换热站设备维护方案Word文档格式.docx
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内容
一级保养
电动机一级保养要完本钱节第一局部中,运行监视和维护中所列各项内容,并认真填写电动机运行记录
二级保养
1.完成一级保养的全部内容。
2.更换润滑油
转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机,可根据容量和转速,选用润滑油脂润滑,运行期间如采用滚动轴承的电机,轴承工作温度正常,平时不需要添脂,运转1500~2000h后,拆开清洗晾干,装入新脂,装脂量约为轴承腔容积的l/3。
如果轴承工作温度超过允许温升,那么应及时拆开检查,必要时添加或清洗更换,采用滑动轴承的电机,运行中要经常检查油位,缺乏时添加,每季度都要检查清洗、换油。
3.检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉
小修
1.检查与清扫电动机和启动设备;
2.测量绕组的绝缘电阻;
低于O.5MΩ,应进行枯燥,电动机枯燥可采用远红外线灯泡枯燥法,枯燥时,将电动机放在一个特殊烘箱中,用远红外线灯泡向定子中偏下处照射,枯燥时间约12h,温度不宜超过lOO℃(注意不要局部过热);
3.检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承;
4.添加润滑脂;
5.检查开关机构是否灵活,触头接触是否良好,三相开关是否同时开闭,有无烧伤或腐蚀,引线接头是否可靠,更换所有损坏的零件;
6.检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤,接地线有无断裂或开断,有条件最好测量接地电阻,所有小修都应详细记入设备档案,发现重要缺陷应有方案地安排大修时间。
大修
1.完成小修的全部内容;
2.定子的修理包括吹风清扫;
3.更换定子线圈或转子断条;
4.轴承的修理或更换;
5.大修时,对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验,大修后经验收合格方能投入生产,大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。
A4、电动机完好标准:
1运行正常,电流在允许范围内,功能还到铬牌要求,定子,转子的温升或轴承温度在允许范围内,各种振动和轴向窜动不大于规定值。
2结构完整无损,绝缘性能良好,绕组铁芯和槽楔无老化,松动各项试验合格,绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1兆偶,电机封闭良好。
3外观整洁,零附件齐备,性能良好,外壳铬牌完整,字迹清晣,电机内无其他积灰或油泥,启动和保护设备均齐全完好,符合要求,轴承不漏油接地线完整。
B1、检查电器元件:
对所使用的电器元件逐个进行检查,防止电器元件故障与线路错接,漏接造成故障混在一起。
对电器元件和检查主要包括以下几个方面。
1电器元件外观是否清洁完整,外壳有无碎裂,零部件是否齐全有效,各接电端子及紧固件有无缺失,生锈等现象。
2电器元件的触点有无熔焊粘连,变形,严重氧化锈蚀等现象;
触点的闭合分断动作是否灵活,触点的开距,超程是否符合标准,接触压力弹簧是否有效;
3电器的电磁机构和传部件的作是否灵活;
有无街铁卡阻,吸合位置不正等现象,新产品使用前应拆开去除铁芯,端面的防锈涌,检查衔铁复位弹簧是否正常。
4用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈〔包括继电器,接触器及电机〕的通断情况,测量它们的直流电阻值并做好记录,以备检查线咱和排除故障时作为参考。
5检查延时作用的电器元件功能,如时间继电器的延时动作,延时范围及整定机构的作用,检查热继电器的热元件和触的动作情况。
6核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。
如电器的电压等级,电流容量,触点的数量,开闭状况,时间继电器的延时类型等。
不符合要求的应更换或调整。
B2、检查线路:
对控制线路必须经过认真检查,以防止错接,漏接及电器故障引起线路动作不正常,甚至造成短路事故。
检查线路应按以下步骤进行。
①核对接线
对照原理图、接线图,从电源端开始逐段核对端子接线的线号,排除漏接、错接现象。
重点检查辅助电路中易错接处的线号,还应核对同一根导线的两端是否错号。
②检查端子接线是否牢固
检查所有端子上接线的接触情况,用手一一摇动、拉拔端子上的接线,不允许有松脱现象。
