员工安全守则培训讲学Word文件下载.docx

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四、职工上班前，必须按本工种穿戴齐全劳动保护用品，戴好安全帽，不允许用安全帽垫坐，女职工必须戴好压发帽，头发必须压入帽内，严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋上班，严禁打赤膊和穿短裤及非本厂劳动保护用品上班。

五、职工每天上班必须参加班前安全讲话和班后的“三交四评”会，每周必须参加厂、工段、班组的安全生产各种会议和活动。

六、各工段临时派工外出支援（含工段之间的派工）工作时，领导必须交待安全和注意事项，并指派其中一人具体负责安全工作。

七、职工必须严格遵守岗位规程，未经领导许可，不得将自己使用的设备、工具交给他人操作使用。

同时不得随意动用他人操作的设备和工模具。

八、交、接班必须严格检查作业范围内使用的一切机械设备、电器设备、工模具、安全防护装置、安全栏杆、走梯及建筑物等是否符合安全要求和完好，确认后方能操作，并应将本班所存在的问题向下一班交待清楚。

九、凡特殊工种（电工、焊工、起重工等）必须按有关规定经专业技术培训，考试合格持证后方能单独作业。

十、凡两米以上的高空作业，必须栓好安全带（检查安全带是否完好），操作时，安全带要挂在人体上方安全牢固的物体上，穿好防滑鞋，工具、材料、零配件不准往下乱抛乱丢。

高空作业必须使用梯子时，搭梯的角度要适当，并认真检查梯子是否完好无损，操作时梯子下面的人要将梯子扶稳。

下大雨和刮大风时，不得从事高空作业。

在屋面石棉瓦及不紧固的屋顶面作业、行走，必须采取安全措施，防止高空坠落，物体伤人。

十一、施工作业现场的坑、沟、池等应有围栏或盖板、楼梯、平台、　　

桥、走廊应有安全栏杆，发现有不安全因素时，应及时报告厂有关部门加固修复。

十二、各种机械设备的转动部位，对人体有绞伤、压伤、创伤等危

险部位，必须有安全防护装置。

一切安全防护装置必须保持完好，不准拆卸或移作他用。

因检修而拆卸的安全防护装置，设施检修完后，应及时恢复完好。

十三、凡使用各种劳保风扇时，在启动前必须招呼前后人员让开。

风扇前后不得堆放轻物或向风扇泼水；

风扇启动后不得移动；

没有安全防护罩和接地装置的风扇严禁使用。

十四、凡处于生产操作现场用电设备的电源导线，必须要有安全套管，严防破损漏电伤人。

十五、本厂区内的配电房、管道、不准乱接乱动，不准在配电房内堆放各种杂物和休息。

十六、职工必须严格遵守上级有关铁路、公路的规定，不得乱动各种通讯、信号、标志和安全设施，不得在铁路上坐卧和休息，行走铁路、公路做到“十步一回头”、过道口做到“一站、二看、三通过”。

十七、凡使用起重机械吊运各种物件时，先招呼周围人员让开，由一人按规定正确指挥。

十八、行车等起重机械启动前应先按铃发出信号，下面操作人员要立即让开，不得在吊物下逗留或行走。

上、下行车必须先按铃通知司机停车，待车停稳后方能上、下行车，不准强行爬车。

十九、各种起重机械设备、钢丝绳、链条、绳索等，均不准超负荷使用，必须经常检查，不得勉强使用，定期更换。

吊钩的截面调度磨损达10%时，应确定更换或降低负荷使用。

二十、各种气瓶必须抬运，不准个人扛运、吊运或滚运，在运输过程中不准撞击，氧气瓶、压力表及瓶阀不准沾染油污，不得在阳光下暴晒，摆放位置应离明火十米之外，瓶内气体不得用尽。

二十一、各种检修作业需用照明时，应使用36伏以下的安全行灯照明，在管道、下水道和金属容器内检修作业时，尽量使用手电筒照明。

行灯的电源导线不得漏电，防止触电防人。

二十二、各类人员不得冒险进入危险区域或与生产无关的区域，确因生产需进入危险区作业，必须采取相应的安全措施，并确定专人负责，严格实施互保、提醒和监护方能进入作业区。

