，每班一名瓦斯检查员，进行井下所有地点的瓦斯巡回检查。

对井下采掘工作面每班检查两至三次，采煤工作面检查地点为上、下隅角、工作面中部、运输顺槽、回风顺槽等五个地点；

掘进工作面检查迎头、距迎头20m处回风流、局部通风机安装三个地点。

严格按照瓦斯检查“三对口”进行管理，对电气设备、配电点、硐室等地点按照规定检查。

每次检查的内容为瓦斯、二氧化碳、一氧化碳三种气体的浓度、空气温度。

对临时停风地点及时设置栅栏、悬挂警标和瓦斯检查牌，盲巷在24小时内及时封闭，瓦斯排放上采取分级管理方法，即巷道空洞造成的瓦斯积聚和巷道瓦斯浓度不超过1.5%的由矿领导现场指挥由外向里逐步排放，巷道瓦斯浓度超过1.5%时，由公司根据现场制定措施，公司领导现场指挥排放。

2.2存在的问题由于煤层顶板易破碎跨冒，造成采煤工作面上下顺槽巷道易出现高冒点，有可能造成瓦斯积聚现象。

3．综合防尘系统3.1防尘管路在矿井在+1533总回风石门C3煤层处巷道上部建有一个200m3的消防防尘水池，防尘管路从水池通过+1533总回风石门到井下各个地点，主管路为D50×

在交岔点和需要分支的地点均设置三通，并按照规定胶带运输机巷道每50m、其它巷道每100m设置三通。

管路布置：

[换行]1、主管路水池→+1533总回风石门（D50×

4mm、长度35m）→+1533C3西翼回风巷（D50×

4mm、长度35m）→+1448—+1533C3回风上山（D50×

4mm、长度251m）→+1448C3运输巷（D50×

4mm、长度52m）→+1448运输大巷（D50×

4mm、长度320m）→+1452C12运输巷（D50×

4mm、长度80m）→+1452运输顺槽（D50×

4mm、长度370m）。

2、支管路在+1448运输大巷揭露C3煤层处一个三通，通往+1448C3运输巷（D50×

4mm、长度320m）→主平硐（D50×

4mm、长度320m）至井口。

在+1448运输大巷揭露C10煤层处一个三通，通往+1452C10运输巷（D50×

4mm、长度43m）→+1452—+1522溜煤、回风上山到+1522C10回风巷（D50×

4mm、长度267m）。

在+1452C12运输巷（D50×

4mm、长度89m）进入+1452运输顺槽处一个三通，一路通往+1452—+1522轨道上山上部车场处（D50×

4mm、长度305m），一路经+1452—+1463皮带上山（D32×

4mm、长度32m）→+1463C12溜煤眼平巷（D32×

4mm、长度70m）到溜煤眼+1452—+1522轨道上山的防尘管路在+1487回风顺槽开口处一个三通，通往+1487回风顺槽（D32×

4mm、长度410m）3.2隔爆设施根据《煤矿安全规程》有关规定，井下共设置隔爆水袋4处，其中两个主隔爆设施，即+1448运输大巷和+1533总回风石门，+1448运输大巷安装60L隔爆水袋78个（468L/㎡＞400L/㎡），+1533总回风石门安装60L隔爆水袋56个（420L/㎡＞400L/㎡）。

两个辅助隔爆设施，即+1452C12煤层西翼采煤工作面的+1452运输顺槽和+1487回风顺槽，+1452运输顺槽安装40L隔爆水袋26个（216L/㎡＞200L/㎡），+1487回风顺槽安装20L隔爆水袋42个（210L/㎡＞200L/㎡）。

四处隔爆水袋的水量均符合规程要求。

3.3喷雾和风流净化装置矿井按规定在主要进风巷道设置了风流净化装置，并在皮带运输机的机头机尾安装了喷雾装置，采煤工作面的回风顺槽、掘进工作面回风流中也安装了全断面喷雾。