防止通电试车时因虚接造成麻烦,将故障排除在通电之前。
③万用表导通法检查
这是在控制线路不通电时,用手动来模拟电器的操作动作,用万用表测量线路通断情况的检查方法。
应根据线路控制动作来确定检查步骤和内容;
根据原理图和接线图选择测量点。
先断开辅助电路,以便检查主电路的情况,然后再断开主电路,以便检查辅助电路的情况。
主要检查下述内容:
(1)主电路不带负荷(电动机)时相间绝缘情况;
接触器主触点接触的可靠性;
正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等;
(2)辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置的动作情况及可靠性;
与设备的运动部件联动的元件(如行程开关、速度继电器等)动作的正确性和可靠性;
保护电器(如热继电器触点)动作的准确性等情况。
B3星形--三角形〈Y-△〉降压启动控制线路的检查步骤:
1.对照接线圈仔细核对接线;
2.认真检查各端子接线是否牢固,排除虚接故障;
3.用万用表检查。
断开QS,摘下接触器灭弧罩,将万用表拨到R×
1档做以下各项检查:
(1)检查主电路;
(2)检查辅助电路拆下电动机接线,万用表笔接L11、L31端子,做如下几项测量。
①检查启动控制:
按下SB2,应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值;
同时按下SB2和KM2触头架,应测得KT、KM2及KMl三只线圈的并联电阻值;
同时按下KM1与KM2的触头架,也应测得上述三只线圈的并联电阻值。
②检查联锁线路:
按下KMl触头架,应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值;
再轻按KM2触头架使其常闭触点分断(不要放开KMl触头架),切除了KM3线圈,测量的电阻值应增大;
如果在按下SB2的同时轻按KM3触头架,使其常闭触点分断,那么应测得
线路由通而断。
③检查KT的控制作用:
按下SB2测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值,再按住KT电磁机构的衔铁不放,约5s后,KT的延时触点分断切除KM2的线圈,测得的电阻值应增大。
4.常见故障及处理方法;
线路经万用表检测动作无误,进行空操作试车时,操作SB2后KT及KM2、KM1得电动作,但延时过5s而线路无转换动作。
分析:
故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。
由于按SB2时KT已得电动作,所以疑心KT电磁铁位置不正确,造成延时器工作不正常。
检查:
用手按压KT的衔铁,约经过5s,延时器的顶杆已放松,顶住了衔铁,而未听到延时触点切换的声音。
因电磁机构与延时器距离太近,使气囊动作不到位。
处理:
调整电磁机构位置,使衔铁动作后,气囊顶杆可以完全复位。
重新试车,故障排除。
5.电缆线路的运行维护与检修;
①电缆线路的运行维护
(1)敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次;
室内电缆终端头应每月巡视检查一次;
(2)检查电缆沟的出入通道是否畅通,沟内如有积水应及时排除,并查明积水原因,不用堵漏措施,发现沟内有污物应及时清扫,
(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常,并记录沟内的温度是否正常;
(4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象,以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工,有否可能破坏电缆平安运行的现象存在;
(5)检查电缆中间接头及终端盒,接头有无破损及放电现象,接地是否良好;
(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象,固定是否可靠;
(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。
②电缆线路的常见故障及检修方法
(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。
造成的原因主要有电缆受外界机械损伤,严重的过载及过电压使绝缘击穿,中间接头或终端盒不密封等。
(2)常见故障的检修
a用兆欧表检查故障的原因:
通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。
