乳化炸药现场混装车安全技术操作规程详细版文档格式.docx
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一、安全总则
1.为保障员工及企业生命和财产的安全，必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
2.混装炸药车只准生产符合国家标准的现场混装铵油炸药、现场混装乳化炸药。
3.混装炸药车应根据建立安全生产责任制和安全操作规程
4.必须设置由主管领导直接领导的安全专职机构，建立安全检查制度，对查出的问题，应责成有关人员限期解决。
5.炸药车操作人员必须认真负责，体检合格，经过三级安全教育和培训，并考试合格。
6.认真搞好安全教育，加强技术和业务训练，定期考核所有干部和工人。
7.严禁携带火种或明火进入生产现场，生产现场严禁吸烟，停车检修需要动火时，厂内易燃、易炸品必须清除。
8.当混装炸药生产发生事故时，应迅速切动力源，并拉开上盘控制电源，清洗管路，待查明事故原因，处理完毕后方可进行操作。
9.对违反本规程的人员应视情轻重，分别给予警告、经济制裁、行政处分、直到追究刑事责任。
二、混装炸药车一般安全规定
1.严禁酒后上岗。
2.混装炸药车启动前，操作人员必须对所有设备进行检查，确认无误方可启动。
3.混装炸药车半成品存量不超过当天的用量。
三、炸药车操作规程
1·
定员
该车定员为两人，一人为汽车司机，负责驾驶汽车，起动取力器;
一人为装药操作工，负责操作电气控制系统，观察各流量计和转速表，调整流量控制阀，确保炸药组份的比例正确，用密度杯测量炸药密度，确保炸药合格。
另外，放炮工还负责将输药胶管放入炮孔内，下放起爆炸药包，炮孔填塞等工作。
2·
操作前的准备工作
2.1按照汽车说明书的要求对汽车底盘进行注黄油、轮胎加气等工作
2.2检查并装好灭火器
2.3将车上部分需注润滑油的部位注入润滑油，制药部分所有油嘴处加润滑脂（推荐使用ZG-3钙基润滑脂）
2.4按照螺杆泵、液压泵的说明书对其进行保养维护
2.5液压油箱加油
根据不同的温度环境选用不同的液压油
2.6清理各箱体异物
2.7检查各电气开关，液压手柄都处于关闭位置（注意：
电气控制系统可在0℃-50℃温度范围下正常使用，低于此温度时，工作之前应预热5分钟。
）
3·
空车调试
3.1启动汽车发动机使气压得到0.7MPa.
3.2启动取力器，取力器控制有两种形式，一种电控气动，另一种是气动控制。
①采用电控气动形式时踩下离合器，按下翘板开关，将变速杆放到4档位置，松开离合器即可。
②采用气动控制形式时踩下离合器，拔出气动阀，将变速杆放到4档位置，松开离合器即可。
3.3调整主油泵的压力
出厂前主油泵压力已经调好，PVB45泵压力为10.5MPa，从进油分配组件压力表上可看见上述数字。
如和上述压力不符，或需调高时，可重新调整，调整压力调整螺栓，顺时针方向旋转压力增高，逆时针方向旋转压力下降。
3.4给乳胶基质箱内加入适量的水。
用手动指令开启其它所有液压马达，工作正常，可继续往下进行,调试完后放尽乳胶基质箱内所有水。
3.5标定
调整控制系统，使控制泵送装置达到所配制炸药各组份的百分比含量。
3.6需加的原材料
a乳胶基质适量
b.微量元素30kg（使用两种时各30kg）
以上原料分别加入车上的各料箱内，加料之前必需先检查各料箱，箱内不得有异物。
3.7将装药车停放在平坦位置，根据需要选择装药量。
3.8根据电气控制中的说明和炸药配方分别计算出胶体、微量元素的配比流量,并置数于控制盘。
3.9起动取力器，缓缓加大油门，使发动机转速达1450r.p.m，打开电源开关，使所有工作机构处于待命状态。
3.10乳胶基质的标定
3.11.将乳胶基质置数，按启动键，将乳胶基质流入备好的桶中，称50Kg是否准确，如有偏差调整基质液压马达转速，直至调准确。
3.12微量元素的标定
