粗纱复习题文档格式.docx
《粗纱复习题文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粗纱复习题文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
25.粗纱工序容易出现粘、缠、挂、带等弊病,所造成纱疵的主要种类有竹节纱、粗经、粗纬、细节和突发性条干不匀等。
26.成形装置是控制粗纱卷绕成形的一种机械式自动控制机构。
27.对成形机构的要求是动作准确、灵敏、机构简单、调节方便,且运转中不易发生故障。
28.正常纺纱时,龙筋不断升降,当发生断头、断条时，光电装置使机器停止运动，如在换向时停止，则会出现粗纱上下肩胛两端塌边现象。
防塌边装置可使机器只在筒管卷绕处于中间区域时才停机.当龙筋在上下换向区域时,若发生断头,由于此处装有行程开关，在换向瞬间停止光电作用，待龙筋越过换向点时行程开关复位，光电作用恢复,从而达到防止塌边的目的.
29.细节产生的原因主要是机械原因和开车细节等。
突发性条干产生的原因主要是气候突变、原料成份改变或牵伸部分部件损坏等,而其机械原因是胶辊或胶圈芯子缺油，牵伸部分齿轮啮合不良或磨灭，过桥齿轮短轴磨灭，隔距走动，钳口过松、过紧和罗拉抖动等。
30.烂纱产生的原因是：
1、压掌叶弧形不正，张力太松；
2、卷绕变换齿轮选用不当，卷绕速度过慢；
中心牙选用不当，捻度太小；
3、大纱时筒管齿轮跳动。
31.硬纱产生的原因：
1、前胶辊缺油，回转不灵；
2、胶辊加压不正常，胶辊下有杂物，胶辊回转不正常；
3、压掌孔内有杂物，造成粗纱张力过大。
32.质量包括产品质量和工作质量两个方面。
产品质量是产品在使用过程中成功地满足用户要求的程度。
即产品的适用性。
工作质量是指工作对产品质量的保证程度。
产品质量是各个环节工作质量的综合反映，工作质量是产品质量的保证。
33.全面质量管理的特点是1、从过去的以事后检验、把关为主，转变为以预防改进为主；
2、从管结果转变为管原因；
3、依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产过程都处于受控状态。
34.全面质量管理的基本要求是全面质量管理是全员参加、全过程、全企业的质量管理，所动用的方法多种多样，即通常所说的“三全一多样”。
35.为了寻找主要质量问题或影响质量主要原因所使用的图是排列图.表示质量特性与原因关系的图是因果图.用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有三条线的是控制图.上线叫上控制界限线，下面线叫下控制界限线，中心一条线叫中心线,用符号CL表示.
36.对策表达即是实施的计划,又是检查的依据.
37.影响产品质量的因素有哪些人、机、料、法和环。
38.表示纱线性能的指标有单纱断裂强度、条干、棉结、杂质、毛羽、捻度、强力不匀、重量偏差、重量不匀等，混纺纱还包括混纺比。
39.棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试用周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
40.棉纱线的定等分为优等、一等、二等，低于二等标准者作三等.
41.棉纱的定等由单纱断裂强力变异系数CV%和百米重量变异系数CV%、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时,按五项中最低的一项品等评定。
43.棉线的定等由单线断裂强力变异系数CV%，百米重量变异系数CV%和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的评等不同时，按四项中最低的一项品等评定。
44.单纱（线）的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数CV%和百米重量变异系数CV%原评等的基础上作顺降一个等处理，如果两项都超过范围时，亦只顺降一次，降至二等为止。
45.检验条干均匀度可以由生产选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV%两者中的任何一种。
但一经确定，不得任意变更。
当发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV%为准。
46..纱线的规格包括纱线的原料、号数、品种及_纺纱方法等。
47.纱线的分类依据纺纱纤维的不同，纺纺方法不同，纺纱工艺流程不同，加捻方向不同，用途、纱线结构、粗纱程度不同。
48.纯棉换算常数为583.1，涤/棉换算常数为590.5。
49.用于纺纱的原料称为纤维通常可分为天然纤维和化学纤维两大类。
50.天然纤维有植物纤维、动物纤维、矿物纤维。
动物纤维有毛发、分泌物等。
植物纤维有种子纤维、茎纤维、叶纤维。
51.化学纤维有再生纤维、合成纤维、无机纤维。
再生纤维人造纤维有再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、
52.在棉纺织厂中主要原料之一是棉花棉花有细绒棉和长绒棉两个主要品种.
