感应钎焊作业指导书word范文 12页Word文档格式.docx

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空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。

本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。

二、钎焊原理

钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件:

a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；

b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。

1、液态钎料的填缝原理

钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。

液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。

影响钎料润湿性的因素有以下方面：

1）钎料和焊件金属成分影响

若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很差；

若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。

2）钎焊温度的影响

温度的升高，可明显地改善润湿性。

但温度过高，润湿性太好，会造成钎料流失，还会因过火而产生熔蚀现象。

因此，在钎焊过程中，选择合适的钎焊温度是很重要的。

3）焊件金属表面清洁度

金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展，因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。

4）焊件金属表面粗糙度

通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。

这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。

2、钎料与焊件金属的相互作用

1）钎焊金属向钎料的溶解

从宏观上看，钎焊过程中钎焊金属不熔化，但是从微观上看，在液态钎料和固态钎焊金属之间发生钎焊金属向钎料中溶解和钎料向钎焊金属扩散的相互扩散反应。

钎焊金属在钎焊过程中向钎料的溶解，实为钎焊金属表面的微区熔化。

钎焊金属向钎料的溶解将导致如下后果：

a）改变钎料原来的成分，使钎料合金化，一般来说，可以提高钎缝的强度；

b）钎焊金属溶解过多会使钎料熔点的粘度升高，使填缝能力下降；

c）过度的溶解使表面出现溶蚀的缺陷，严重时出现溶穿。

影响钎焊金属向钎料溶解的因素有：

a）钎料的钎焊金属成分的影响：

凡是钎料在钎焊金属上有好的润湿性，能顺利进行钎焊的情况下，钎焊金属在液态钎料中都会发生一定程度的溶解。

b）温度的影响：

钎焊温度愈高，则溶解量愈大，溶解速度也愈快。

为了防止钎焊金属溶解过多，钎焊温度不宜过高。

c）保温时间的影响：

钎焊金属在液态钎料中的扩散速度较快，保温时间长，溶解量大，达到饱和状态后，保温时间增长，溶解量不再增多。

但钎缝圆角处聚集钎料较多，保温时间增长，就使溶解量明显增多，所以钎缝圆角是最容易产生溶蚀的部位。

2）钎料组分向钎焊金属的扩散

液态钎料填满钎焊金属间隙时，钎焊组分由于与钎焊金属组分的差别或浓度的差别。

必然发生钎料组分向钎焊金属扩散的过程。

扩散量大小主要与浓度梯度、扩散系数、温度和保温时间等因素有关。

3）钎焊接头成分和组织

由于钎料和钎焊金属之间的冶金反应，使钎焊接头（钎缝）具有化学成分和组织不均匀的特点。

钎焊接头可粗略地划分为扩散区、界面区和中心区三个部分。

a）纤缝中心区：

主要由钎料组成，也有钎焊金属的溶解。

b）界面区：

由钎焊金属向钎料溶解而形成的，成分的组织比较复杂。

c）扩散区：

主要由钎焊金属组成，也有从钎料扩散来的元素。

3、铜管温度与钎料的关系

1）磷铜钎料在640~810℃熔化，银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。

2）铜管的色温标准：

550℃暗褐色；

700~800℃红色；

900℃橙色；

1000℃黄色。

三、焊接设备

焊接设备包括焊枪，供气管，氧气，乙炔气或石油液化气，气体调节器，焊接夹具等：

焊枪结构如下：

a）两个阀门：

右阀控制氧气调节；

左阀控制燃气调节。

b）手柄：

用于把握焊枪，由管路将气由阀门送到枪头。

c）气体混合器：

以涡动的方式混合两种气体，并把混合气体送到喷嘴。

d）喷嘴：

将混合气体送到枪头。

e）枪头：

控制并放出混合气体以燃烧。

四、气体火焰钎焊操作技术

所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。

一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。

篇二：

铜管钎焊作业指导书

铜管钎焊作业指导

钎焊作业实际技巧操作指导顺序

目录

1.器具的检查...........................................................................................-3-2.焊枪的操作...........................................................................................-4-3.火力调整...............................................................................................-4-4.实际技巧理论.......................................................................................-5-5.基础的钎焊（火焰向下）.................................................................-11-6.基础的钎焊（火焰向上）.................................................................-11-7.确认焊接效果.....................................................................................-14-8.制造现场内的钎焊.............................................................................-14-9.钎焊不良和原因.................................................................................-16-10正确熟练掌握钎焊的基础知识......................................................-18-