对易燃易爆物品必须有专人进行管理，随时检查，发现隐。

二十三、凡发生各类事故（未遂事故），必须及时报告厂、工段领导，有关领导应深入现场了解情况，组织抢救，做好记录，并按“四不放过”分析事故的原则召开事故分析会，有关人员应积极协助事故调查、分析和处理。

二十四、厂区、生产现场应保持清洁卫生，不得在道路、通道上堆放物品，保证道路畅通，做到安全生产、文明生产。

安全生产责任制

一、经理、副经理

1、认真贯彻执行国家安全生产方针和劳动保护法令、法规，执行《劳动法》及有关规定，把安全生产工作纳入议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2、负责本公司安全生产的全面安排，组织编制安全措施计划，负责实施。

3、审定本公司各工种安全技术规程，建立健全规章制度并贯彻执行。

4、负责组织有关人员进行经常性的和定期的安全检查，落实整改措施，消除事故隐患。

5、负责组织对各种生产、设备、人身重大事故和重大未遂事故的调查处理。

二、生产部长、副部长

1、安排下达生产计划的同时，必须考虑安全生产工作，并应采取有效措施，防止事故的发生。

2、负责制定安全技术措施和防尘、防毒、防暑降温等安全生产所需的物资供应计划。

3、负责组织有关人员对厂房、机械、电器、起重、受压容器等设备进行经常性和定期的安全检查，确保处于良好状态。

对查出的不安全隐患，及时落实整改措施。

4、参与各类事故的调查处理工作。

三、专职安全员

1、按照上级有关安全工作的方针、政策、法规，结合本公司实际，提出安全工作的具体实施意见，经公司同意后实施。

2、对新进厂员工和调动的员工进行安全教育，对特殊工种人员督促进行专业培训，经考试合格后，才能分配上岗。

3、充分发挥班组安全员的作用，加强对其业务指导和思想教育工作。

4、参加制定、修改和审查安全操作规程。

5、会同有关部门编制有关改善劳动条件、消除事故隐患的安全措施计划，经领导批准后督促执行。

6、督促有关部门制定员工劳动保护用品领用办法、标准。

7、经常进行现场巡查，发现隐患及时汇报，协调督促员工部门整改，加强动态管理，加大考核力度。

8、负责工伤事故的统计、分析、报告，参加伤亡事故的调查处理。

四、值班长、班长

1、带头执行公司制定的各项安全生产规章制度，结合车间生产特点，向员工交代清楚，并督促检查，严格考核。

2、带头贯彻执行各种安全技术操作规程，及时制止违章作业，对违规违制者，要加强教育，逗硬考核。

3、深入生产现场，搞好文明生产，保持现场整洁，道路畅通，发现隐患及时组织排除。

4、接班前要结合生产任务，有针对性、详细具体交代安全操作方法及生产中注意事项。

切实做到班前交待安全，班中检查安全，班后评比安全，将存在的问题向下一班交待清楚。

5、新员工到班组后，要进行安全技术操作规程的教育，并指定专人负责包教。

6、经常检查工作区域内的机电设备、建筑物、工模具的安全设施等是否完好，符合安全要求，发现问题及时组织解决，不能解决的应向有关领导反映解决。

7、发生事故，应积极组织抢救，并立即向领导报告。

对事故按照“四不放过”的原则组织班组评议，提出预防措施。

四、班组安全员

1、当好班长的安全参谋，带头遵章守纪，协助班长对班组员工进行安全知识教育，督促班组员工自觉遵守各项安全制度。

2、对生产现场设备和工模具等要勤检查，是否符合安全要求，发现不安全因素，要及时报告班长或领导解决。

3、督促班组员工正确使用个人劳动保护用品，发现违规违制行为要立即制止、纠正。

4、发生事故，要及时查看现场了解情况，并向有关部门和领导汇报，参加事故分析，协助对事故的处理。

5、协助班长认真组织好安全活动及班组的安全讲话。

6、根据本班组工作情况，结合班前安全讲话，认真做好安全讲话记录。

五、岗位员工

1、牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守“三规两纪”，不违章作业。

2、参加各种安全活动，学习安全知识，提高自我防护能力。

对本岗位的“三规”做到熟知、会用。

3、经常检查本岗位的设备、工模具及安全防护装置，及时发现和处理事故隐患。

4、正确使用和维护本岗位的机器设备、工模具和安全防护装置及个人防护用品。

5、发生事故要积极参加抢救，及时报告，保护现场。

6、主动提出改进安全工作的意见。

7、对危及生命安全的违章指挥，一是抵制，二是向上级反映。

