冶金建筑溷凝土结构工程质量验收规范YB4147 Microsoft Word 文档 2Word格式文档下载.docx

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观察。

一般项目

5.2.2.3模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工及污染砼外观的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5.2.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5.2.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.2.2.6的规定。

表5.2.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢管中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

＋10，0

预埋螺栓

2

预留洞

10

尺寸

+10，0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢尺检查。

5.2.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.2.7的规定。

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表5.2.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检查方法

轴线位置

钢尺检查

底模上的表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

+6，-5

柱、梁、墙

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5.2.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表5.2.2.8的规定。

首次使用及大修后的模板应全数检查；

使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

表5.2.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目

检验方法

长度

板、梁

薄腹梁、桁架

钢尺量两角边，取其中较大值

柱

0，-10

墙板

0，-5

宽度

板、墙板

钢尺量一端及中部，取其中较

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2，-5

大值

高（厚）度

板

+2，-3

侧向弯曲

梁、板、柱

ι／1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

ι／1500且≤15

板的表面平整度

1

对角线差

7

钢尺量两个对角线

翘曲

ι／1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

拉线、钢尺量跨中

ι构件长度（mm）。

5.2.2.9设备基础模板安装的偏差应符合表5.2.2.9的规定。

每10延长米或20m2抽查一处，但不得少于3处；

每一项至少抽查3处；

直埋式螺栓、预埋管、预埋活动地脚螺栓锚板、预埋件、预留孔洞全数检查。

表5.2.2.9设备基础模板的允许偏差和检查方法

坐标位移

用经纬仪或拉线和尺量检查

联动设备基础中心线位移

梁、柱、墙板中心对基础中心位移

拉线尺量检查

模板对中心线位移

梁、板、柱截面尺寸

平面外形尺寸

15

凸台外形尺寸

0，-15

凹穴内空尺寸

＋15，0

垂直度

3H/1000，且不大于8

吊线或专用检测靠尺H为高度

圆形构筑物

半径

尺量检查

中心线

H/1000，且不大于30

用经纬仪或拉线和尺量检查H为高度

沟廊净空尺寸

模板相邻两板高差

用钢板尺和塞尺检查

预埋管中心位移

直埋螺栓

中心位移

重直度

L/1000

吊线尺量检查L为长度

顶标高

＋20，0

用水准仪检查

预埋活动地

脚螺栓锚板

标高

预埋件、预留洞口中心位移

预留

螺孔

孔深度

孔垂直度

吊线尺量检查

5.2.3模板拆除

5.2.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5.2.3.1的规定。

检验数量：

检查同条件养护试件强度试验报告。

表5.2.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

5.2.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；

底模支架的拆除应按施工技术方案执行；

当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

5.2.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

5.2.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5.3钢筋分项工程

5.3.1一般规定

5.3.1.1当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。

5.3.1.2在浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4）预埋件的规格、数量、位置等。

5.3.2原材料

5.3.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，钢筋焊接网进场时，应按«

钢筋焊接网混凝土结构技术规范程»

JGJ/114-97进行验收，其质量必须符合有关标准的规定。

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.3.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；

当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，试验所得的强度实测值应符合下列规定：

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查进场复检报告。

5.3.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。

检查化学成分等专项检验报告。

5.3.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

进场和使用前全数检查。

5.3.3钢筋加工

5.3.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3）钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

5.3.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本章第5.3.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90。

；

对有抗震等要求的结构，应为135°

3）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

5.3.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。

观察，钢尺检查。

5.3.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.3.4的规定。

表5.3.3.4钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5.3.4钢筋连接

5.3.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

5.3.4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

按有关规程确定。

检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

5.3.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：

5.3.4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JCJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

5.3.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开：

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

1）在受拉区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接接头时，不应大于50%。

5.3.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ιl（ιl为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.3.4.6）。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

2）对柱类构件，不宜大于50%；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录5-A的规定。

1.3

图5.3.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

5.3.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

对大空间结构，墙可按相邻线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

5.3.5钢筋安装

5.3.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5.3.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.3.5.2的规定。

对大空间结构，墙可按相邻曲线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查画，抽查10%，且均不少于3面。

表5.3.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3）梁纵向受力绑扎钢筋骨架的宽、高和保护层厚度允许偏差的检查可在交叉梁边缘或柱边向梁中方向1000mm以外部位进行。

5.4预应力分项工程

5.4.1一般规定

5.4.1.1后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。

5.4.1.2预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。

张拉设备应配套标定，并配套使用。

张拉设备的标定期限不应超过半年。

当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。

1张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；

2压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±

2%。

5.4.1.3在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：

1）预应力筋的品种、规格、数量、位置等；

2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；

3）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；

4）锚固区局部加强构造等。

5.4.2原材料

5.4.2.1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

5.4.2.2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。

每60t为一批，每批抽取一组试件。

观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。

5.4.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

注：

对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。

5.4.2.4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本章5.5.2.1条的规定。

孔道灌浆用外加剂的质量应符合本章5.5.2.2条的规定。

对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据，可不作材料性能的进场复验。

5.4.2.5预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：

1）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；

2）无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。

无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。

5.4.2.6预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

5.4.2.7预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T3013的规定。

按进场批