1.器具的检查

钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？

②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？

氧气：

0.45±

0.05MPa乙炔气：

0.05±

0.01MPa③各配管连接部是否漏气？

一定要用肥皂水确认

④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？

为什么

作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？

为什么要这样？

火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？

连同袋一起将焊材放入容器内

为什么要这样？

焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔

④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？

容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？

因为异物粘附，会导致针孔

2.焊枪的操作

焊枪的拿握方法

用右手第32425根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第122手指夹住氧气阀门阀门操作

用右手第122手指打开关闭氧气用阀门用左手第122手指打开关闭乙炔气阀门

3.火力调整

点火

乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准

2火焰芯长30～40㎜

2将火焰长度调整至与母材一致

4.实际技巧理论

专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成

预热占钎焊作业的80%预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热

②加热至焊材的作业温度

篇三：

铝合金火焰钎焊作业指导书

铝合金钎焊作业指导书

前言

一、钎焊

钎焊与熔焊相比，有下列优点：

在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因（来自:

WwW.:

感应钎焊作业指导书）此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。

二、铝合金焊接时具有以下特性：

1、铝的强氧化能力铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化而生成一层厚度为0.1~0.2μm的Al2O3薄膜，Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。

焊接过程中，Al2O3薄膜会阻碍熔化金属之间良好结合，形成夹渣，并且还会吸附水分，在焊缝中产生气孔。

2、较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量热量被迅速传导到基体金属内部，因此消耗更多的热量。

3、热裂倾向大铝及铝合金的线胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%。

因此，焊接时具有一定的热裂倾向。

4、容易形成气孔氮不溶于液态铝，铝也不含碳。

因此，焊接铝及铝合金

时在焊缝中不会产生N气孔和CO气孔，只可能产生氢气孔。

氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突然降至0.04mL/100g，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。

同时，铝和铝合金的的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及退出而留在焊缝中成为气孔。

5、接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受焊接热循环作用而发生软化，强度降低，使接头与母材金属无法达到等强度。

工业纯铝及非热处理强化铝合金的强度约为母材金属的75%~100%；

热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材金属的40%~50%。

6、焊穿铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材金属温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至烧穿。

传统的铝及铝合金连接方法为熔化焊，但设备相对复杂，且对焊工的技术要求比较严格。

钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊变形小、尺寸精度高等优点，近年来在我国得到很广泛的应用。

一．钎焊的原理：

钎焊：

利用熔点比母材熔点低的材料填充金属（被称为钎料），在低于母材熔点、高于母材熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面的润湿、铺展和在母材中填缝，与母材相互溶解扩散，而实现零件间连接的焊接方法。

