员工安全守则培训讲学Word文件下载.docx
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四、职工上班前,必须按本工种穿戴齐全劳动保护用品,戴好安全帽,不允许用安全帽垫坐,女职工必须戴好压发帽,头发必须压入帽内,严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋上班,严禁打赤膊和穿短裤及非本厂劳动保护用品上班。
五、职工每天上班必须参加班前安全讲话和班后的“三交四评”会,每周必须参加厂、工段、班组的安全生产各种会议和活动。
六、各工段临时派工外出支援(含工段之间的派工)工作时,领导必须交待安全和注意事项,并指派其中一人具体负责安全工作。
七、职工必须严格遵守岗位规程,未经领导许可,不得将自己使用的设备、工具交给他人操作使用。
同时不得随意动用他人操作的设备和工模具。
八、交、接班必须严格检查作业范围内使用的一切机械设备、电器设备、工模具、安全防护装置、安全栏杆、走梯及建筑物等是否符合安全要求和完好,确认后方能操作,并应将本班所存在的问题向下一班交待清楚。
九、凡特殊工种(电工、焊工、起重工等)必须按有关规定经专业技术培训,考试合格持证后方能单独作业。
十、凡两米以上的高空作业,必须栓好安全带(检查安全带是否完好),操作时,安全带要挂在人体上方安全牢固的物体上,穿好防滑鞋,工具、材料、零配件不准往下乱抛乱丢。
高空作业必须使用梯子时,搭梯的角度要适当,并认真检查梯子是否完好无损,操作时梯子下面的人要将梯子扶稳。
下大雨和刮大风时,不得从事高空作业。
在屋面石棉瓦及不紧固的屋顶面作业、行走,必须采取安全措施,防止高空坠落,物体伤人。
十一、施工作业现场的坑、沟、池等应有围栏或盖板、楼梯、平台、
桥、走廊应有安全栏杆,发现有不安全因素时,应及时报告厂有关部门加固修复。
十二、各种机械设备的转动部位,对人体有绞伤、压伤、创伤等危
险部位,必须有安全防护装置。
一切安全防护装置必须保持完好,不准拆卸或移作他用。
因检修而拆卸的安全防护装置,设施检修完后,应及时恢复完好。
十三、凡使用各种劳保风扇时,在启动前必须招呼前后人员让开。
风扇前后不得堆放轻物或向风扇泼水;
风扇启动后不得移动;
没有安全防护罩和接地装置的风扇严禁使用。
十四、凡处于生产操作现场用电设备的电源导线,必须要有安全套管,严防破损漏电伤人。
十五、本厂区内的配电房、管道、不准乱接乱动,不准在配电房内堆放各种杂物和休息。
十六、职工必须严格遵守上级有关铁路、公路的规定,不得乱动各种通讯、信号、标志和安全设施,不得在铁路上坐卧和休息,行走铁路、公路做到“十步一回头”、过道口做到“一站、二看、三通过”。
十七、凡使用起重机械吊运各种物件时,先招呼周围人员让开,由一人按规定正确指挥。
十八、行车等起重机械启动前应先按铃发出信号,下面操作人员要立即让开,不得在吊物下逗留或行走。
上、下行车必须先按铃通知司机停车,待车停稳后方能上、下行车,不准强行爬车。
十九、各种起重机械设备、钢丝绳、链条、绳索等,均不准超负荷使用,必须经常检查,不得勉强使用,定期更换。
吊钩的截面调度磨损达10%时,应确定更换或降低负荷使用。
二十、各种气瓶必须抬运,不准个人扛运、吊运或滚运,在运输过程中不准撞击,氧气瓶、压力表及瓶阀不准沾染油污,不得在阳光下暴晒,摆放位置应离明火十米之外,瓶内气体不得用尽。
二十一、各种检修作业需用照明时,应使用36伏以下的安全行灯照明,在管道、下水道和金属容器内检修作业时,尽量使用手电筒照明。
行灯的电源导线不得漏电,防止触电防人。
