广州歌剧院超级风管施工组织设计方案歌剧院Word格式.docx
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7、质量保证措施………………………………………13
8、文明施工和环境保护措施…………………………13-14
8.1消防保卫管理措施
8.2料场、料库管理措施
8.3环境保护
9、安全保证措施………………………………………14-15
10、成品保护措施……………………………………15
二、超级风管配合玻璃钢风管双层模式施工方案…15-17
三、注意要点……………………………………………17-18
广州歌剧院超级风管施工方案
1、施工依据：
1.1广州歌剧院工程暖通空调管道图纸；
1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
1.3超级风管安装手册；
1.4相关的法律和法规、国家标准；
2、工程概况：
2.1本工程为广州歌剧院超级风管的制作和安装。
2.2超级风管施工面积约10000平方米。
2.3内贴超级风管施工面积约700平方米。
3、施工布置
3.1施工任务范围主要为广州歌剧院超级风管的制作安装和无机玻璃钢内贴超级风管的制作和安装；
风管安装根据精装修定位后或现场实际情况按总控进度计划安排施工，再合理编排余下工序的进度。
单位工程质量目标：
鲁班奖；
暖通分部工程质量目标：
鲁班奖（所有分项工程质量达标率100%）
4、施工准备
根据我司施工进度要求合理安排超级板材、辅材、设备、机具和风管成品进场；
在现场最接近电箱拉接电源，使用符合规范的电箱。
，积极采用成熟可靠工艺、新技术、新机具，严格按照国家现行的国标施工及验收规范，并参照上述规范和标准及质量检验标准中的有关规定进行施工。
运用全面质量管理的科学方法，对整个工程施工进行严格的标准化管理。
，结合施工规范和施工图集，编制出需用设备和工程材料计划。
在编制过程中，发现问题及时与设计人员沟通，要求进行施工交底，并做好交底记录。
施工负责人应组织有关人员对施工设备、施工机具进行核验，确保数量、规格、型号、工程需求，确保完好率100%，随时准备运至施工现场，投入生产使用；
，应与土建及其他专业互相配合，协调进行，凡管道穿墙或穿楼板，特别是穿越剪力墙处，应与土建密切配合，反复核对，共同做好土建留洞及预埋工作，与空调通风系统有关的土建工程完毕后，应由建设、设计、监理和施工单位共同会检，在施工过程中，应做好质量评定，保证质量达到国家标准和设计要求。
4.3技术节约目标措施：
施工人员必须熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下降低成本，增加效益。
，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理的地方，节约原材料；
，均衡安排劳动力防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率；
，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工，严格把住质量关，精心操作、合理用料、降低废品率、提高材料的利用率、做到省时、省力、省材料；
，按计划分期进料，防止积压，又可保证劳动生产的安全；
4.4机具准备
主要施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手动板材开槽刀
套
2
切割机
台
3
台钻
4
冲击钻
4.5施工部置：
施工队已进入现场作好准备.各种机具材料已陆续进入现场；
通风系统：
风管制作→风管安装→系统调试
，运用先进的管理方法，合理科学地组织施工；
4.6施工配合：
做好资料报验工作。
，及时互通信息使各专业“打架”现象消除在施工之前。
5、施工工序和流程
5.1通风工程施工工艺流程：
，独具防水、憎水性，保证风管长年使用不会因水汽渗入管壁而使风管变形、强度下降和保温性能降低；
抑制微生物带来的污染；
气流处理可防止灰尘或碎屑进入玻璃纤维；
，即运行时能吸音，最大限度减少噪音；
本次使用的超级风管玻纤板材型号为475型，厚度为25MM，尺寸为1219*3048MM和1219*2438MM;
压力-500~1200Pa