53.纺织纤维具有的共同特性是具有良好的机械性能（柔软、有弹性、耐磨、耐疲劳，有一定的摩擦力和强力，适当的长度、细度和一定的化学稳定性能，耐日晒、耐弱酸、碱等）。
54.检验原棉性能的指标有长度、马克隆值（细度、成熟度）、断裂比强度、回潮率、色泽、含杂率和危害性杂物等。
二、简答题：
1.粗纱工序的主要任务？
答：
粗纱工序是环锭纺纱工艺中前纺的最后一道工序，也是细纱工序用环锭细纱机纺纱前必要的准备工序。
2.牵伸：
在有效控制纤维运动的过程中，将须条按设定倍数数均匀地抽细、拉长并提高纤维的伸直、平行度。
3.加捻：
将牵伸后的须条加以适当的捻回，墙加纤维间的紧密度，提高纱条强力，减少卷绕和退绕时的意外牵伸；
粗纱加捻又增加了纤维间的抱合力，有利于在牵伸过程中控制须条中的浮游纤维。
4.卷绕：
将加捻后的粗纱，以一定形状、一定大小、有序地卷绕在粗纱管上，以便于存放、搬运、使用和挡车工操作。
5.什么是喂入机构？
粗纱机采用高架形式的喂入机构，喂入机构由分条叉、导条辊、导条喇叭等机件组成。
6.什么是牵伸机构？
粗纱机牵伸装置主要有三罗拉双短胶圈式和四罗拉双短胶圈式两种形式。
7.什么是加捻类型？
加捻器对纤维条加捻的基本类型有两种，即有握持点加捻和无握持点加捻，有握持点加捻系统又有连续加捻和间歇加捻。
无握持点加捻即自由端加捻。
8.三罗拉双短胶圈牵伸的特点是什么？
1.上销和曲面阶梯下销组成的原始钳口隔距小，可以更有效地控制纤维运动；
2.上销前缘到前罗拉中心的目的自由区，即浮游区的距离短，纤维变速稳定；
3.弹簧摆动上销的压力由上销本身的重量、上下胶圈的弹性和上销片簧压力共同组成。
牵伸过程中，可随须条厚度变化发挥自调作用，减少钳口压力的波动；
9.曲面下销可以减少胶圈中凹现象，加强胶圈中部摩擦力界，有助于加强对浮游纤维的控制，提高须条中纤维的伸直度；
弹簧摆动销双胶圈牵伸装置有利于改善纱条结构，改善粗纱条干均匀度，是比较理想的牵伸形式。
10.什么是加捻、捻回？
将纤维条通过转动的机件使原先平行于纤维条轴线的纤维变成螺旋状的工艺过程称为加捻。
转动的杨机件称为加捻器，纤维条经加捻成为纱条，对纱条加上一个捻回。
11.什么是有握持点连续加捻？
握持点连续输出纤维条，由加捻器加捻后得到与加捻器同轴同向旋转的卷绕机构的卷取，而且卷取线速度与输出线速度相等，称为有握持点连续加捻。
12.什么是真捻？
什么是假捻？
真捻：
从握持点输出的纤维条，经支持点由加捻器加捻，穿过加捻器到卷绕起始点，卷绕到同轴、同向旋转的容器上称为真捻。
假捻：
纤维条或纱条，经加捻器加上的捻回，离开或通过加捻器即行消失的，称为假捻。
13.写出加捻过程
纱条由粗纱机前罗拉钳口点输出，穿入锭翼顶孔，在顶孔边缘点改变走向，从边孔点穿出，绕1/4或3/4圈后，从空心臂下引到压掌，把纱条压向粗纱管，然后卷绕，加捻过程中，前罗拉钳口为握持点，锭翼顶孔边缘为支持点，边孔为加捻点，压掌与粗纱管接触点为卷绕起始点。
14.什么是粗纱捻度及其检验？
粗纱捻度是否适当，对细纱的后区牵伸的影响很大。