二十二、各类人员不得冒险进入危险区域或与生产无关的区域,确因生产需进入危险区作业,必须采取相应的安全措施,并确定专人负责,严格实施互保、提醒和监护方能进入作业区。
对易燃易爆物品必须有专人进行管理,随时检查,发现隐。
二十三、凡发生各类事故(未遂事故),必须及时报告厂、工段领导,有关领导应深入现场了解情况,组织抢救,做好记录,并按“四不放过”分析事故的原则召开事故分析会,有关人员应积极协助事故调查、分析和处理。
二十四、厂区、生产现场应保持清洁卫生,不得在道路、通道上堆放物品,保证道路畅通,做到安全生产、文明生产。
安全生产责任制
一、经理、副经理
1、认真贯彻执行国家安全生产方针和劳动保护法令、法规,执行《劳动法》及有关规定,把安全生产工作纳入议事日程,在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
2、负责本公司安全生产的全面安排,组织编制安全措施计划,负责实施。
3、审定本公司各工种安全技术规程,建立健全规章制度并贯彻执行。
4、负责组织有关人员进行经常性的和定期的安全检查,落实整改措施,消除事故隐患。
5、负责组织对各种生产、设备、人身重大事故和重大未遂事故的调查处理。
二、生产部长、副部长
1、安排下达生产计划的同时,必须考虑安全生产工作,并应采取有效措施,防止事故的发生。
2、负责制定安全技术措施和防尘、防毒、防暑降温等安全生产所需的物资供应计划。
3、负责组织有关人员对厂房、机械、电器、起重、受压容器等设备进行经常性和定期的安全检查,确保处于良好状态。
对查出的不安全隐患,及时落实整改措施。
4、参与各类事故的调查处理工作。
三、专职安全员
1、按照上级有关安全工作的方针、政策、法规,结合本公司实际,提出安全工作的具体实施意见,经公司同意后实施。
2、对新进厂员工和调动的员工进行安全教育,对特殊工种人员督促进行专业培训,经考试合格后,才能分配上岗。
3、充分发挥班组安全员的作用,加强对其业务指导和思想教育工作。
4、参加制定、修改和审查安全操作规程。
5、会同有关部门编制有关改善劳动条件、消除事故隐患的安全措施计划,经领导批准后督促执行。
6、督促有关部门制定员工劳动保护用品领用办法、标准。
7、经常进行现场巡查,发现隐患及时汇报,协调督促员工部门整改,加强动态管理,加大考核力度。
8、负责工伤事故的统计、分析、报告,参加伤亡事故的调查处理。
四、值班长、班长
1、带头执行公司制定的各项安全生产规章制度,结合车间生产特点,向员工交代清楚,并督促检查,严格考核。
2、带头贯彻执行各种安全技术操作规程,及时制止违章作业,对违规违制者,要加强教育,逗硬考核。
3、深入生产现场,搞好文明生产,保持现场整洁,道路畅通,发现隐患及时组织排除。
4、接班前要结合生产任务,有针对性、详细具体交代安全操作方法及生产中注意事项。
切实做到班前交待安全,班中检查安全,班后评比安全,将存在的问题向下一班交待清楚。
5、新员工到班组后,要进行安全技术操作规程的教育,并指定专人负责包教。
6、经常检查工作区域内的机电设备、建筑物、工模具的安全设施等是否完好,符合安全要求,发现问题及时组织解决,不能解决的应向有关领导反映解决。
7、发生事故,应积极组织抢救,并立即向领导报告。
对事故按照“四不放过”的原则组织班组评议,提出预防措施。
四、班组安全员
1、当好班长的安全参谋,带头遵章守纪,协助班长对班组员工进行安全知识教育,督促班组员工自觉遵守各项安全制度。
2、对生产现场设备和工模具等要勤检查,是否符合安全要求,发现不安全因素,要及时报告班长或领导解决。