采掘工作面每个班，其它巷道每三天安排人员进行洒水降尘。

3.4存在的问题1、部分巷道的防尘管路与电缆在一侧，间距不足300mm。

一部分三通上的开关失灵。

2、部分转载点、装载点、卸载点没有喷雾装置，喷雾装置使用不正常。

3、采煤工作面的支架没有喷雾装置，掘进工作面打眼未实现湿式打眼。

4．防灭火矿井采取以注氮为主，辅助以采煤工作面上下端头码砌装有湿煤末的编织袋墙堵漏减少漏风的防灭火方法。

注氮主要是采煤工作面预防性注氮、封闭区域注氮进行气体置换。

4.1注氮系统地面有一台PSA矿用防爆型移动式制氮设备，型号为RC-200型,制氮能力200m3/h，氮气纯度98%（和一矿共用）。

注氮管路从地面→井口（D50×

4mm、长度30m）→主平硐（D50×

4mm、长度320m）→+1448C3运输巷（D50×

4mm、长度320m）→+1448运输大巷（D50×

4mm、长度89m）→+1452运输顺槽（D89×

4mm、长度350m）。

采煤工作面预防性注氮采取在工作面下隅角埋管注氮，钢管进入采空区15m后开始注氮，进入采空区35m后报废，改换后面进入采空区15m的钢管注氮。

4.2辅助防灭火手段采煤工作面每推进5m，在上、下隅角用装湿煤末编织袋码砌一道与顺槽巷道一样高，宽度大于顺槽巷道宽度2m左右的墙，封堵漏风通道，减少工作面向采空区漏风。

4.3存在的问题由于煤层顶板易破碎跨冒，造成采煤工作面上下顺槽巷道易出现高冒点，有可能造成瓦斯积聚现象。

5．安全监控系统5.1现状矿井目前使用的是华瑞抚顺煤矿安全仪器有限公司生产的KJ75安全监控系统，该安全监控系统为干线式。

地面中心站有主、备机各一套，均安装有P3100干线本安驱动器，实现了主、备机切换，井下安装了4台甲烷传感器、2台一氧化碳传感器、3台风速传感器、2台温度传感器、1台负压传感器、5台设备开停传感器、1套风门传感器、2台多功能断电仪。

基本实现了采掘工作面和主要进回风巷道的井下气体浓度、风速，矿井负压的检测、主要机电设备开停、风门开关的监测，采掘工作面瓦斯超限断电等功能。

矿井目前配备有26台华瑞抚顺煤矿安全仪器有限公司生产的JCB—C05A型便携式甲烷指示报警器，用于采煤工作面上下隅角、掘进工作面迎头的瓦斯检查，放炮员、班长、带班人员、电机车司机的随身携带。

5.2存在的问题[换行]1、安全监控维修人员不足，不能够及时修复和标校传感器。

2、设备开停和风门传感器数量不足。

3、部分传感器的设置位置，悬挂、报警点、复电点、断电点设置、断电范围有不符合《煤矿安全规程》要求的地方。

四、组织领导及职责为了保证矿井瓦斯治理工作的顺利实施，公司和矿分别成立瓦斯治理办公室和瓦斯治理领导小组。

公司瓦斯治理办公室：

主任王东江（总工程师）副主任冯爱明（总经理）成员张德路（安全技术部副部长）王晓亮（安全技术部技术员）矿瓦斯治理领导小组：

组长赵纯忠（矿长）副组长贺余（生产副矿长）成员马木提（通安队长）谢怀忠（采煤队长）谭贤利（掘进队长）吕学明（机电队长）公司瓦斯治理办公室负责统筹安排和组织实施公司下属煤矿的瓦斯治理工作。

矿瓦斯治理领导小组负责本矿的瓦斯治理工作的实施。

其中公司总经理和矿长负责公司和本矿的瓦斯治理实施的人员、设备、材料、资金方面，公司总工程师负责公司和矿瓦斯治理实施的技术支持。

公司瓦斯办公室和矿瓦斯治理领导小组成员负责分管范围内的瓦斯治理方案和措施的执行和落实。

五、实施步骤1．通风方面以“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”中通风可靠要求的“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”标准为最终工作目标。

结合目前矿井在矿井通风和局部通风中存在问题，主要做好以下几个方面的工作。

1、严格按照公司下发的《新疆新能源工贸有限公司风量计算办法》和《配风计划编制及实施管理规定》两个文件进行矿井各用风地点的配风和测风。

彻底消除各用风地点和巷道微风、无风现象，真正做到井下各用风地点风量充足、风流稳定。

2、针对巷道矿压大，巷道变形严重，风门等通风构筑物易受压损坏，一方面严格按照《煤矿安全规程》和《通风质量标准化达标办法》中的有关规定，逐步更换不符合标准的风门和栅栏以及挡风墙。

