食品药品监督管理局办公业务用房技术标Word文件下载.docx

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0.00及以上用混凝土空心砌块。

1.3水电概况：

消火栓采用铝合金箱，生活给水管采用冷水PP-R管，热熔连接，生活排水管采用PVC-U塑料管，粘结。

消防系统管材采用热镀锌钢管，卡套式连接。

电气为三相四线电源照明及动力用电，本工程接地型采用TN-C-S系统，电源在进户处作重复接地，避雷带为直径10镀锌圆钢，计算机网络系统、电话系统等齐全，除卫生间灯具为白炽灯外，其余灯具均采用高功率因数节能灯，办公室采用T8或T5型荧光灯。

散热器采用四柱760型铸铁散热器，采暖形式为上供下回双管同程式系统，供水干管沿六层梁底敷设，回水干管沿地沟内敷设。

2.质量目标：

合格。

3.服务及保修目标

3.1建设项目满足业主和其它相关设计要求的能力。

3.2服从业主的统筹调度。

3.3服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。

3.4按照建设部《房屋建筑工程质量保修办法》，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。

4.施工顺序

根据以往施工相似工程结构特点的经验确定主要施工顺序如下：

施工准备→定位放线→主体施工→水电暖安装→室内、外装修工程施工→零星工程→交工验收。

5.施工段划分及流向

按结构原则，在平面上划分为一个流水段。

在竖向上以楼层划分作业层，立体交叉流水施工。

6.施工任务划分

根据工程施工图内施工项目要求,按工种、专业划分土建、装饰、水电暖安装三个阶段，项目经理对各任务段工程施工全权指挥和协调，项目总工对工程技术负全责并负责施工方案及施工技术措施制定，由土建项目副经理负责土建施工任务；

由装饰项目副经理负责装饰工程施工任务；

由安装项目副经理负责水电安装工程施工任务。

7.主要部分分项施工方案

7.1测量控制法

施工测量是整个工程的的先导性工作和基础性工作。

在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中的主测人员有1～2名专业测量人员担当，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线、标高传递、垂直度控制采用SET4000电脑型圈占速测仪，变形观测、找平采用自动的安平水准仪。

7.2平面控制、高程控制

7.2.1实测前的准备工作

在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真查看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据，一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。

在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标志不足、不稳定，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制订严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。

7.2.2平面控制以及垂直控制

根据总体到局部的控制原则，同时根据业主提供的的坐标点和施工现场的实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。

基础垫层浇筑完成后，根据现场地平面坐标控制网，用全站仪定出各轴线的位置。

8、主体工程

8.1、钢筋工程

（1）准备工作：

A、熟悉施工图：

了解工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。

B、构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

C、核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不符的情况。

D、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。

E、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

（2）配料凭证的制备：

A、钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。

B、绑扎骨架中的受力钢筋，未端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。

C、钢筋下料长度应考虑钢筋的弯曲的调整值。

D、钢筋原料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。

绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

（3）成品管理：

A、弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

B、清点某一编号钢筋成品确切无误将该号钢筋全部运至成型地点，在指定的堆放场地按编号分隔整齐堆放。

堆放地面保持干燥，有木方或混凝土板等作为垫件。

C、进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。

D、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

（4）钢筋绑扎

A、钢筋位置划线。

划线处：

梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。

B、受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。

C、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°

角。

D、箍筋绑扎：

箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。

钢筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角位置正确。

箍筋间距必须符合设计要求。

E、梁与柱的主筋与箍筋交拉处应将四角点全部绑扎牢固，其它部位可间隔绑扎。

F、绑扎骨架时，必需采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。

G、互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。

H、梁或板中的钢筋如因安装暗管、予埋件而必须动时，应将钢筋向一边移动，但不能把钢筋局部弯曲、截断，钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。

8.2模板工程

8.2.1模板工程施工准备

（1）、在安装前，要做好模板的定位基准工作。

（2）、进行中心线和位置线的放线：

模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。

（4）进行找平工作

模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

（5）设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一切长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的轴心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。