分别在电缆两端测量绝缘电阻值,当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时,那么该相电缆芯线对地短路;
用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。
同时也能从绝缘电阻的下降程度,大致上分析出故障局部接近哪个终端。
b用电桥测定故障具体部位:
通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位,测试时电缆应有两根完好的芯线,否那么要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。
当电桥平衡时,电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比:
由于导线电阻值与它的长度成正比,所以平衡式为:
R1/R2=(2L一X)/X即X=2R2L/(R1+R2)
式中R1和R2——电桥每臂电阻值,Ω;
L——所测电缆芯线长度,m;
X——故障点离测试点的距离,m。
C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。
三、水泵保养及维修
〈一〉水泵的运行和维护管理
为了保证水泵的平安运行,水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查,以便发现问题及时处理。
检查的主要内容如下:
1.检查水泵各处螺栓是否连接完好,有无松动或脱落现象;
2.用手转动联轴器或皮带轮,检查叶轮旋转是否灵活,泵内是否有不正常的响声和异物;
3.检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致;
4.检查轴承润滑情况,润滑油应充足和干净,油量应在规定位置:
5.检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否翻开;
6.去除水泵进水池的杂物和堵塞物,检查进水池水位是否正常;
7.检查水泵进水管上阀门是否开启,出水管阀门是否关闭;
8.检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。
检查完毕,那么可向泵内灌水或启动真空泵。
灌水同时翻开泵体顶部的排气阀。
抽真空时,应先翻开泵体顶部的抽气阀。
当排气管中有大量水涌出时,表示进水管和泵内已充满水,可以启动水泵投入运行。
〔二〕水泵的启动
当进水管和泵内全部充满水后,停止灌水或关闭抽气管上阀门。
然后启动动力机。
离心泵应关闭出水管上阀门进行启动,当机组到达额定转速时,应立即把闸阀翻开出水,否那么泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热,介质温度升高,当泵内液体温度到达其饱和温度以上时,液体蒸发,就会造成事故。
〔三〕水泵运行中的考前须知
1.注意水泵机组有无不正常的响声和振动。
2.检查各种仪表工作是否正常、稳定。
3.检查机组有无超温现象。
一般滑动轴承最大容许温度为70℃;
滚动轴承最大容许温度75℃。
无温度计时,以手触轴承座,感到烫手不能停留,说明温度过高,应马上停机检查。
4.注意填料密封性是否良好。
过松时.不但漏水过快,还会造成启动困难;
过紧时,消耗过多动力,易使轴承烧坏。
适宜的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。
5.注意皮带松紧是否适当。
过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。
6.观察压力表和真空表读数。
假设压力剧烈变化或下降,那么可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气;
压力表读数上升,可能是出水管口被堵塞;
真空表读数上升,可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。
〔四〕停泵时的考前须知
1.离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。
假设先关闭进口侧阀门,往往会引起汽蚀,造成事故;
2.没有底阀的机组停止运行时,要注意翻开真空破坏阀,使泵内的水返回到吸水池去;
3.使用冷却水的泵,停车时不要忘记关闭冷却水阀;
4.在正常运行中因为停电等原因停车时,首先应断开电源,随后关闭出口阀;
5.在寒冷地区,如水泵停机长时间不运行,应及时放出泵内的积水,防止水泵及附