安全操作（技术）规程

一、布料机工安全操作规程

1、开车前必须检查运行轨线有无障碍物，若有应先排除后再车。

2、开车前必须检查设备是否完好，刹车抱闸是否灵敏可靠，并

鸣铃待确认一切人员离至轨道1.5米远的安全地带后，方可开车。

3、布料机应逐挡开动，不得起动过猛，在距末端5米时，应减

速行驶，避免冲撞阻拦和越轨。

4、非操作和检查人员不允许上布料机，严禁在布料机上休息或

玩耍。

5、布料机运行中，任何人不得上、下。

上、下布料机必须待布

料机停稳后，方可进行。

二、破碎机工安全操作规程

1、开机前必须用信号联系清楚后，才能开机。

2、开机时，各类人员必须离开机器各传动部位。

飞轮切线方向

严禁站人。

3、破碎机必须在空负荷下启动。

安全（技术）操作规程

斗式提升机工安全操作规程：

1、开机前必须用信号联系清楚。

2、提升机必须在空负荷下完成启动。

3、机器开动时，一切人员必须离开机器传动部位5公尺以外。

4、机器运行过程中，一切检视门必须关闭，不得随意打开。

5、当机器运转过程中若发生一般异常现象，又不宜立即取消时，应及时报告有关部门，并做好记录。

除尘设备工安全操作规程：

1、开机前应检查各部分设备、润滑、转动部位安全防护装置，并在生产设备开机前5分钟启动除尘设备。

2、操作者按动电钮时，手要保持干燥。

3、启动风机时，要确认风机进口风闸处于关闭状态，现场人员不得停留在风机叶轮的切线方向。

4、设备运行中，各类人员不得靠近除尘系统设备的转动部位。

设备运行中的检查、紧固、调整、加油要小心谨慎，上、下设备要注意安全。

5、在开停机及设备运行中，发现剧烈振动、撞击、噪声等异常情况，应立即停机，未查明原因、消除隐患前，不得再次启动设备。

钻工安全操作规程；

1、操作者必须熟悉和了解该机床的结构、性能、各手柄按钮的作用、刻度盘上的数值，并按润滑点要求进行加油。

2、加工前根据图纸技术要求，核对工件的各部尺寸。

对划线的关键尺寸要检查复线，然后确定加工步骤和方法，使用钻头注意看清钻头直径。

钻头刃磨要按工件材质选择角度。

3、装夹工件时，必须将工作台面及工件基准面擦干净，压紧时，既要达到夹紧、牢固，又要防止压力过大，使工件变形。

4、根据工件材质及钻孔径，选择好切削角度，调整好摇臂位置，钻杆不得与其他物件碰撞，安装钻头时，尾锥柄要清洁，拆钻头，必须使用专项工具，严禁用榔头或其他工具敲打。

5、工作时不得离开岗位，操作时严禁戴手套，随时注意工件是否移动，机床有无异常现象。

钻出的金属屑是否正常。

钻头、钻杆旋转时，严禁用手抚摸，清除金属屑要停车，以防绞伤。

6、不允许钻半径孔，必要时应镶同样材质的料进行配钻，钻斜孔时，应做到轻、慢、稳下钻，划平后，再搭自动走刀。

钻深度值超过122.5毫米时，不准定程切削。

7、机床的专用工具，应妥善存放，保持机床和地面清洁、整齐，做到文明生产。

车工安全操作规程：

1、在加工易碎件、高速切削及车铜、铸件时，必须戴防护眼镜，并不得面对卡盘站，以防工件飞出伤人。

2、操作者必须了解车床的结构、性能、原理及各机构的作用。

开车前仔细检查机械、电器及各部分的手柄位置、行程和车床上面的工件、工具是否适当，工件压板、螺栓、刀架、刀具是否压紧，并按润滑图表进行加油，然后进行低速运转试车。

3、加工前应看清楚图纸各部分尺寸及技术要求，并根据要求确定加工方法。

在卡夹工件过程中，注意检查紧度是否合格。

在卡夹面工件时，必须加垫软金属，保护表面光洁度。

超出车床床身的长加工件，必须采用安全设施和突出的示意标志，以防伤人。

4、严禁在车床运转中用任何量具、工具进行测量、敲打工件，更不允许用手抚摸个扒取金属屑。

车床启动后不准换刀、紧螺丝、清扫车床和取一切物件。

操作时不准戴手套。

5、打磨和抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或手肘碰到卡盘，以防伤人。

6、上、下工件时，要特别注意头、手、脚的安全，防止工件掉落伤人，两人以上操作上、下工件，必须配合好。

车床开动后，不准离开岗位、闲谈或打盹。

离开车床时，必须停车，并切断电源。

7、工作完毕后，要松开离合器，切断电源，做好车床清洁，将拖板摇至导轨尾部，并在导轨面上涂注机油，然后清理成品、半成品、胚料，按规定地点堆放整齐，清除金属屑和杂物，做到文明生产。

