精品金华市高级技工学校体育馆钢网架工程施工组织设计Word文件下载.docx

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五、工程质量目标及保证措施

六、施工进度计划

七、保证工期措施

八、安全生产、文明施工及环境保护措施

九、施工机械设备及劳动人员配备计划

十、材料供应计划

十一、施工现场平面布置

十二、雨、夏季施工技术措施费

十三、成品保护

十四、工程回访保修与其它

十五、建筑施工节能

十六、采用四新技术推广应用措施

十七、应急预案

十八、其他内容

十九、附件：

本工程为金华市高级技工学校扩校工程体育馆钢网架工程项目，屋面主体结构为普通钢网架建筑面积约4983平方米。

2.1、质量目标

我公司决定将本工程列入公司创优质精品工程计划，明确本工程的质量目标达到优良。

在整个工程施工过程中，将紧紧围绕这一中心目标展开质量管理，贯彻有关ISO9001质量管理体系标准，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效的质量控制及创优措施，保证本工程质量目标的实现。

2.2、质量目标分解

（1）、工程质量主控项目全部符合设计要求和施工规范规定。

（2）、工程质量一般项目检验达到100%合格。

（3）、确保工程质量被评为金华市工程优质奖。

分项工程质量合格率为100%。

（4）、全部技术资料必须符合施工规范和质量验评标准要求。

2.3、质量管理控制及创优措施

2.3.1质量管理组织：

为保证本工程质量目标的实现，决定调派骨干项目管理班子进场施工管理，抽调公司善创名优工程的专业作业班组进场施工作业，建立科学、合理、严密的项目质量管理组织体系，确保工程质量目标的实现。

（项目质量管理组织体系图附后）

公司

项目副经理

技术负责人

后勤总负责

施工总负责

行政组

财务组

预算组

材料组

设备组

质安组

技术组

施工组

测

量

组

治安医疗管理

2.3.2实行质量责任制：

认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工过程中严格按照公司的质量手册，程序文件和作业指导书进行质量控制，落实质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量、责、权、利、且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣，真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，措施落实。

2.3.3原材料，设备的质量控制：

（1）编制材料，设备供应计划，明确品种规格和质量要求，材料供应商应在公司与项目部确认的合格分承包中选择，并多家比较，择选采购供应。

（2）材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员核验数量，规格、型号、厂家等，质量员负责表观或性能检查，并按规定对原材料进行复试，对设备进行调试，杜绝伪劣和不合格产品用于施工现场。

交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关质保资料，健全各类设备，材料的报验手续。

（3）各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量的准确度，使施工设备保持完好状态。

2.3.4施工质量技术保证措施：

（1）施工图纸会审：

施工图纸会审是很重要的环节，要认真地做好施工图纸会审工作，审图必须仔细，认真，注意关键，图纸会审时项目部施工技术质量管理的人员和各主要工种班组长均应参加，并及时做好会审记录，形成会审纪要，提出合理化建议，并及时做好贯彻落实。

（2）技术交底：

以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准及“三新”技术等特殊要求。

（3）施工日记管理：

项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程日记，以便于及时研究调整管理措施。

（4）积累工程施工技术资料：

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。

它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，是工程施工信誉的体现。

故必须按规定全面、科学、准确地记录及时收集、积累、归纳和整理。

2.3.5进货检验和试验。

（1）、进货前，不论是项目部自购还是业主提供的物资均需按规定检验和试验。

（2）、工程用物资需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。

（3）、针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划，未检验验证的物资，不得使用。

（4）、加强材料试验工作：

在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范，标准及有关规定进行的（检）验记录外，还要按规定进行各种原材料的复试，决定是否使用，无出厂合格证或质量不合格的材料不得使用。

2.3.6施工操作的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对操作人员自身素质以及他们的管理均要严格要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

（1）、对每个进入本项目施工的人员，均要求持证上岗，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工过程中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

（2）、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。

（3）、施工管理人员，特别是枝术负责人及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

（4）、施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

2.4、制定质量管理制度

（1）、施工组织设计审批制度

（2）、技术、质量交底制度

（3）、技术复核、隐蔽工程验收制度

（4）、班组操作挂牌制度

（5）、质量检查和奖罚制度

（6）、施工检验和试验管理制度

（7）、QC小组活动制度

（8）、工程技术资料管理制度

（9）、竣工验收、移交制度

2.5、消除质量、通病措施

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字，只要真正在思想上重视、牢固树立“质量第一”的观念。

认真遵守施工程序和操作规程，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：

（1）、制定消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大。

综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜，另外要求外部技术协助。

（2）、通过图纸会审、方案优化，消除由设计欠缺出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

（3）、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

（4）、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。

（5）、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备慎重使用。

2.6、翻样、制作、安装的总体安排：

从设计方案图到生产制作加工图和安装施工图的转换过程由公司技术部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。