超级风管的生产是完全以ISO9001的标准自动化生产（认证号No.02404Q10005R0M），从贴面到内涂层及雌雄接口都是在生产线上一次完成质量稳定，同时在辅材的选用、生产、制造完全符合美国UL181质量认证要求，取得了美国UL181认证，在每块板材上均有美国UL181的质量标签，接受美国UL181认证组织的定期检查
，开出的槽口为雌雄口，保证了尺寸的准确性、切割平整、规范，保证成管后管径一致、管体密实挺直；
局部部位可以用雌雄刀搭接口手工刀具在玻纤板上或在封闭管道上作出雌雄搭接口，可以减少突起的接头，代之以更牢、更紧的搭接
各槽口不开到底，只需封一边
台阶形槽口，抗张性能好
在开好的槽口涂上专用的封口胶，将槽口的玻璃纤维沾粘，形成封闭层即可折成风管；
，大部分中心线的弯管、变径管和迂回管都可以由一个整管段制成，大部件也可以用两个或更多的整管制成；
，可以对支管周围连接处加以切割，从而维持该部分风管的完整性；
，变径管位于支管下游位置；
，以便现场切割与安装；
；
迂回管注意纵向搭接胶带以加强强度；
靴形支管注意封好支管与主管道的接缝处；
5.4风管加固方法
外用螺纹塑胶帽，可阻断冷桥，防冷凝
，本工程宽度在900MM以下的风管加固用Φ6镀锌螺杆，以上的用Φ8镀锌螺杆加固；
，本工程所有宽度大于1.2米的风管，需要使用50镀锌龙骨配合Φ8镀锌螺杆进行内加固；
，先切开接口角，翻开折边，接着修齐对角便于连接（不能切入内层），最后准备连接的管角；
，不能将风管放在粗糙的工作面上以免损坏或弄脏其表面；
为了保证接缝的紧密，在安装前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装；
此工序最多连接3个管段；
，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带；
把胶带粘贴到一段风管上，水平将另一管道平顺插入使雌雄口紧密连接,然后用压敏胶带做加强筋或用专用装订针钉牢，再用压敏胶带将加强筋或装订针覆盖，顺接口位置将四边环绕粘贴，完成连接接口贴牢并用刮子刮紧,完成连接；
这样用最少的人力就可以完成大量的安装工作；
利用脚手架将完成连接的风管段平顺提升到预定标高的位置上；
，特别是大尺寸风管按；
，将采用导流片，我方的导流片导采用金属叶片，采用了自支持、高密度翼片空气动力学设计，以最低的流动能量损失将气流折转90度。
确定标高
风管排列
制作吊架
设置吊点
无法兰连接（插条式）
安装就位找平找正
检验
安装吊架
风
管
;
;
包括:
所需的胶带、刮子、粘胶封口剂；
为加固安装配备许可螺杆、垫片、盖帽、龙骨及安装工具；
设备连接，防火阀、软管接头和其他为纤维玻璃风管系统设计的附件；
减少损失和正确维修所有损坏的管道；
妥善保管纤维玻璃风管；
确保组装好的风管紧密连接；
组装好尽可能大数量的管段用于吊装；
吊架
按正确的间隔吊装和支撑管道；
5.6.6确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
，超级风管的技术指标：
风管尺寸MM
最大吊架间距MM
宽≥1200
1200
宽＜1200，高＜300
1800
600＜宽＜1200，高＜600，深度＞305
宽＜1200，300＜高＜600
2400
宽≤600，高＞300
，通线控制直线度，在天花上打记号定点，再通知承包单位相关施工专业人员进行复核检查，待无误后再进入
风管有稍微不直和不水平，可以通过调整螺杆吊杆和支托来保证风管直线度和水平度；
，用许可的密封材料修补好管道表面的破损；
5.7风管与设备的连接方法
如果散流器小于9677㎜2时可直接安装于管壁上，它不需要单独的吊杆。
参见NAIMA手册和JohnsManville补充单上散流器吊杆的其它方法。
（风管散流器）
与散流器连接1与散流器连接2
5.8风管维修的方法:
系统更改修补简单灵活，“超级风管”可任意切割，对系统施工和使用中的更改极易操作，一旦破损也可简单快捷经济地进行修补。
破损处
修补步骤a
切割破损均匀处，均匀涂抹封口胶
按破损处面积裁剪，均匀涂抹封口胶
修补步骤b
修补步骤c
6、工期保证措施
工程工期和质量都是施工的基本目标，根据业主的总体工程竣工时间要求，和总包单位的总进度计划，集中力量，精心组织，保证人员和材料及时到位，并定时、定期召开协调会，保质量，保工期，做到计划落实、措施落实、人员落实。