3、督促班组员工正确使用个人劳动保护用品,发现违规违制行为要立即制止、纠正。
4、发生事故,要及时查看现场了解情况,并向有关部门和领导汇报,参加事故分析,协助对事故的处理。
5、协助班长认真组织好安全活动及班组的安全讲话。
6、根据本班组工作情况,结合班前安全讲话,认真做好安全讲话记录。
五、岗位员工
1、牢固树立“安全第一”的思想,自觉遵守“三规两纪”,不违章作业。
2、参加各种安全活动,学习安全知识,提高自我防护能力。
对本岗位的“三规”做到熟知、会用。
3、经常检查本岗位的设备、工模具及安全防护装置,及时发现和处理事故隐患。
4、正确使用和维护本岗位的机器设备、工模具和安全防护装置及个人防护用品。
5、发生事故要积极参加抢救,及时报告,保护现场。
6、主动提出改进安全工作的意见。
7、对危及生命安全的违章指挥,一是抵制,二是向上级反映。
安全操作(技术)规程
一、布料机工安全操作规程
1、开车前必须检查运行轨线有无障碍物,若有应先排除后再车。
2、开车前必须检查设备是否完好,刹车抱闸是否灵敏可靠,并
鸣铃待确认一切人员离至轨道1.5米远的安全地带后,方可开车。
3、布料机应逐挡开动,不得起动过猛,在距末端5米时,应减
速行驶,避免冲撞阻拦和越轨。
4、非操作和检查人员不允许上布料机,严禁在布料机上休息或
玩耍。
5、布料机运行中,任何人不得上、下。
上、下布料机必须待布
料机停稳后,方可进行。
二、破碎机工安全操作规程
1、开机前必须用信号联系清楚后,才能开机。
2、开机时,各类人员必须离开机器各传动部位。
飞轮切线方向
严禁站人。
3、破碎机必须在空负荷下启动。
安全(技术)操作规程
斗式提升机工安全操作规程:
1、开机前必须用信号联系清楚。
2、提升机必须在空负荷下完成启动。
3、机器开动时,一切人员必须离开机器传动部位5公尺以外。
4、机器运行过程中,一切检视门必须关闭,不得随意打开。
5、当机器运转过程中若发生一般异常现象,又不宜立即取消时,应及时报告有关部门,并做好记录。
除尘设备工安全操作规程:
1、开机前应检查各部分设备、润滑、转动部位安全防护装置,并在生产设备开机前5分钟启动除尘设备。
2、操作者按动电钮时,手要保持干燥。
3、启动风机时,要确认风机进口风闸处于关闭状态,现场人员不得停留在风机叶轮的切线方向。
4、设备运行中,各类人员不得靠近除尘系统设备的转动部位。
设备运行中的检查、紧固、调整、加油要小心谨慎,上、下设备要注意安全。
5、在开停机及设备运行中,发现剧烈振动、撞击、噪声等异常情况,应立即停机,未查明原因、消除隐患前,不得再次启动设备。
钻工安全操作规程;
1、操作者必须熟悉和了解该机床的结构、性能、各手柄按钮的作用、刻度盘上的数值,并按润滑点要求进行加油。
2、加工前根据图纸技术要求,核对工件的各部尺寸。
对划线的关键尺寸要检查复线,然后确定加工步骤和方法,使用钻头注意看清钻头直径。
钻头刃磨要按工件材质选择角度。
3、装夹工件时,必须将工作台面及工件基准面擦干净,压紧时,既要达到夹紧、牢固,又要防止压力过大,使工件变形。
4、根据工件材质及钻孔径,选择好切削角度,调整好摇臂位置,钻杆不得与其他物件碰撞,安装钻头时,尾锥柄要清洁,拆钻头,必须使用专项工具,严禁用榔头或其他工具敲打。
5、工作时不得离开岗位,操作时严禁戴手套,随时注意工件是否移动,机床有无异常现象。
钻出的金属屑是否正常。
钻头、钻杆旋转时,严禁用手抚摸,清除金属屑要停车,以防绞伤。
6、不允许钻半径孔,必要时应镶同样材质的料进行配钻,钻斜孔时,应做到轻、慢、稳下钻,划平后,再搭自动走刀。
钻深度值超过122.5毫米时,不准定程切削。