为了加快进度，便于管理和安装的流水施工，本工程将按工程项目结构部位划流水段，按工程的部位分项进行翻样、生产、运输和安装。

这样划分主要是为了尽可能保持各部分结构的整体性，使各流水段工程量明确，有利于加快加工和安装的进度以及满足施工人员的工作面和施工机械的充分利用。

①翻样：

本工程翻样工作由技术处负责安排，翻样工作必须做到认真、仔细。

翻样后图纸要由技术部派一技术工程师进行审核、校对，并由技术、质量、生产等部门的有关人员进行审核。

②生产制作：

厂内生产制作过程为下料（钢管、钢板、圆钢）——坡口（钢管）——锻压（球、封板、锥头、套筒）——金属加工——组装定位点焊——二氧化碳保证全自动环焊（支座、支托、杆件、半自动二氧化碳保护焊）——表面抛丸除锈、喷漆——编号——包装——进仓堆放，我公司将根据现场安装的需要来合理组织生产计划，本着先安装先生产的原则将依次进行制作。

公司将以ISO9001：

2000标准为依据对生产制作进行质量控制，以国家《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91），《钢结构工程施工质量验收规范》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢结构工程施工质量验收规范》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产质量控制。

质量保证能力从管理体制技术规范、工艺规程等建立了一整套的质量保证体系，质量保证能力基本达到一流水平。

③安装：

由于网架工程整体性强，本工程为单体网架、网架高度适中，根据现场的实际情况依次进行安装，待网架安装到一定阶段后，即可立即进行涂装等工程，具体由项目经理根据现场情况统一安排。

为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：

1、完善的管理组织和职责；

2、合理的管理、技术作业人员以及合理的配置

3、先进的加工设备和完善的检测手段；

4、加工图质量的保证；

5、原材料质量的保证；

6、零部件加工及组装质量的保证；

7、安装过程质量的保证；

8、优良的售后服务；

本公司以ISO9001：

2000标准为依据组织质量保证体系，在此质量体系的基础上再作质量管理的进一步加强，确保产品质量达到招标文件要求的质量等级直至超过，具体措施如下：

加工制作质量保证组织机构

业务负责人

3.2、原材料质量保证措施：

材料

名称

检验内容

检验方法和手段

检验依据

钢

材

质保材料

对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标

采购标准

外

观

损

伤

结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤

宏观检查、目测判断

相应标准

裂纹、夹杂、分层、气泡

宏观检查，机械仪器检查，如超声波探仿仪，磨光机、晶向分析仪

化验

C、SI、MN、P、S、V

NB、TI、AI

锰磷硅微机数显自动分析仪、电脑数量碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析

相应标准及规范

机械

性能

屈服强度、破坏强度、伸长率

万能液压试验机进行拉伸试验

及规范

冲击功

冲击试验机

弯曲试验

万能液压试验机及应变仪

厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验

电焊、拉伸、采用万能液压试验机

焊接性能，加工工艺笥

焊接工艺评定，晶向分析仪

几何尺寸

直尺、卷尺、游标术尺、样板

高强

螺栓

质保资料

同“钢材”

外观

螺纹损伤几何尺寸

目测、螺纹规、游标卡尺

屈服强度破坏强度

硬度

洛氏硬度针

扭矩系数

轴力机、应变仪、传感器、拉力机

焊条

焊丝

规格、型号、生产日期、外观采用标准、质保书、合格证

对照采购文件及标准检查

采购文件、相应的标准及规范

焊接工艺评定

拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪

涂料

生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告、外观

采购文件、0相应的标准及规范

工艺性能试验

附着力试验、涂层测厚仪

焊接

质保书、湿度

气体

质保书、纯度

3.3、加工过程质量保证措施

针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特性，本公司应加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件及节点试验、杆件加工、网架组装和拼装、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员工并使其职责明确。