并对加强对巷道变形严重的维修工作，提高巷道的有效通风断面，进一步提高通风系统的可靠性。

3、加强对风门，尤其是调节风门的管理，实现每处风门都必须是正反向风门，风门和框实现包边沿口，每处风门的正向风门实现风门闭锁，且闭锁牢靠、安全，真正做到打开一道风门后，另一道风门无法打开。

并做到风门关闭后，风门和四周不漏风、不透光，提高通风设施的完好性。

4、从堵漏风入手，采用上下隅角码砌装有湿煤末的编织袋墙的方式减少采煤工作面上下端头的漏风。

5、争取在2010年年底购置相应的变压器、真空或馈电开关等电气设备，实现局部通风的“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

6、从设计开始，全面优化矿井的通风系统，采用合理的巷道布置提高系统的合理性和减少通风构筑物，采用合理的巷道几何形状和完善的巷道支护方式减少风阻，进一步提高系统合理性。

为了检验我矿风井运行的反风抗灾能力，根据《煤矿安全规程》第一百二十二条要求，我矿于2010年6月25日进行了矿井反风演习。

为了使反风工作顺利进行，特制订此演习实施方案。

一、反风演习组织机构：

组长：

冯爱明（总经理）副组长：

王东江（总工）赵纯忠（矿长）成员：

张德路、王晓亮、王志祥、贺余、马木提、谭贤利、吕学明、谢怀忠、提力瓦尔地、巴拉提、马志龙、牙生、张宽、卡斯木沙依木、侯贵林人员分工：

技术负责：

王东江井下负责：

贺余安全负责：

王志祥机电负责：

张德路井下机电：

吕学明测风工：

提力瓦尔地毛拉主扇工：

卡斯木沙依木、牙生[换行]瓦检工：

马志龙、提力瓦尔地毛拉、巴拉提救护队负责：

马木提记录人：

王晓亮反风演练指挥部设在矿调度室二、反风方式：

矿井主扇直接反转反风，确定为一号主扇。

三、反风演习程序和参数测定：

1、演习前的准备工作：

①、组织参加人员学习演习计划。

②、撤出井下所有作业人员。

③、马木提负责检查井上、下通风设施，保证正常通风畅通。

④、由张德路、吕学明负责检查供电线路和电器设备，保证电器设备全部防爆，杜绝失爆并将检查情况汇报总指挥。

⑤、由牙生、卡斯木沙依木、张宽负责检查主扇的运行及风道、防爆门情况，保证反风操作安全。

⑥、由贺余负责派人警戒主平硐和风井井口20m内不得有闲杂人员及火源。

2、正常通风参数测定：

井下分五个测点：

主平硐、+1496水平C12煤层运输顺槽、+1522水平C12煤层回风顺槽、+1496水平C12煤层回采工作面、总回风平巷。

主平硐测站由贺余和巴拉提负责；

+1496水平C12煤层运输顺槽由谭贤利和铁地瓦尔地负责；

+1522水平C12煤层回风顺槽由谢怀忠和马志龙负责；

+1496水平C12煤层回采工作面由王志祥和侯贵林负责；

总回风巷由马木提和赵纯忠负责，测出各站的风量和CH4、CO2、CO的浓度，汇报给总指挥，由王晓亮统计数据。

反风操作与通风参数测定：

①、由总指挥下达命令，由吕学明切断井下电源，主扇工牙生操作主扇。

同时王晓亮记录下达命令时间和主扇操作完成时间。

②、各测点记录风流到达时间，汇报总指挥。

③、反风持续时间为2小时，每10min检查一次风流中的CH4、CO2、CO的浓度，每30min测量一次测站的风量，汇报给总指挥。

3、恢复矿井正常通风：

①、下达恢复矿井正常通风命令，记录主扇操作完成时间。

②、各测站记录风流到达时间，每10min检查一次风流中的CH4、CO2、CO的浓度，每30min测量一次测风站风量。

③、矿井通风稳定后宣布反风演习结束，撤出演习工作人员。

整理演习资料，总结汇报。

四、反风的目的：

假设矿井发火地点为+1496运输大巷，人员无法从主平硐升井，人员必须从第二安全出口撤退到地面，为了保证人员的生命安全进行反风。

五、反风的结果：

1.反风情况：

由正常通风时的抽出式通风变为压入式通风，回风变进风，进风变回风。