7、机床的专用工具,应妥善存放,保持机床和地面清洁、整齐,做到文明生产。
车工安全操作规程:
1、在加工易碎件、高速切削及车铜、铸件时,必须戴防护眼镜,并不得面对卡盘站,以防工件飞出伤人。
2、操作者必须了解车床的结构、性能、原理及各机构的作用。
开车前仔细检查机械、电器及各部分的手柄位置、行程和车床上面的工件、工具是否适当,工件压板、螺栓、刀架、刀具是否压紧,并按润滑图表进行加油,然后进行低速运转试车。
3、加工前应看清楚图纸各部分尺寸及技术要求,并根据要求确定加工方法。
在卡夹工件过程中,注意检查紧度是否合格。
在卡夹面工件时,必须加垫软金属,保护表面光洁度。
超出车床床身的长加工件,必须采用安全设施和突出的示意标志,以防伤人。
4、严禁在车床运转中用任何量具、工具进行测量、敲打工件,更不允许用手抚摸个扒取金属屑。
车床启动后不准换刀、紧螺丝、清扫车床和取一切物件。
操作时不准戴手套。
5、打磨和抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或手肘碰到卡盘,以防伤人。
6、上、下工件时,要特别注意头、手、脚的安全,防止工件掉落伤人,两人以上操作上、下工件,必须配合好。
车床开动后,不准离开岗位、闲谈或打盹。
离开车床时,必须停车,并切断电源。
7、工作完毕后,要松开离合器,切断电源,做好车床清洁,将拖板摇至导轨尾部,并在导轨面上涂注机油,然后清理成品、半成品、胚料,按规定地点堆放整齐,清除金属屑和杂物,做到文明生产。
电工安全操作规程:
1、各电器设备凡有可能引起触电危险的,都必须有良好可靠的标志及保护接地线。
2、安装和维修电器设备时,应严格执行操作规程,保护装置的动作必须可靠,保险丝必须按规定规格更换。
3、在高温多尘、潮湿、移动、以及有人接触的地方,只能使用36伏以下的低压照明。
一切带电的金属外壳和低压侧的引出线之一,必须接地。
4、电工在操作时,必须先用试电笔测试被检的电器是否带电,要确认无危险后,才能进行工作。
5、一般情况下禁止带电作业,如因生产需要必须带电工作时,要有保障安全的措施和有人监护操作。
6、停电检修时,必须在有关的地方挂上“停电检修”的牌子,并派专人照看有关停电的闸刀,若检修时间较长时,还必须将检修部分的电路临时短接。
7、在使用电动工具时,必须首先检查绝缘是否良好,操作人员应穿上绝缘鞋,带上绝缘手套,并要正确掌握操作方法。
8、电工必须学习人工抢救知识,并要掌握人工抢救的方法。
有人发生触电时,必须立即切断电源,然后进行抢救,并及时送医院治疗。
9、本规程只适用于本厂380伏以下的电器设备,对于高压电器设备必须另按有关安全技术操作规程办理。
皮带机工安全操作规程:
1、设备运转前必须用信号联系清楚,并检查皮带机上确无人工作和放置物品后,方可按规程启动机器运转。
2、不允许在开动的皮带机上拣选物品。
3、严禁在皮带机运行过程中更换零件和做清洁。
4、不准跨越正在运行中的皮带机,如果确有需要,必须走设置的安全通道。
5、不允许任何人坐或站在皮带机上休息。
6、处理皮带打滑、更换托轮等故障时,采取有效的安全措施,必要时应断电、挂牌,
同时要有人监护。
筛分工安全操作规程:
1、开启振动筛前必须用信号联系清楚。
2、机器运行中,一切人员不得靠近振动筛,以免造成伤害。
3、振动筛开机、关机均应在空负荷下进行。
4、不允许开着机器处理故障。
卷绕机安全操作规程:
1、不允许在生产现场吸烟,禁止移入火源。
2、不允许戴手套操作或随意触摸卷绕机转动部位,防止伤人。
3、紧固螺丝、钉等应选好适当的工具,站稳后方能操作。
4、发现设备漏电部位,应立即切断电源,并进行检查维修,不准带电操作。