严格履行合同工期，根据建筑安装工程施工中的科学方法，结合我公司的技术优势，编制全面系统详尽的施工网络计划及各个专业协调配合的进度计划。
合理安排人力，物力，财力。
科学的安排施工，确保工程按期、保质完工，并力争提前竣工验收。
为保证工程安装总进度计划的实现，我们采用网络管理，严格控制网络计划节点，做好任务分解工作，保证各节点准点达到，配备计划人员，由计划人员安排落实班组，做到完成任务有措施，完成时间有要求，奖励分明。
7、质量保证措施
7.1组织各工程施工人员，制定具体质量要求，推行质量管理“三检”制度。
7.2制定工地安全生产制度，对进场工人进行三级安全教育，持证上岗，工地配备质安员负责施工质量。
7.3认真做好各种设备材料入库手续，坚决杜绝不合格材料入库，及时办理签证手续，健全工地领发材料手续；
并及时向监理单位进行设备、材料的报审工作，以保证工程质量。
7.4建立施工技术档案，收集原施工过程中的各种技术资料和各种入库记录，给予归类存档，每个工序完成后及时向监理单位进行工程报验手续，待本工序验收合格后方进入下一道工序的施工；
施工过程中必须保存好完整资料，有利于竣工图编制和工程交工验收。
7.5严格执行“三检”制度，实行工序质量控制，及时填定工序记录，定期召开质量例会，发现问题及时整改，保证施工正常。
7.6严格按设计施工图及验收规范和标准施工，认真做好内部各工种的书面上的上岗技术交底工作，并及时检查施工情况，掌握质量动向。
7.8各种材料设备进库前，应具备鉴定合格证书、质保书，否则拒绝入库。
7.9根据有关规章制度，结合本工程实际情况，制定质量管理条例实施细则和各种保证工程质量的措施和要求，保证工程质量优良。
8、文明施工和环境保护措施
8.1消防保卫管理措施：
，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。
，下班后断电，安装库门要一律往外开。
，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
，严格领用，借用交接手续。
，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。
工具房门窗要严实，防止工具丢失。
，进入施工现场出示证件。
8.2料场、料库管理措施：
，施工队要有一名负责人主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。
，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。
，要严格按要求办，做到规矩整齐。
，干活脚下清，活完料尽，剔凿、，将废料倒在指定地点。
，要进行全封闭，设专人负责，及时清运走。
a）通风空调安装工程冬雨季施工在焊接质量的控制上，严禁室外带雨雪作业。
b）油漆防腐工作，禁止在冬雨季室外冒风雨雪进行。
c）通风、空调管件阀件及设备露天存放时，应有防雨雪措施，严防雨水浸泡。
d）保温材料应及时覆盖，应采取防止雨雪措施。
存放场地应保持干燥。
保温材料必须具有阻燃性、耐久性，应符合消防要求的合格产品。
a）现场配电箱、电闸箱等要采取防雨雪、防潮、防淹等措施，外壳要做好接地保护。
b）冬雨期施工前应全面检查，做好防滑加固工作，特别是脚手架，安装应规范、牢固。
不宜使用钢筋或竹胶板做防滑条，斜面马道不宜使用钢脚手板。
c）高层、高空施工作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求穿便装，所有高空作业人员必须系好安全带。
d）通风空调安装作业时，必须穿戴绝缘鞋。
e）大风、大雨雪后由工长组织要对各类脚手架进行检查，并做好记录，经项目经理确认后方可继续使用。
f）用电设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试灵敏性和有效性，并做好检查记录。
g）现场所有的易燃、易爆物品的存放保管，应符合防火要求，应配备足够的消防器材。
9、安全技术保证措施
9.1本工程安全管理目标是伤亡事故为零。
9.2施工现场临时用电，必须按有关规定进行，设备安全情况定期检查。
9.3严格施工现场用火审批制度，严禁违章作业。
9.4根据各种规定要求，结合工地实际情况制定工地安全制度和施工安全技术措施，严格按制度、措施要求实施，使安全生产制度深入人心，按章办事，奖罚严明，保证安全生产目标实现。