钎焊填充金属的材料称为钎料，根据熔点不同分为软钎料（＜450℃）和硬钎料。

钎焊焊剂：

钎剂，它的作用：

1.清除母材和钎料表面的氧化物和杂质。

2.以液态薄膜的形式覆盖在工件金属和钎料表面上，起到保护作用。

3.改善液态钎料对工件表面的润湿性，增大钎料的填充能力。

二．钎焊的方法：

钎焊常用的工艺方法较多，几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类：

烙铁钎焊用于细小简单或很薄零件的软钎焊。

波峰钎焊用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。

施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。

这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。

火焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。

火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。

这种方法适用于自行车架、铝水壶、铝合金门窗等中、小件的焊接。

浸沾钎焊将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。

这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。

盐浴槽中的盐多由钎剂组成。

焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。

感应钎焊利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。

高频加热适合于焊接薄壁管件。

采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

炉中钎焊将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。

大批量生产时可采用连续式炉。

真空钎焊工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。

三．火焰钎焊工艺过程：

四.火焰钎焊操作技术

①先用轻微碳化焰的外焰加热焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加热面积。

②当钎焊处被加热到接近钎料熔化温度时，可立即涂上钎剂，并用外焰加热使其熔化。

③当钎剂熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入到钎缝的间隙中。

当液态钎料流入间隙后，火焰的焰芯与焊件的距离应加大到35～40mm，以防钎料过热。

④为了增加母材和钎料之间的熔解和扩散能力，应适当提高钎焊温度。

但若温度过高，会引起钎焊接头过烧，因此，钎焊温度一般应控制在高于钎料熔点30～40℃为宜。

同时还应根据焊件的尺寸大小，适当控制加热持续时间。

⑤钎焊后应迅速将钎剂和熔渣清除干净，以防腐蚀。

对于钎焊后易出现裂纹的焊件，钎焊后应立即进行保温缓冷或作低温回火处理。

五．铝合金钎焊工艺流程

1.接头设计：

1）钎焊接头一般采用搭接，对接，斜接和T性接头。

2）装配间隙的大小影响钎焊的致密性和接头的强度。

间隙过大影响钎料在钎缝中的均匀铺展，间隙过小影响钎料的流入，使钎料不能充分填满钎缝降低接头强度。

综合考虑，钎焊铝合金采用45o接头，用铝基钎料装配间隙一般为0.10-0.30mm并且钎缝间隙要均匀。

2.钎焊步骤：

（1）焊前脱脂。

碱液脱脂（碳酸钠40～70g/L）溶液温度为60°

～70°

C,清洗时间3～5min。

（2）钎料放置和钎剂刷涂。

在接缝面上刷上钎剂,将钎料置于接缝内,装配固定,在焊缝四周刷涂钎剂。

（3）加热钎焊。

钎焊时,首先应使火焰在焊缝整个截面两侧来回移动,此时不要将火头正对钎料,以免钎料发生局部熔化。

观察钎剂由湿变干,颜色由白色粉末变暗成灰色,此时温度已接近钎剂的熔点。

钎剂熔点比钎料低几十度,钎剂开始熔化,此时用火焰对钎料进行均匀加热,直至填满整个焊缝。

（4）检验要求。

钎缝外观光滑,钎角饱满,钎剂残渣清理干净。

篇四：

焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：

明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规

范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

2.1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：

指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程4.1作业流程图

4.2.基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：

按作业计划顺序及进度要求进行作业，以

满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：

施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊

接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；

自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半

成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：

组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：

所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互

检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：

在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继

续加工。

4.2.6.报检：

工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡

片栏及.作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：

5.1.焊前准备

5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面

20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，

对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号

无误。

5.1.4.检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后

遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，

点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚

高度的1/2（至少低于焊脚高度）。

5.1.6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，

温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。

5.2.焊接过程

5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的

熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。

5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，

如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。

5.3.减少焊接应力变形的措施

5.3.1.刚性固定法：

通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块

固定筋板其厚度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

5.3.2.选择合理的焊接顺序：

对于结构复杂较大型组装件的焊接应从

中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。

5.3.3.收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考

虑受拘束大的焊缝后焊。

5.3.4.采用对称焊：

即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，

上下对称等焊接方法。

5.3.5.锤击焊缝的方法：

在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采用多

层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力，一般焊缝的最后一层（盖面层）不敲击。

5.4.焊后自检

5.4.1.焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及

表面质量，外观尺寸应符合图纸要求。

5.4.2.对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美

观力求平直度及宽度基本一致，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致。

5.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊

缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：

a=0.7×

t（较薄板厚度）。

5.4.4.自检合格后主动交专检人员验收。

6.焊接工艺：

6.1.低碳钢焊接

6.1.1.低碳钢焊条选择举例

6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条

6.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条

6.1.4.采用手工焊（SMAW）根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度

的电流较小，横焊中等，平焊偏大。

6.1.5.采用混合气体保护焊（MAG）时的焊接规范参数