电工安全操作规程：

1、各电器设备凡有可能引起触电危险的，都必须有良好可靠的标志及保护接地线。

2、安装和维修电器设备时，应严格执行操作规程，保护装置的动作必须可靠，保险丝必须按规定规格更换。

3、在高温多尘、潮湿、移动、以及有人接触的地方，只能使用36伏以下的低压照明。

一切带电的金属外壳和低压侧的引出线之一，必须接地。

4、电工在操作时，必须先用试电笔测试被检的电器是否带电，要确认无危险后，才能进行工作。

5、一般情况下禁止带电作业，如因生产需要必须带电工作时，要有保障安全的措施和有人监护操作。

6、停电检修时，必须在有关的地方挂上“停电检修”的牌子，并派专人照看有关停电的闸刀，若检修时间较长时，还必须将检修部分的电路临时短接。

7、在使用电动工具时，必须首先检查绝缘是否良好，操作人员应穿上绝缘鞋，带上绝缘手套，并要正确掌握操作方法。

8、电工必须学习人工抢救知识，并要掌握人工抢救的方法。

有人发生触电时，必须立即切断电源，然后进行抢救，并及时送医院治疗。

9、本规程只适用于本厂380伏以下的电器设备，对于高压电器设备必须另按有关安全技术操作规程办理。

皮带机工安全操作规程：

1、设备运转前必须用信号联系清楚，并检查皮带机上确无人工作和放置物品后，方可按规程启动机器运转。

2、不允许在开动的皮带机上拣选物品。

3、严禁在皮带机运行过程中更换零件和做清洁。

4、不准跨越正在运行中的皮带机，如果确有需要，必须走设置的安全通道。

5、不允许任何人坐或站在皮带机上休息。

6、处理皮带打滑、更换托轮等故障时，采取有效的安全措施，必要时应断电、挂牌，

同时要有人监护。

筛分工安全操作规程：

1、开启振动筛前必须用信号联系清楚。

2、机器运行中，一切人员不得靠近振动筛，以免造成伤害。

3、振动筛开机、关机均应在空负荷下进行。

4、不允许开着机器处理故障。

卷绕机安全操作规程：

1、不允许在生产现场吸烟，禁止移入火源。

2、不允许戴手套操作或随意触摸卷绕机转动部位，防止伤人。

3、紧固螺丝、钉等应选好适当的工具，站稳后方能操作。

4、发现设备漏电部位，应立即切断电源，并进行检查维修，不准带电操作。

电焊工（氧割工）安全操作规程：

1、工作前必须先检查电焊机、电焊钳、割刀、焊枪等是否良好。

直流电焊机温度不得超过600C，交流电焊机不得超过800C。

2、气割、气焊操作时，氧气瓶、乙炔气瓶应保持一定距离，10公尺以内禁止火源。

气瓶、皮管不得有漏气现象。

3、氧气瓶嘴、氧气表、乙炔瓶嘴、乙炔气表等高压部位及扳手等，严禁沾染油脂。

氧气瓶用后瓶口必须向下。

4、氧气表、乙炔表、割刀、焊枪及软管连接处，不能有松动和漏气现象，乙炔气、氧气软管有色别之分，禁止用胶布扎漏气皮管。

5、电焊机开机前要仔细检查输入和输出电线是否良好，焊机不得超负荷使用，破损的电缆要修好，以防短路烧坏电器。

6、焊机的摆放位置要离工作现场近，低压输出线要尽量缩短，大焊机最好不超过五十公尺，小焊机不超过三十公尺。

7、使用小直流焊机，应先定机检查后方能启动。