电焊工(氧割工)安全操作规程:
1、工作前必须先检查电焊机、电焊钳、割刀、焊枪等是否良好。
直流电焊机温度不得超过600C,交流电焊机不得超过800C。
2、气割、气焊操作时,氧气瓶、乙炔气瓶应保持一定距离,10公尺以内禁止火源。
气瓶、皮管不得有漏气现象。
3、氧气瓶嘴、氧气表、乙炔瓶嘴、乙炔气表等高压部位及扳手等,严禁沾染油脂。
氧气瓶用后瓶口必须向下。
4、氧气表、乙炔表、割刀、焊枪及软管连接处,不能有松动和漏气现象,乙炔气、氧气软管有色别之分,禁止用胶布扎漏气皮管。
5、电焊机开机前要仔细检查输入和输出电线是否良好,焊机不得超负荷使用,破损的电缆要修好,以防短路烧坏电器。
6、焊机的摆放位置要离工作现场近,低压输出线要尽量缩短,大焊机最好不超过五十公尺,小焊机不超过三十公尺。
7、使用小直流焊机,应先定机检查后方能启动。
使用交直流焊机推闸刀必须注意安全。
8、容器内焊接施工,应有二人在一起互相照看安全,配备低压照明和通风设备。
9、焊接的工件要放平稳牢固。
在离地面两米以上高空作业时,要设必要的警戒区域,搭好脚手架、跳板,拴挂好安全带。
10、焊接大型工件时,要特别注意防止变形,要保证质量,按照图纸,标准焊接要求施工。
11、钳子线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
12、检修燃气管道,必须事先办理动火证后,方能动火操作,以免发生爆炸。
铆工安全技术操作规程:
1、弄清图纸、看清尺寸、放样准确,检修时,要保质保量,施工时要检查工具,设备是否良好,如有损坏,严禁使用。
2、使用手电钻、手砂轮等电动工具时,应先检查绝缘状况是否漏电,接地线是否接牢,操作时,手要端平稳,不能用力过猛。
3、严禁带手套使用榔头,锤不得沾油,操作时勤检查,锤头卷边带刺时必须修整后再使用,打锤时应注意前后左右上下是否有人和障碍物,不能向着人打,做到稳、准,防止榔头滑出柄把。
4、集体操作时,分工要明确,互相要配合,经常取得联系,确保安全,与电焊工协同工作时,注意防止弧光灼伤眼睛。
5、使用剪板机、卷板机、台钻、砂轮机等必须严格遵守各机的安全技术操作规程。
6、工作完毕后,清除一切不利于安全生产的边角余料和杂物,保持现场清洁卫生,做到工完场地清。
钳工安全技术操作规程:
1、必须认真执行安全规程的规定,不准违章作业。
2、工作前要认真检查工具,用具,如:
榔头把是否牢固,扳手、虎钳是否良好,錾子、锯子有无损坏,凡并不合格的工具、用具必须修复完好后,方能使用。
3、工作前要检查环境情况,采取必要的安全措施,防滑倒、绊跌等事故。
4、必须正确使用工具,禁止将扳手当榔头敲击,不得把锉刀当撬棍使用。
5、高空作业时,必须执行高空作业的各项规定,要拴好安全带,仔细检查脚手架是否牢固可靠,发现问题必须找有关人员妥善处理。
高空作业时,安全带要挂在人体的上方物件上,不允许在同一个点上挂两条以上的安全带,以防发生多人事故。
6、多层作业时,所拆下的配件、垫铁、螺丝及使用的工具要放平稳,严禁乱抛乱甩,因检修时卸下的安全装置,完工后必须装回原处。
7、使用电动机具(钻床、砂轮机),必须认真执行该设备的安全操作规程,以防发生事故。
8、高温作业时,要遵守高温操作的各项规定,在加热套装工件时,要有必要的防火应急措施,严防发生火灾。
9、多人一同操作时,必须互相关照,应有一人统一指挥,防止混乱造成事故。
10、上下行车必须按电铃,取得司机同意后,方能上下车,在行车轨道旁行走时,要注意地面的障碍物和前后来车,避免铁倒和被行车撞压受伤。
11、在施工中,如有特殊规定的项目,必须按规定执行,以保证工程质量和安全。