9.5严格执行国家有关安全生产的管理规定，项目经理、施工员、班组长是施工生产的指挥者，同时又是安全生产责任者，坚决贯彻管生产必抓安全这一基本原则，安排和检查施工任务时，必须安排和检查安全生产工作，现场设安全员一名，负责日常安全检查；
9.6常规项目施工要严格执行工艺标准，特殊项目在施工方案与技术交底中编制专门的安全内容，施工中必须严格执行；
9.7施工员向施工班组下达任务时，必须下达书面的安全措施交底，扼要地说明施工中的安全要点，班组长每日班前要班前活动，并做好记录，安全交底应有针对性，不可泛泛而谈；
9.8任何人不戴安全帽不得进入现场，进入工地要走安全通道，严禁酒后作业，凡从事2m以上高空工作时，需系好安全带，高空行走防止采空。
9.9施工现场严禁吸烟，现场必须严格用火制度，现场各种消防器材齐全，禁止挪用；
9.10用高凳或梯子作业时，先检查其有无破损，用时架稳栓好防滑绳，禁止二人在同一高凳或梯子作业，并不得在梯子最高一步上操作；
10、成品保护措施
10.1要保持超级风成品管段表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮纸皮上，叠放整齐。
10.2成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
10.3风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
二、超级风管配合玻璃钢风管双层模式施工方案
1、直管段内贴超级风管施工方式
广州歌剧院内贴超级风管的外层无机玻璃钢复合风管与内贴的超级风管的接口按“工字”方式错接（图1），错位套接令风管整体更坚固。
图1
2、转角位内贴超级风管施工方式
结合现在的施工工艺，建议将风管转角位制作成虾背弯（图3），这样将以较低的流动能量损失将气流折转90度，更大限度地减少湍流产生的再生噪声。
如采用传统的直角弯（图2），在这种双层风管模式下，在弯位上制作导流片技术上并不成熟，因此在缺乏导流片的直角弯里，风道内气流易产生湍流，产生再生噪声。
所以建议将风管转角位制作成虾背弯。
图2图3
注：
箭头方向为空气流动方向
3、无机玻璃钢复合风管内贴超级风管加固方式
广州歌剧院内贴超级风管内径尺寸分别为650×
1850、650×
1650、1500×
400、2000×
1000等，具体规格还需参看图纸。
在内贴的超级风管上采用超级风管特有加固方式（内配超级风管的铁垫片，外配超级风管的胶垫片，见图4），增强风管的抗压性，又可以防止两层风管相对移位。
图4
按照约翰斯.曼威尔超级风管技术规程的规定，本工程宽度在900MM以下的风管加固用Φ6镀锌螺杆，以上的用Φ8镀锌螺杆加固；
为加强保证工程质量，本工程所有宽度大于1.2米的风管，需要使用50镀锌龙骨配合Φ8镀锌螺杆进行内加固；
螺杆最大无加固间距约800MM。
4、吊装方式
4.1内贴超级风管的双层结构，基本同传统无机玻璃钢复合风管的吊装方法，一般吊装间距与无机玻璃钢复合风管相近（图5）。
4.2根据风管的长边b选用风管的吊杆，风管长边1250＜b≤2000mm，吊杆用M10镀锌丝杆；
风管长边b＞2000mm吊杆用M12镀锌丝杆。
根据吊杆使用的丝杆，使用M8、M10与M12的顶爆螺丝。
4.3根据风管的长边b选用风管的横担，风管长边b>
2000mm，横担用L50角钢。
4.4按照施工图，根据风管长边b，结合现场施工条件，选用支吊架的间距。
长边1000＜b≤1500mm，支吊架间距不超过2500mm；
长边b≥2000mm，支吊架间距不超过2000mm。
无机玻璃钢复合风管垂直安装支架间距应小于或等于3000mm，每条垂直风管不少于二个支架。
图5
4.5由于多功能剧场15.0m标高的风管平面图，该风管安装在12.5m标高的检修走道，鉴于风管的安装环境，该风管需座地安装在检修走道，实施落地支架。
三、注意要点
广州歌剧院无论是超级风管方案或是内衬风管方案，都是建基于超级风管施工规范，必须按照超级风管的施工规范严格施工才能达到最佳效果；
凡是经裁切的或裸露的玻璃棉的地方必须涂上专用修补胶，以防止玻璃纤维因系统运行期间被管道内强大的气流吹出。
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