使用交直流焊机推闸刀必须注意安全。

8、容器内焊接施工，应有二人在一起互相照看安全，配备低压照明和通风设备。

9、焊接的工件要放平稳牢固。

在离地面两米以上高空作业时，要设必要的警戒区域，搭好脚手架、跳板，拴挂好安全带。

10、焊接大型工件时，要特别注意防止变形，要保证质量，按照图纸，标准焊接要求施工。

11、钳子线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

12、检修燃气管道，必须事先办理动火证后，方能动火操作，以免发生爆炸。

铆工安全技术操作规程：

1、弄清图纸、看清尺寸、放样准确，检修时，要保质保量，施工时要检查工具，设备是否良好，如有损坏，严禁使用。

2、使用手电钻、手砂轮等电动工具时，应先检查绝缘状况是否漏电，接地线是否接牢，操作时，手要端平稳，不能用力过猛。

3、严禁带手套使用榔头，锤不得沾油，操作时勤检查，锤头卷边带刺时必须修整后再使用，打锤时应注意前后左右上下是否有人和障碍物，不能向着人打，做到稳、准，防止榔头滑出柄把。

4、集体操作时，分工要明确，互相要配合，经常取得联系，确保安全，与电焊工协同工作时，注意防止弧光灼伤眼睛。

5、使用剪板机、卷板机、台钻、砂轮机等必须严格遵守各机的安全技术操作规程。

6、工作完毕后，清除一切不利于安全生产的边角余料和杂物，保持现场清洁卫生，做到工完场地清。

钳工安全技术操作规程：

1、必须认真执行安全规程的规定，不准违章作业。

2、工作前要认真检查工具，用具，如：

榔头把是否牢固，扳手、虎钳是否良好，錾子、锯子有无损坏，凡并不合格的工具、用具必须修复完好后，方能使用。

3、工作前要检查环境情况，采取必要的安全措施，防滑倒、绊跌等事故。

4、必须正确使用工具，禁止将扳手当榔头敲击，不得把锉刀当撬棍使用。

5、高空作业时，必须执行高空作业的各项规定，要拴好安全带，仔细检查脚手架是否牢固可靠，发现问题必须找有关人员妥善处理。

高空作业时，安全带要挂在人体的上方物件上，不允许在同一个点上挂两条以上的安全带，以防发生多人事故。

6、多层作业时，所拆下的配件、垫铁、螺丝及使用的工具要放平稳，严禁乱抛乱甩，因检修时卸下的安全装置，完工后必须装回原处。

7、使用电动机具（钻床、砂轮机），必须认真执行该设备的安全操作规程，以防发生事故。

8、高温作业时，要遵守高温操作的各项规定，在加热套装工件时，要有必要的防火应急措施，严防发生火灾。

9、多人一同操作时，必须互相关照，应有一人统一指挥，防止混乱造成事故。

10、上下行车必须按电铃，取得司机同意后，方能上下车，在行车轨道旁行走时，要注意地面的障碍物和前后来车，避免铁倒和被行车撞压受伤。

11、在施工中，如有特殊规定的项目，必须按规定执行，以保证工程质量和安全。

起重工安全技术操作规程：

1、工作前凡使用的工具、钢丝绳、绳套、滑车、葫芦、卷扬机等，要全面仔细检查，发现不安全的不得使用，正确估算工件的重量，严禁超负荷起吊任何物件，起重工具不得超过规定使用期限和连续延长使用时间。