起重工安全技术操作规程:
1、工作前凡使用的工具、钢丝绳、绳套、滑车、葫芦、卷扬机等,要全面仔细检查,发现不安全的不得使用,正确估算工件的重量,严禁超负荷起吊任何物件,起重工具不得超过规定使用期限和连续延长使用时间。
2、凡患有贫血、高血压、心脏病等不得上高空作业,高空操作必须栓好安全带,穿布底鞋或麻鞋,裤脚要扎紧,工作时安全带要挂在人体上方牢固可靠处,并听从统一指挥,传呼、喊口令,任何物体都不准向地面乱抛。
必须向下抛丢时,要设置警戒范围,并派专人负责看守安全。
3、拴套工件重心要找准,用钢丝绳拴套有锐角和表面精确度高的工件,必须要有包扎措施,方可起吊,在吊运易滑动的物件时,必须用琵巴头锁好后吊运,以免中途脱落伤人。
4、剁穿钢丝绳时,操作人员应戴上防护眼镜,以免钢屑溅伤眼睛。
5、搭设脚手架时,要认真选择和检查所有的架料,绳索等发现有腐朽或油污较大、裂纹较严重现象时,不准作架料使用,脚手架各部位要捆扎牢实,并经常检查是否松动,以防垮塌伤人。
6、神仙葫芦起吊工件时,大链条应摆顺,以免卡断,1吨至1.5吨的神仙葫芦只允许一人拉,2吨至8吨的只许两人拉,5吨葫芦不得超过三人拉。
7、卷扬机安装应摆正、垫实、绊牢,选用钢丝绳的安全系数应为6—9倍,卷筒上至少要保持留有5—7圈钢绳,卷扬机应由班长指定专人负责操作。
8、竖立爬竿时,应周密考虑其受力,并有足够的安全系数。
竖人字爬竿,最少要有两根浪风绳,独脚爬杆,不得少于五根浪风绳,爬竿脚的土质要好。
9、随时清除现场不安全的物件,做到工完料尽场地清,搞好文明生产。
木工安全技术操作规程:
1、认真学习和严格执行安全操作规程,牢固树立安全第一的思想,尽力减少人身、设备事故。
2、班前认真检查所用工具(斧头、羊角锤、凿子、手钻等)是否安全可靠。
有无楔子,手把有无裂纹。
3、操作前应扫除操作台面的木屑、杂物及地面清洁,待加工后的木料应认真检查有无铁钉等金属杂物。
4、启动木工设备前,应先检查各转动部位(齿轮、轴头、皮带等)的状况,电刨刀刃是否安置适当,园锯锯片有无缺陷,皮带有无松动,润滑油量是否足够等。
5、使用园锯和刨木机时,精力要集中,并应将工作服袖口扎紧,腰部及脖子上不准围带毛巾和戴手套操作。
6、设备启动后,应待转动正常时方能开始操作,设备在运转过程中,不得再校正导板和防护罩位置。
7、园锯操作人员,不准身体对着木料推送方向,而应半侧身均匀推送,开锯湿料时要加木楔,木料锯割快完时,需换另一块木板顶紧推送,严禁再用手推或用木条顶推,短于锯片直径的园木材,不准横锯加工。
8、电锯加工的木料,要求厚度不得小于8毫米,长度不得小于300毫米,大于两公尺长的木料加工,必须要两人互相配合好操作。
9、操作木工机械时,应戴上口罩,不使用时应立即停车,车未完全体制转动前,操作人员不得离开,不准用木块阻塞停车。
10、工具、木料、成品等要堆放整齐,锯末及刨花要按指定地点堆放,在木工房内,严禁吸烟生火。
11、搭设脚手架时,要选好基础和架料,在土质较软的地点搭架时,立柱的底部应垫木板,搭架木料应无腐朽、裂纹和较大的油节等,严格执行《建安》操作规程,脚手架要捆稳扎实。
砂轮机安全操作规程:
1、使用砂轮机时应戴上口罩,必要时应戴上防护眼镜。
事先检查各部位是否正常,砂轮有无裂纹及安全防护装置是否安全。
2、启动砂轮机待运转正常后,才能磨削刀具及其它物件手持刃磨体,要保持身体平衡,用力方向稍朝上,头部不可对准砂轮旋转正面方向,磨削时,用力不能过猛,严禁戴手套操作。
3、禁止在砂轮机上刃磨细长、笨重、铜、铅、木等工件及其它软质金属,不准两人同时在一个砂轮上刃磨物件,