（6）模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。

8.2.2模板支设要求

（1）按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。

（2）配件必须装拼牢固。

支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。

支撑面应着力于外钢楞。

（3）预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）柱模板的底面应垫平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

（5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（6）柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。

（7）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。

8.2.3模板的拆除

A、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

B、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

C、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修。

8.3混凝土工程

8.3.1混凝土搅拌：

依据设计混凝土强度等级和工艺要求进行配合比设计，根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好用泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用量，确保加水量准确。

采用机械搅拌，混凝土搅拌加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。

各种材料计量准确，计量精度：

水泥、水、外加剂为±

2%，骨料为±

3%。

雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。

8.3.2混凝土浇筑和振捣

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用泥工抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

梁板施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼扳，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

8.3.3养护：

在砼浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。

在日平均气温低于5度时，不得浇水。

8.4主体混凝土砌块施工

8.4.1、施工准备

弹好墙身门口位置线，必要还应在柱上弹好隔墙位置立线。

施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净，并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。

施工的前一天将砌块浇水湿润，砌筑前再次浇水湿润。

8.4.2、操作要点

清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。

砌筑前先行试摆，不够整个砌块的使用半头砌块，填充墙在墙底部应砌筑普通粘土砖高度200。

铺砂浆，用瓦刀铺平砂浆，砂浆厚度控制在1～2cm（有配筋的水平缝1.5～2.5cm），长度控制在一块砌块的范围内。

把砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上。

以准线校核砌块的位置和平整度，安装砌块时要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止挤走已铺好的砂浆。

要经常用托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度，小量的偏差可利用瓦刀或橇棍拨正，较大的偏差应抬起后重新安放，同时要将原铺砂浆铲除后重新铺设。

砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于砌体长度的1/3，且不小于150。

砌完两块以上的砌块以后，垂直缝灌缝人员应用内外临时夹板灌缝。

完成一段墙体的砌筑以后，应将灰缝抠清，将墙面和操作地点清扫干净，随手将灰缝勾抹好。

8.4.3、砌块砌筑注意事项：

（1）砌体砌筑前应核对楼地面的水平标高，进行内外墙的测量和弹线，划出墙身边线及门洞尺寸线，必要时还可划出第一皮砌块的排砌位置。

（2）砌块切筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。

（3）砌筑时，应先砌筑转角砌块（俗称定位砌块），然后再砌中间砌块。

砌块应逐皮均匀均匀地安装，不集中安装一处。

（4）灰缝要横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

砂浆铺置长度较砌块稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。

竖缝灌浆应在安砌并校正好后及时进行。

（5）校正时一般将墙两端的定位砌块用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正，校正砌块时不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈振动砌块。

（6）施工时，所采用的砌块规格、品种、强度等级必须符合设计要求。

外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。

（7）锚拉筋伸入墙内长度符合设计要求。

（8）加气混凝土砌块强度较低，在运输和堆放时都要十分注意，堆放时地上要垫平，不要堆得过高，防止堆放过程中产生裂缝，造成损失。

9、内外装饰工程

9.1、墙面抹灰

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、主线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

所有的室内阴角均做2000mm高1:

2水泥砂浆暗护角线。

门窗内墙阳角均做护角，楼梯也要先做护角线，然后再做内粉刷。

基层为混凝土加气混凝土面时，抹灰前应先刮建筑胶素水泥浆一道。

墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内踢脚板一般比罩面灰墙凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹切齐，修边清理。

9.2、加气混凝土墙抹灰

工艺顺序：

洒水湿润→刷建筑胶素水泥浆→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。

基层处理：

抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆堵塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。

贴灰饼、冲标筋：

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

冲筋：

依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

抹水泥砂浆踢脚板：

在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一道掺建筑胶素水泥浆，立即抹2:

1:

8混合砂浆底子灰，厚约5mm。

随之抹第二遍（中层灰）1:

