井下钻探工一安全技术操作规程Word文档格式.docx

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4.把握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。

5.了解“一通三防”基础学问。

三.平安规定

第4条加强对操作人员的平安培训，提高操作人员的平安意识。

第5条操作人员必需经过培训才可使用本钻机。

第6条操作人员使用钻机必需具体学习说明书和本操作规程。

第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

第8条钻机工作时，钻机必需固定牢靠，防止伤人。

第9条严格根据说明书要求调定钻机工作压力。

第10条启动钻机前，操作人员应通知全部人员留意平安，在确认人员和设备都平安后，方可启动钻机运转。

在抽排放瓦斯人员配备中应支配一名瓦检员，随时检察钻场四周瓦斯状况。

第11条调定转速时， 

必需停止旋转和推动。

第12条 

钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采纳螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。

当钻杆之间采纳四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻.抱钻时动力头方可反转。

第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必需夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；

在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，全部人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。

第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必需留意平安。

第16条钻机液压系统不得在泄漏状态运转，当液压油有泄漏时，必需准时处理。

第17条钻机配置的电动机应使用防爆电机。

第18条更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再渐渐拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。

第19条停机时必需切断电源。

四.操作预备

第20条下井前必需仔细学习施工平安技术措施.设计方案等。

第21条依据工作支配，预备.检查.带足本班所需要的工具.材料.记录本.坡度规.便携式甲烷报警仪等。

第22条钻机运输必需严格执行矿上帮助运输的相关文件规定。

第23条钻机安装程序和要求：

1.钻机安装前，首先清理好钻场，钻场四周的岩层应平安牢靠，且具有足够的空间，通风良好。

2.ZY-750型和ZY-650型钻机供水量Q50L/min，供水压力0.3MPa，使用压风排渣时风压0.4MPa。

3.ZY-2300型钻机供水量Q200L/min，供水压力1MPa，使用压风排渣时风压0.6MPa。

4.将泵站和操纵台安放在既平安又利于操作和观看钻机工作状况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧按要求加油，接上电源。

5.依据钻孔的方位角将立柱框架坚固地锚固在顶底之间。

为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调整高度预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。

在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

6.将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。

7.确定钻孔高度.方位角.倾角的操作；

通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；

通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角；

通过转盘调整钻孔的方位角。

8.钻机安装好后，接上冷却器和水辫水管，进行试运行。

五.操作挨次

下井运输—井下安装试车—钻机钻孔操作、保养及修理

六.ZY-750型钻机钻孔操作

第24条安装钻头操作：

1.使用前置水辫：

动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并渐渐前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推动，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。

2.使用后置水辫：

动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并渐渐前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。

第25条钻孔开孔操作：

严格根据施工平安技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。

打开供水阀门、冷却器和水辫供水，动力头慢转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。

第26条加接钻杆操作（前置水辫）：

第27条

1.在需要加接钻杆时，先停止推动，再停止旋转，关闭供水。

2.操纵掌握夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆。

3.操作正常进退手把向后拉至最终位置即浮动位，动力头反转（特殊留意：

夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；

需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。

4.将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆，）梯形锥螺纹旋接后，马上松开夹持器，完成钻杆加接。

5.打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。

6.钻孔开孔长度依据施工平安技术措施要求施工。

第27条使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：

1.先停止推动，再停止旋转.关闭供水阀门。

2.人工用管钳御下后置水辫。

3.依据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根~3根钻杆。

4.将后置水辫旋接在钻杆上。

5.夹持器夹紧钻杆.松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端。

6.卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。

第28条拆卸钻杆操作：

1.将动力头置于适当的位置（取下前水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆的钻杆），关闭水辫供水阀门。

2.夹持器夹紧钻杆，操作正常与第一根钻杆分别一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退。

3.松开卡盘，取下前置水辫或钻杆。

4.动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。

5.卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆）停止旋转和后退。

6.夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退。

7.松开卡盘，取下第一根钻杆。

8.再按以上操作方法，即可卸下其次根，第三根直至卸下最终一根钻杆。

七.ZY-650型钻机钻孔操作

第29条安装钻杆和钻头操作：

将动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋转接在水辩轴上，动力头旋转，缓缓前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋转接在钻杆上。

第30条钻孔开孔操作：

严格根据施工平安技术措施要求和现场标定的孔位.方位.间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。

打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机.钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。

第31条加接钻杆操作：

钻机钻进到钻杆四方处时停止推动，关闭水辩供水阀门。

动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并渐渐后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辩后退肯定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。

打开水辩供水阀门掌握水量，动力头正转并推动，即可接上钻杆，钻机正常钻进。

第32条拆卸钻杆操作：

1.拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当其次根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辩供水阀门。

将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端需要人工用管钳卸下第一根钻杆。

此后动力头正转并前进与其次根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再根据上面的操作方法即可卸下其次根、第三根直至最终一根钻杆。

2.钻机钻孔过程中，动力头禁止反转。

只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后方可反转。

八.ZY-2300型钻机钻孔操作

第33条安装钻头操作：

动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并渐渐前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。

第34条钻孔开孔操作：

打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。

第35条加接钻杆操作：

1.在需要加接钻杆时，先停止推动，再停止旋转。

3.操作正常进退手把向后拉至最终位置即浮动位，动力头反转。

特殊留意：

夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内，待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；

4.将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹旋接后，马上松开夹持器，完成钻杆加接。

第36条使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：

5.夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端。

第37条撤卸钻杆操作：

1.将动力头置于适当的位置（取下前水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆的钻杆），关闭水辫洪水阀门。

5.卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆）停止旋转和后退。

9.在打钻过程中利用换杆空隙时应检查钻孔瓦斯，发觉瓦斯特别要停止作业，准时汇报。

10.严禁在钻机运转时施工人员带手套接触钻杆。

11.在打钻过程中如有顶钻现象，要马上停止打钻，但不行盲目撤出钻杆，须查明缘由，方可连续工作。

12.每个钻孔施工完毕后，要准时埋管.封孔，加装压力表，支配人员巡查。

九.收尾工作

第38条下班前必需将本班工作状况及各种数据，如钻孔倾角、方位角、开孔高度、开孔直径、.开孔长度、终孔直径、终孔深度、岩性描述、钻孔号、钻场号、设备运行状况等，全部记录下来。

第39条严格执行现场交接班制度，交接班时必需在记录本上签名。

交清设备运行状况、钻孔施工状况、钻具数量，交清需要下一班处理的工作。

第40条钻孔施工过程中必需准时清理钻场卫生，钻机、开关、配件、钻具等保持洁净清洁。

第41条卸开的油管接口处必需用塑料袋包扎好，防止污物进入管内。

第42条下班时必需停电、停水。

十.钻机检修

第43条钻机在使用期间，必需保持清洁、完好、功能齐全、敏捷牢靠、进行日常维护和定期检修。

第44条操作手把敏捷牢靠、各压力表完好、各油管连接好不漏油。

第45条钻机正常运转3~6个月后必需升井进行全面检修一次。

第46条定期对运转件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油。