近年来，细纱牵伸装置的不断改进为增大粗纱捻度创造了条件。
适当的粗纱捻度有利于粗的卷绕和存放，并可增加粗纱卷装容量并有利于细纱后牵伸区对纤维的控制。
但捻度过大，在细纱后区牵不开，易出硬头，影响成纱条干；
捻度过小，粗纱发烂，搬运时易损坏粗纱，而且退解时易产生意外伸长或拉断。
粗纱捻度试验在解捻式捻度机上进行，每次取样25cm，共30段，根据测得的数据计算平均捻度及捻度不匀率。
15.粗纱工序的任务？
粗纱工序是环锭纺纱工艺中前纺的最后一道工序，也是细纱工序
用环锭细纱机纺纱前必要的准备工序。
粗纱工序的任务是：
牵伸、加
捻、卷绕。
16.原料有哪些性能？
干态断裂强度、湿态断裂强度、相对密度、标准回潮率、耐日光性、耐酸性、耐碱性、耐磨性、燃烧情况、燃烧气味、耐虫蛀、耐霉烂等。
17.棉纺厂规模的大小是以什么为基准的？
棉纺厂的规模以万锭数或相当于万锭数表示。
18.什么是防塌边装置？
正常纺纱时，龙筋不断升降，当发生断头、断条时，光电装置使机器停止转动，如在换向时停机，则会出现粗纱上下肩胛两端塌边现象。
防塌边装置可使机器只在筒管卷绕处于中间区域时才停机。
当龙筋在上下换向区域时，若发生断头，由于此处装有行程开关，在换向瞬间停止光电作用，待龙筋越过换向点时行程开关复位，光电作用恢复，从而达到防止塌边的目的。
19.什么是粗纱重量偏差和重量不匀率及其检验？
粗纱重量不匀率反映了半制品长片段的均匀程度，对成纱品质有一定影响，因此应定期进行检验，以便及时进行工艺调，以控制成纱品质。
粗纱重量不匀率及计算方法与棉条重量不匀率检验用相同的圆筒测长器，按10cm长度分段称重来计算30段样纱的平均重量、重量偏差和重量不匀率。
粗纱重量不匀率一般控制在1.2%以下，重量偏差控制在±
0.5%。
20.全台断头及零星断头产生的原因有哪些？
全台断头产生的原因有：
1、罗拉头断裂；
2、牵伸部分齿轮脱开；
3、牵伸部分齿轮爆裂数齿（严重缺齿）；
4、锭轴传动链条断裂；
5、中心牙爆牙；
6、中心牙托脚松动。
21.零星断头产生的原因有：
1、罗拉、胶辊表面有损伤；
2、滚动轴承上罗拉轴承磨损或缺油；
3、胶辊加压不良；
4、导条喇叭破损或须条跑出胶辊两端；
5、集合器作用不良；
6、筒管、锭子跳动或锭管缺油；
7、锭子或锭翼顶孔摇头；
8、锭翼纱道不光洁；
9卷绕速度过快，意外牵伸过大；
10、绕罗拉、绕胶辊。
22.成形装置必须迅速同时完成的三项工作是什么？
1、将铁炮皮带向主动铁炮小端移动一小段距离，以改变粗纱筒
管的卷绕转速和龙筋的升降速度；
2.改变一对换向齿轮与伞形齿轮的
啮合，以变换龙筋的运动方向；
3.缩短龙筋的升降动程，使粗纱管两
端呈圆锥形。
23.写出粗纱伸长率及其检验的目的。
粗纱伸长率不仅影响粗纱质量，而且影响细纱质量。
粗纱机台之间或一落纱大、中、小纱之间的伸长率差异过大，会直接影响细纱的重量不匀率。
伸长率过大，易将粗纱拉成细节，恶化条干均匀度，伸长率过大或过小都会增加粗纱的断头率，并影响纺纱重量的准确性。