6，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。

在中层灰达到五、六成干时，用水泥混合砂浆抹罩面灰、抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。

墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸现墙面灰层5-7mm为宜。

抹门窗口水泥砂浆护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

9.3、顶棚抹灰

（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应清水润湿并刷素水泥浆一道。

（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。

（3）灰线抹灰就符合下列规定：

A、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置：

B、简单的灰线抹灰，就待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。

多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行：

C、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。

罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。

（4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应面一条直线。

9.4外墙涂料

（1）基层表面平整，干燥（水泥砂浆面、龄期14天以上），浮灰、无油污，含水率<

8%。

（2）对多孔质、粗糙基面或其他有问题的施工基层，进行修补。

（3）施工底涂层：

用刷涂或滚涂。

（4）在施工主涂层时，按照不同的涂层装饰效果，进行试验性喷涂。

（5）实际施工操作中，底喷涂和套色喷涂操作人员以分开为好，施工操作时一人在较远处指导，保证喷涂均匀。

10、屋面工程施工

10.1、找平层施工

施工工艺：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

（1）基层清理：

将结构层、保湿层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸起基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。

（2）管根封堵：

大面积做找平层，应先将出屋面的管根、层面暖沟墙根处理好。

（3）抹水泥砂浆找平层：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。

防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓，所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺设水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

找平层水泥砂浆一般配合比为1:

2.5，拌和稠度控制在7cm。

养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为10d，经干燥后铺设防水层。

（4）质量标准

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成园弧形或钝角，且要求整齐平顺。

找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

（5）成品保护

抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口、排水口施工过程中，应采取临时措施堵封口，防止杂物进入堵塞。

（6）应注意的质量问题

找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水，砂浆拌和加水过多，影响成品强度；

抹压时机不对，过晚破坏了水泥感化；

过早踩踏破坏了表面养护硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品过程中不能上人。

找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；

应重视基层清理，把握好施工结合层工序，注意压实；

由于砂子过细、水泥砂浆配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均又造成找平层开裂；

注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

10.2、屋面保温层施工

（1）工艺施工顺序

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

（2）基层清理：

现浇混凝土结构层表面，应浆杂物、灰尘清理干净。

（3）弹线找坡；

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

（4）管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

10.3、屋面防水层施工

（1）操作工艺

基层清理→喷刷冷底子油→铺贴卷材料附加层→铺贴屋面卷材→热溶封边→蓄水实验→铺设保护层

防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物等清扫干净

（3）喷刷冷底子油：

卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面积喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷一遍，待第一遍涂刷冷底子油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后可铺贴卷材。

（4）铺贴卷材附加层：

在女儿墙、管道根与屋面的交接处及檐口、雨水口等部位，按设计要求先铺卷材附加层。

（5）铺贴卷材：

将卷材剪成相应尺寸，铺贴时用火焰喷枪架在基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300cm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满沾法为80mm。

（6）热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

10.4质量标准

屋面不得有积水和渗透漏水现象，所使用材料各顶技术性能指标必须符合质量标准和设计要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。

防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层管理，平整度应符合规定。

卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和边，收头应固定，密封严密。

卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。

大屋面防水层施工完成后，要进行蓄水试验，蓄水时可临时封住雨水口，蓄水时间不小于24h，发现渗漏及时进行修补，然后再做蓄水试验直到不漏为止。

11、门窗工程施工

11.1作业条件

按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

复核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合，应提前剔凿处理。

并及时将孔洞内杂物清理干净。

窗的拆包、检查与运输：

将窗框周围包扎布拆去。

按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有偏差超标、外观色差偏大，执行公司关于不合格控制程序的规定，进行处理。

安装前检查门窗保护膜，缺损时应补贴后再施工安装。

11.2操作工艺

①弹线找规矩

在上层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将窗边线下引，各层窗口处划线标记对个别不直的洞口应进行剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出上皮标高一致。

同时每一层也应保持下皮标高一致。

②墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。

③安装披水

按设计图纸要求将披水条固定在窗上，且要保证位置正确安装牢固。

④就位和临时固定

根据找好的规矩，安装窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

11.3与墙体的固定

①沿窗框外墙用电锤打Ф6孔（深60mm），用T型Ф6钢筋（40×

60），粘107胶水泥浆，打入孔中。

待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢板或凿出的结构钢筋（非主筋）焊接。

②用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。

12、安装工程主要施工