2.风量要求：

反风风量不低于正常风量的40%。

3.有毒有害气体情况：

瓦斯和二氧化碳涌出量增加。

4.保证工作面新鲜风流可以解救灾区工作人员。

六、反风区域：

七、反风演习观测项目：

1.必须提前一天对电器设备和主扇进行认真检查，保证主扇风机反风时启动装置灵活可靠，此工作由电工负责。

2.对井上下风门要求及时维修，特别要求反风风门关闭严密，开启灵活。

3.检查井筒和各类巷道的杂物，进行清理，对CH4，CO2，CO超限地点及时处理。

4.对回风和运输巷道作好洒水降尘工作。

5.下井人员必须熟悉安全撤退路线。

6.对有毒有害气体超限地点必须有自治区矿山救护基地救护队陪同解决，使其降到规程规定浓度以下方可以升井。

八、火源管理：

1、井口20米以内不得有明火，不得从事电焊工作。

2、在反风前对井下所有电器设备进行防爆检查，存在问题及时处理，不留死角。

3、反风演习前对火区密闭检查，反风后也进行检查。

4、井下设消防材料库房，备足消防材料。

九、电器管理：

1、反风演习前切断井下所有电源。

2、恢复正常通风前检查井下水泵房和配电硐室气体，瓦斯浓度低于0.5%时报告调度室，总指挥下达命令后方可以恢复送电。

3、当瓦斯浓度超过1.0%时，不得送电和开启局扇，必须采取措施处理，在瓦斯浓度低于1.0%时可以送电和开启局扇。

十、瓦斯和煤尘管理：

1、反风演习前对瓦检器和风表统一校验，并且集中管理。

2、参加反风演习人员必须经过培训后方可以工作。

3、反风演习前安排专人对所有巷道进行一次检查，存在问题尽快解决。

4、井下巷道隔爆水袋悬挂符合要求，水量充足。

5、反风演习前两个小时水泵工结束排水，在地面待命，反风结束后再进入工作面工作。

十一、救护：

1.参加反风演习人员必须佩带自救器。

[换行]十四、反风测点人员安排：

十五、反风演习所需仪器仪：

1、高速风表：

2块；

2、中速风表：

3、微速风表：

4、秒表：

6块；

5、CO检定器：

6台；

6、瓦斯检定器：

7、皮托管：

2支；

8、U型压差计：

9、计算器：

10、卷尺：

6个：

11、风机转速表、功率表、电流表、电压表由机电科各准备一块。

此次反风演基本上是很成功的，使我们在反风演习中发现了一些平时发现不了的问题和隐患并且及时进行解决，使“一通三防”队伍也学到了一些相关的知识，尤其是优化了主扇在矿井发生异常时能够在10min内改变巷道中的风流，并且在改变风量以后主要通风机的供给风量大于正常供风量的40%。

2、瓦斯治理根据矿井目前的情况，在瓦斯治理中要以建立合理、可靠的瓦斯巡回检查和分级瓦斯排放以及盲巷管理、放炮的“一炮三检”管理为重点，突出对巷道维修，减少和消除高冒点，从根本上消除瓦斯积聚现象。

做好以下几方面工作。

[换行]1、建立以采煤工作面进行定点定人重点检查和其它地点巡回检查的瓦斯检查制度。

矿每月根据矿井实际制定瓦斯巡回检查路线图和采煤工作面定点定时检查表，突出采煤工作面上隅角和回风顺槽、掘进工作面迎头、主要回风巷和巷道高冒点瓦斯检查。

2、利用今年后几个月，对矿井现有巷道进行全面检查和整治，对存在的高冒点进行充填，支护不好的地点进行巷道维修，清理杂物和浮煤，消除瓦斯积聚的基本条件。

3、在原有的分级瓦斯排放的基础上，进一步完善瓦斯排放从发现、汇报、排放、隐患消除等一系列工作过程，建立符合《煤矿安全规程》有关规定的瓦斯排放流程，使其标准化、规范化。

3、综合防尘以消除和杜绝煤尘爆炸和减少煤尘对人员危害为主要方向，以质量标准化为基础，抓好防尘管路标准铺设、管理，喷雾设施安装、正常使用、隔爆设施的安装和管理，巷道定期清理和洒水等方面工作。

1、利用生产间隙，对现有防尘管理进行调整，消除防尘管路与电缆的间距不够，吊挂不符合质量标准化要求现象。

2、对三通、喷雾装置的安设、使用、管理制定符合矿井