故生产上要求粗纱大、中、小纱的伸长率差异要小，前后排伸长率差别要小，并定期进行检验。
检验方法：
实测后罗拉50转时实际纺出粗纱的长度，再根据传动系统，计算后罗拉50转时前罗拉的输出长度，并按下式计算伸长率。
24.写出纱条飘头产生的原因。
纱条飘头产生的原因有：
1、压掌叶弧形不正，张力太松；
3、大纱时筒管齿轮跳动；
4、铁炮皮带起始位置不正确，偏向下铁炮大头端；
铁炮皮带张力过松，产生打滑；
皮带偏向下铁炮大头；
或下铁炮大头侧皮带叉松动；
5、伞形和斗形掣子磨损、松动，锯齿磨损或掣子弹簧拉力不足，使锯齿轮跑牙；
6、方向节磨损；
7、锭翼不光洁或锭翼空心臂挂花8、车间相对湿度过大，粗纱回潮率过高。
25.粗纱条干不匀率及其检验的目的及方法是什么？
粗纱条干不匀率与细纱的品质、断头及布面纱疵有关，因此应定期进行检验。
其检验方法与熟条相同，在Y331型条干均匀试验机上试验10m粗纱条干不匀率，或用电容式条干均匀度试验仪测定其变异系数。
粗纱条干不匀率一般控制范围为：
梳棉纱在此35%以下，精梳棉纱在30%以下，涤棉纱在25%以下；
粗纱条干均匀度变异系数：
纯棉纱在6%以下，涤棉纱在5.5%以下。
26.托锭式粗纱机与悬锭粗纱机在落纱后有什么区别？
托锭式粗纱机粗纱满管后将龙筋降到落纱位置，全机落完纱后，落纱工以手转动粗纱管，逐只将拥在锭翼顶端的粗纱包卷到空管上，包好筒脚，然后开车，纺下一落纱。
其动作复杂、繁重，不可能实现自动落纱。
悬锭粗纱机落纱不用拔锭翼，因为没有锭管，落纱、插管动程大大减短，为自动落纱创造了条件。
27.新型悬锭式粗纱机的落纱控制装置是怎样设置的？
新型悬锭式粗纱机大都装有落纱顺序控制装置。
当计长表达到设定长度时发出信号，满管信号灯亮，龙筋上升至管纱中间位置，随龙筋上升的碰头触及行程开关，主电动机、吸风电动机停转，而铁炮皮带复位电动机启动，下铁炮抬起，皮带复位到始纺位置并触及行程开关，铁炮皮带复位电动机停转，这时计数器复位，满管信号灯熄灭。
龙筋超降至落纱位置，即可进行落纱，落完纱后按动按键，超降电动机启动，龙筋上升至筒管插入位置并触及行程开关，超降电动机启动，龙筋从筒管插入位置上升到卷绕生头位置，即可进行生头操作。
至此落纱动作完成，开动机器，即进入下一轮运转。
28.默写纱条飘头疵点产生原因？
7、锭翼不光洁或锭翼空心臂挂花；
8、车间相对湿度过大，粗纱回潮率过高。
29.默写全台拥头疵点产生原因？
全台拥头产生的原因：
1、铁炮皮带断裂；
2、铁炮皮带张力太松；
3、铁炮松动；
4.蜗轮、蜗杆自锁失灵，下铁炮上抬；
5、卷绕部分齿轮脱开或咬死，差速箱咬死；
6、万向节十字轴损坏。
30.默写纱条过紧疵点产生原因？
纱条过紧产生的原因：
1、前胶辊缺油，回转不灵；
2、胶辊加压
不正常，胶辊下有杂物，胶辊回转不灵活；
3、铁炮皮带起始位置不
当，偏向下铁炮小头端；
4、上铁炮大端侧皮带叉松动；
5、钢丝绳移
动受阻；
6、设计卷绕速度过快，使意外伸长偏大；
7、横齿杆阻轧，
造成铁炮皮带叉移动受阻。
31.默写大小头疵点产生原因？
大小头纱产生的原因：