2、凡患有贫血、高血压、心脏病等不得上高空作业，高空操作必须栓好安全带，穿布底鞋或麻鞋，裤脚要扎紧，工作时安全带要挂在人体上方牢固可靠处，并听从统一指挥，传呼、喊口令，任何物体都不准向地面乱抛。

必须向下抛丢时，要设置警戒范围，并派专人负责看守安全。

3、拴套工件重心要找准，用钢丝绳拴套有锐角和表面精确度高的工件，必须要有包扎措施，方可起吊，在吊运易滑动的物件时，必须用琵巴头锁好后吊运，以免中途脱落伤人。

4、剁穿钢丝绳时，操作人员应戴上防护眼镜，以免钢屑溅伤眼睛。

5、搭设脚手架时，要认真选择和检查所有的架料，绳索等发现有腐朽或油污较大、裂纹较严重现象时，不准作架料使用，脚手架各部位要捆扎牢实，并经常检查是否松动，以防垮塌伤人。

6、神仙葫芦起吊工件时，大链条应摆顺，以免卡断，1吨至1.5吨的神仙葫芦只允许一人拉，2吨至8吨的只许两人拉，5吨葫芦不得超过三人拉。

7、卷扬机安装应摆正、垫实、绊牢，选用钢丝绳的安全系数应为6—9倍，卷筒上至少要保持留有5—7圈钢绳，卷扬机应由班长指定专人负责操作。

8、竖立爬竿时，应周密考虑其受力，并有足够的安全系数。

竖人字爬竿，最少要有两根浪风绳，独脚爬杆，不得少于五根浪风绳，爬竿脚的土质要好。

9、随时清除现场不安全的物件，做到工完料尽场地清，搞好文明生产。

木工安全技术操作规程：

1、认真学习和严格执行安全操作规程，牢固树立安全第一的思想，尽力减少人身、设备事故。

2、班前认真检查所用工具（斧头、羊角锤、凿子、手钻等）是否安全可靠。

有无楔子，手把有无裂纹。

3、操作前应扫除操作台面的木屑、杂物及地面清洁，待加工后的木料应认真检查有无铁钉等金属杂物。

4、启动木工设备前，应先检查各转动部位（齿轮、轴头、皮带等）的状况，电刨刀刃是否安置适当，园锯锯片有无缺陷，皮带有无松动，润滑油量是否足够等。

5、使用园锯和刨木机时，精力要集中，并应将工作服袖口扎紧，腰部及脖子上不准围带毛巾和戴手套操作。

6、设备启动后，应待转动正常时方能开始操作，设备在运转过程中，不得再校正导板和防护罩位置。

7、园锯操作人员，不准身体对着木料推送方向，而应半侧身均匀推送，开锯湿料时要加木楔，木料锯割快完时，需换另一块木板顶紧推送，严禁再用手推或用木条顶推，短于锯片直径的园木材，不准横锯加工。

8、电锯加工的木料，要求厚度不得小于8毫米，长度不得小于300毫米，大于两公尺长的木料加工，必须要两人互相配合好操作。

9、操作木工机械时，应戴上口罩，不使用时应立即停车，车未完全体制转动前，操作人员不得离开，不准用木块阻塞停车。

10、工具、木料、成品等要堆放整齐，锯末及刨花要按指定地点堆放，在木工房内，严禁吸烟生火。

11、搭设脚手架时，要选好基础和架料，在土质较软的地点搭架时，立柱的底部应垫木板，搭架木料应无腐朽、裂纹和较大的油节等，严格执行《建安》操作规程，脚手架要捆稳扎实。

砂轮机安全操作规程：

1、使用砂轮机时应戴上口罩，必要时应戴上防护眼镜。

事先检查各部位是否正常，砂轮有无裂纹及安全防护装置是否安全。

2、启动砂轮机待运转正常后，才能磨削刀具及其它物件手持刃磨体，要保持身体平衡，用力方向稍朝上，头部不可对准砂轮旋转正面方向，磨削时，用力不能过猛，严禁戴手套操作。

3、禁止在砂轮机上刃磨细长、笨重、铜、铅、木等工件及其它软质金属，不准两人同时在一个砂轮上刃磨物件，