⑴打开微量元素箱下面的阀。
（微量元素使用LZB玻璃转子流量计）
⑵调整流量计上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。
使用时注意：
①测量液体的仪表是用水标定的，使用时需要进行修正。
②流量在仪表的示值中显示。
③使用时应缓缓开启阀门至全开，然后用流量计下游的调节阀调节流量。
④使用时应该检查，如发现渗漏应先将仪表减压，然后均匀地紧固封盖，应注意避免密封盖过紧而夹坏锥管。
微量元素不做过细的调整，作炸药时以炸药的密度来决定微量元素的流量。
4·
试做炸药
4.1所需器材及仪器。
aФ150×
1000（mm）PVC塑料管子3根
b密度杯1个
c弹簧秤1个
d爆速仪1个
e纺织袋3-5个
4.2将装药键置入“进入”状态。
4.3按下装药量键，再按“100”键，将装药量置入。
4.4按“运行”键，药浆从输药胶管中流出，观察药浆的形态，如质量不好，可再试做100Kg。
用密度杯和弹簧秤，测量炸药的密度。
如果密度小或大时，可调整微量元素的量来达到。
直到合格的药浆从输药管中流出，可取样，进行爆速、密度、贮存期等各项性能测试。
各项性能都达到标准时方可到爆区装药。
5·
爆区作业
5.1在地面站将制炸药的原料分别装入车上的料箱内。
5.2驶入爆破现场。
5.3将输药胶管对准孔位。
5.4起动发动机，使气压打到0.7~0.8Mpa。
5.5起动取力器
5.6打开炸药车后门并固定，打开左侧面第一扇窗,操作手柄启动油缸推出卷筒支架。
操作卷筒手柄适当伸出软管并锁定，先在地面试做炸药，测量炸药密度，并目测炸药形态，合格后方可下孔。
将输药胶管缓缓送入孔底。
（如果孔中无水可将输药胶管插入孔口）。
5.7根据爆破工程师的要求将起爆器材装入孔内。
5.8控制装置上设置炮孔的装药量。
5.9起动运行开关，制药开始。
药浆送入孔底，同时缓缓上提输药胶管。
上提的速度和药柱上升的速度相当。
当倒计数为“0”时，制药结束。
5.10移孔位（移一次车可装数个炮孔。
选择合理的位置，减少对输药胶管的磨损）。
关闭取力器，移动下一工作点，重复上述步骤。
5.11每车的最后一个孔装药时控制装置上置数少置100Kg，倒计数到“0”时，打开空气清洗气阀，将输药胶管中的剩药吹入炮孔。
收起胶管，清洗相关管路后，关闭取力器，工作完毕。
5.12如发现工作异常，关闭紧急停止电扭，制药停止。
6·
水气清洗
在每次工作后，防止残余物料在螺杆泵及管路中长期停留变质影响下次使用。
清洗时关闭乳胶基质出口阀门、打开水箱出口阀门，启动基质泵、螺杆泵，待水从输药管出口流出后，停基质泵、螺杆泵、关出水阀，打开吹气阀门，用压缩空气把输药软管中的剩余物吹净。
6.1清洗乳胶液经过的所有通道工序为：
第一起动取力器;
第二转动软管卷筒把输药软管放到适当位置;
第三关闭乳胶基质箱出口手动阀;
第四转动水箱阀手柄到出水位置;
第五电气控制盘上起动基质泵和螺杆泵，这时水从输药软管中排出。
清洗乳胶箱体内部和清洗车外部各件，需启动带高压枪的清洗机，人工用高压冲刷乳胶基质箱内部和清洗车外部各件。
（用手工清洗时，手一定要握紧短枪板机阀柄。
清洗结束后，要及时关闭动力。
高压水枪严禁直接对人。
水口温度不得超过40℃，不得在0℃及0℃以下环境中使用，天气很冷时应进入室内清洗。
不得使用易燃、易腐蚀的液体作清洗剂。
6.2空气清洗时关闭螺杆泵，打开吹气手动阀，用压缩空气吹净输药胶管中所有残物。
7·
安全操作注意项目
7.1混制炸药过程中螺杆泵严禁无料空转，防止硬质物品掉入，如掉入，应立即停机，取出硬质物品之后方可生产。
7.2装药完毕后应对生产管路、混合器、螺杆泵、输药管进行清洗。
7.3工作完毕后如有剩余溶液一定放回储存罐内。
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