1、压掌在纱管动程一半时，横齿杆不水平；
2、成形滑道不水平。
32.管纱两端角度过尖或过钝疵点产生原因？
管纱两端角度过尖或过钝产生的原因：
角度变换齿轮数过多或过少。
33.腰箍纱疵点产生原因？
腰箍纱产生的原因：
1、全台腰箍纱是由于全台龙筋不升降；
部分腰箍纱，主要是龙筋局部升降受阻。
34.默写下列疵点产生原因？
1.定向全台冒纱：
（1）、往复伞轮或往复随动伞轮换向时有一只受阻；
（2）、成形摇架凸台有一侧磨损严重；
（3）、掣子有一只磨损严重；
（4）、燕尾掣子有一只松动；
（5）、平衡重锤链条磨损断裂；
（6）、换向弹簧一侧压缩长度不足。
2.定长全台冒纱：
（1）、横齿杆弯曲，使横齿杆移动到一定位置时受阻；
（2）、铁炮皮带钢丝绳某一点受阻；
（3）、50T蜗轮某一齿严重磨损。
3.不定位全台冒纱：
（1）、往复伞轮、往复随动伞轮换向咬合不及时；
（2）、换向弹簧压力不足；
（3）、成形横齿杆移动不灵活；
（4）、伞形、斗形掣子锁紧螺母松动。
4.个别冒纱：
（1）、升降平衡重锤链条断裂；
（2）、升降滑板在车架滑槽内因飞花而阻塞；
（3）、锭子、筒管跳动。
5.大头纱：
（1）、升降轴头齿轮键、螺钉松动；
（2）、升降变换齿轮螺钉松动；
（3）、升降轴接套螺钉松动。
6.毛头毛脚纱：
（1）、横齿杆横移速度不匀；
（2）、往复伞轮换向咬合不及时；
（3）、升降系统松动或过紧；
（4）、锭子、筒管跳动；
（5）、粗纱意外伸长太长。
7.规律性粗细不匀纱：
（1）、牵伸齿轮磨损过多、缺齿、偏心、咬合不良；
（2）、胶辊表面不平整，大头、小头跳动；
（3）、罗拉偏心、跳动、顿挫；
（4）、导纱动程不正，须条跑出胶辊表面。
8.无规律粗细不匀纱：
（1）、胶辊、罗拉隔距走动；
（2）、摇架零件损坏或胶辊两端压力不一致；
（3）、胶辊回转不灵活；
（4）、导条喇叭破损；
（5）、集合器破损、跳动；
（6）、牵伸齿轮轴键和销磨损、松动；
（7）、纱条通道不光洁造成挂花；
（8）、锭翼顶端摇头；
（9）、筒管孔太大，造成筒管摇头；
（10）、粗纱伸长率超过控制范围；
（11）、上销尼龙块缺少或用错。
9.毛茸纱：
（1）、锭翼纱条通道有毛刺；
（2）、压掌叶不平，弧形不正，压掌不灵活；
（3）、集合器未装或损坏、跳动。
10.绒板花纱：
（1）、是上绒套回转不灵，绒套破损成毛边；
（2）、上绒套栉梳不起作用；
（3）、梳拢的绒板花未及时清除造成积聚；
（4）、下绒板重锤碰车面，下绒板与罗拉不接触或接触不良。
11.油污纱
（1）、油手生头、接头，碰胶辊表面，或不慎将油污落入条筒内；
（2）、平车、揩车时罗拉轴承加润滑脂过多，沾污罗拉表面；
（3）、锭管加油过多。
.凹凸纱产生的原因？
（1）、管纱设计圈距过大；
（2）、龙筋严重顿挫；
（3）锭子或筒管跳动。
35.QC小组活动方法的四个阶段八个步骤是什么？
QC小组活动方法分PDCA四个阶段：
P（plan）：
计划，确定方针和目标，确定活动计划；
D（Do）：
执行，实地去做实现计划中的内容；