检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。

对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：

1、钢板下料：

主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后做上编号标识。

2、网架组装：

主要采用自制专用胎模控制。

主要检查腹板、翼板的螺旋曲面形状、外观、长度、宽度、曲率、剖口、焊缝。

3、杆件加工：

主要检查其长度、外观、曲率、剖口，采用直尺、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验，检验后进行编号标识。

4、电焊：

严格按焊接工艺文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗，严格按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。

5、试验：

节点、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验）由检测中心负责，严格按标准要求取样和检测。

6、除锈、涂装：

主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量：

采用除锈样板、自测，油漆测厚仪等检查，确保满足规定要求。

3.4、安装过程质量保证措施

质量目标：

确保优良工程

建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。

我单位将在本工程项目推行ISO9000标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工程的具体做法。

同时，本项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。

3.4.1、现场施工过程中控制质量的守则

1、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交流。

2、对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。

3、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

4、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

5、严格按规定要求进行检查，试验。

6、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确，包装完好，堆放合理，标识明确。

7、装卸：

为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。

8、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

9、现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作；

随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

10、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。

11、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。

12、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

13、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

14、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。

15、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相对的纠正措施和经济处罚措施。

A、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。

B、每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。

C、检验员失职一次，扣罚当月资金的20%。

D、技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。

3.4.2、施工过程中的质量控制

——加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

——坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

——做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

——及时准备地收集质量保证原始资料，并作好文件归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。

4.1加工制作管理体系

由项目总指挥对本工程各专业班组进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点对钢结构、网架进行加工制作，主要单位职责如下：

技术部——负责工艺设计和施工组织设计

供应部——负责原材料供应

质管部——负责质量管理，检验和试验

综合计划部——负责综合协调和总体进度控制

4.2网架结构制作加工工艺及技术措施

4.2.1网架结构零部件加工工艺规程

1、杆件

A、由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。

B、制作按下述工艺过程进行：

钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装。

C、钢管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-16×

3500自动管子切割机床一次完成。

D、杆件组装点焊：

按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。

E、杆件连接焊接采用NZC-2×

500全自动二氧化碳气体保护焊。

确保气体流量、气压。

F、连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用ER49-1。

G、杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。

H、在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件势丸除锈，合格后进行表面涂装。

2、螺栓球

A、螺栓球按下述工艺过程进行

圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加工工艺孔及平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理。

B、圆钢下料采用锯床下料，还料相对高度HD为2-2.5，禁用气割。

C、锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。

锻造后，在空气中自然正火处理。

D、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行；

劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。

E、螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

F、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

G、按设计要求进行防腐处理。

3、封板

A、封板的加工按下述工艺过程进行，圆钢下料→机械加工。

B、封板下料采用锯床下料。

C、按封板标准图在车床上加工。

4、锥头

A、锥头的加工按下述工艺过程进行：

圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

B、圆钢下料采用锯床下料。

C、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。

5、套筒

A、套筒制作按下述工艺过程进行，圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。

C、用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。

D、按套筒标准图要求车加工。

E、根据设计要求进行除锈处理

6、支座

A、支座加工按下述工艺过程进行：

支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板、肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。

B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨（德国）EXA-500余电脑自动钢板切割机下料。

C、支座底板采用日本PLM-1600L数字平面钻床和摇臂钻床加工。

D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接。

焊接材料为焊丝：

为ER49-1，焊条E4303。

肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

7、支托

A、支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料→焊接。

B、支托管下料采用管子切割机下料。

C、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

8、抛丸除锈及涂装

本工程所有杆件采用全自动抛丸除锈机除锈，球及其他零部件将采用BP-98-ES-1848×

8型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到SA2级，势丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。

涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和温度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制。

底漆应留出组装焊接位置。

4.3.焊接

本工程焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底层及无法采用CO2气保焊的部份则采用手工弧焊。

4.4、焊接工艺及焊接工艺评定方案（含现场工地焊接）

4.4.1焊接工艺规程

4.4.1.1焊工

1、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

严格持证上岗并从事与其证书等级相应的焊接工作。

2、重要结构装配定位焊时，应由特定位焊工资格证的焊工进行操作。

3、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工在上岗前应重新进行资格考试。

4、焊工考核管理由质管部归口。

4.4.1.2焊接工艺方法及焊接设备

1、本钢结构网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。

2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：

直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护自动物半自动焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温筒，钢板采用伊萨切割机、铣边剖口机，网架杆件采用自动切割口机下料。

4.5网架制作及检验过程

本工程网架制作的