C（Check）检查、总结执行计划的结果，注意效果、找出问题；
A（Action）：
行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；
失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PACD循环。
36.现场生产工人的基本要求是什么？
现场生产工人的基本要求是：
全面质量管理是全员参加、全过程、全企业的质量管理，所动用的方法多种多样，即通常所说的“三全一多样”。
37.影响产品质量的因素有哪些？
在产品的生产过程中，影响产品质量的有很多，归纳起来主要有五个方面：
一、
人：
操作者的质量意识、技术水平及熟练程度、自身素质等；
二、
机器：
机器设备、工具的精度和维护保养等；
三、
材料：
材料的成分、物理性能和化学性能；
四、
方法：
加工工艺、工艺装备、操作规程、测试方法等；
五、
环境：
工作地点的温湿度、照明、噪音和清洁条件等。
38.全面质量管理的指导思想是什么？
1、一切为用户服务在纺织厂应做到上一班为下一班服务，前道工序为后道工序服务，辅助维修为运转服务，辅助部门为生产一线服务，科室为车间服务，全厂为用户服务。
1、
一切以预防为主，好的产品是生产出来的，不是检查出来的，质量管理的重点不是事后的消极把关（检验），而是事前的积极预防（控制）；
2、
一切按数据说话，评价产品质量的好坏及工作质量的优劣，不能凭表面印象和主观臆断，应凭数据说话；
39.一切按PDCA循环办事P（plan）：
40.写出棉纤维的基本性能与成纱质量的关系？
1、棉纤维长度：
正常范围25-32毫米。
长度长，整齐度好，成纱强力高，毛羽少，纱条光洁。
如果长度达不到合理的工艺要求，则成纱强力偏低。
2、断裂比强度：
纤维的断裂比强度与成纱质量有着密切的关系，纤维的断裂比强度越高，成纱的强力也就越好，纤维在纺纱过程中越不易断裂，落棉纱，制成率高，节约原料消耗；
在棉纺厂配棉中，断裂比强度是个重要的工艺参数。
3、马克隆值：
是棉花细度和成熟度的综合指标，是棉纤维重要的内在质量指标之一，它与成纱质量和纺纱工艺都有密切关系。
马克隆值的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高。
但马克隆值过高会影响成纱强力。
马克隆值过低的棉纤维，往往成熟差，容易产生有害疵点，染色性能差，所以，只有马克隆值适中的棉花，才能兼顾两个方面，获得较全面的经济效果。
4、知绒：
国内将短于16毫米以下和纤维称短绒。
国际上采用的是1/2英寸（12.7mm）及以下。
短绒率表示原棉中含有短纤维数量的程度，一般正常范围为10-15%。
短绒率高，成纱条干差，弱环多，强力低、毛羽多。
5、危害性杂物：
其中的异性纤维和色纤维对纱布质量危害极大。
异性纤维和色纤维混入棉花中，由于它们具有纤维属性---细、长、轻，不但在纺纱加工过程中难清除，反而在清梳等除杂工序中可能被拉断，有的分梳成更短、更细的纤维
升级会员 