〔五〕水泵的日常保养
为使水泵经常处于良好状态下运行,必须对它定期进行维护。
对新泵机来说一般正常运行100h后,应更换机油,以后每工作500h换一次机油。
采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。
发现有问题的零部件应及时更换,特别要利用水泵不运行期间(比方非采暖季节等)及时检查保养或更新。
对管道系统及各附件阀门应经常除锈上油,使它们始终处于良好状态,以备随时启用。
二、水泵故障分析及处理
水泵的故障通常是由于产品质量较差,动力机和管道不配套,安装不正确,操作维修不当以及机件使用多年磨损老化所引起。
由于引起故障的因素比拟多,发生故障后应仔细分析研究,判断引起故障的原因,然后采取措施。
(一)离心泵常见故障及处理方法
故障
原因
维修
启
动
后
水
泵
不
转,
电
机
也
转
1.三相电动机只接触二相或电压缺乏
1.脱开皮带或联轴器,检查电器开关的接触、检查电压。
修好电器后再单独开动电机.电动机运转正常后,停机接上皮带或联轴器,启动电机带动水泵
2,叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞
2.拆开泵体,去除杂物
3.泵机长期不用.泵轴承、减漏环锈蚀.使轴不能转动
4.拆开泵体,用煤油砂布等清洗,去锈后上润滑油。
装上后,先用人力扳动,检查转动阻力是否均匀、轻松;
否那么,应再检查原因,直至正常才可接上动力机开机
2.进水管吸进异物卡住叶轮
2.去除异物,检查进水管道口的滤网是否脱落,工作是否正常
3.叶片断裂、卡住叶轮
3.拆开泵体,去除碎片,更换叶轮
4.轴承处缺润滑,磨损发热咬死
4.检查轴承处缺润滑原因,添足润滑油,如泵体机油箱中有杂质,那么及时清洗油池,更换机油
4.叶轮反转或转速不够
4.调整转向,配台适当的电动机
5.叶轮、吸水管、底阀被堵塞
5.检查泵体,去除杂物
故障
后,
一
直
出
6.叶轮和轴的连接键脱出.造成轴转叶轮不转
6.拆开泵体.用新键连接轴与叶轮.并用止头螺钉定位以防移动
7.水温过高.产生汽化现象
7.降低吸水的水温
8.吸水局部淹没深度不够,水面产生潢涡,空气被带入泵内
8.加大吸水口淹没深度或采取防止措施
9.底阀关闭不严
9.检查并修理底阀.使其关闭严实
10.水泵选择不当,总扬程超过水泵额定扬程
10.降低扬程;
在无法降低总扬程情况下.可采取多泵接力压力;
或重新选择高扬程的水泵
水泵
运行
中出
水中
断或
流量
由正
常变
小
1.管路或进水口被水中杂物堵塞
1.检查管道,排除杂物
2.进水胶管被吸扁.或铁管破裂,使吸水管道无法正常通水
2.修补或更换管道
3.叶轮打坏或松脱
3.拆开泵体,修复或更换叶轮
4.进水水位剧降,使空气随水吸进,进水管吸不到水.产生噪声
4.放长吸水管.深入水中不小于O.5m,如高度超过允许真空高度,那么只能降低水泵位置或待水源水位上升后再启动水泵
运
行
中
流
量
足
1.水泵的转速低于额定转速
1.检查电路.提高电动机转速,使水泵到达额定转速
4.叶轮缺损或堵塞
4.更换或清洗叶轮
5.进、出水管局部堵塞.出水不畅
5.去除杂物,使管道畅通
6.底阀淹没水中深度不够或进口处被杂物堵塞
6.将底阀深入水中并去除杂物
7.口环磨损严重,与叶轮间隙过大
7.更换口环
8.出水口闸阀开得不够大
8.适当开启闸阀
4.轴承磨损,消耗功能
4.更换轴承
5.水泵转速高于额定值
5.检查电路及电动机,降低转速
轴
承
过
热
1.轴承损坏或松动
1.更换修理轴承
2.轴承间隙太小或泵轴弯曲,与同定局部发生碰擦
2.修理调整泵轴
3.轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳
3.清洗轴承参加质量合格的润滑油至规定油是
4.滑动轴承的甩油环不起作用
4.放正油环位置或更换油环
5.叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞,偏心转动
5.去除平衡孔上的杂物,检修叶轮和转动局部
6.压力润滑油循环不良
6.检查油循环系统是否严密.油压是否正常
振
并
有
杂
音
1.泵内叶轮、传动皮带轮等转动件由于制造不良或磨损,整体不平衡,转动时产生振动
1.转动件不平衡产生振动的,应拆下转动体.修复平衡后再装上
2.根底不巩固、不平稳或地脚螺栓松动
2.加固和平稳根底.拧紧地脚螺栓
3.水泵与电动机联轴器松动,不同心产生振动
3.调准两轴中心线同心
4.轴承严重磨损.与轴强烈磨擦产生噪声
4.修复或更换泵轴
5.泵轴弯曲,叶轮擦到泵壳发生噪声
5.校正或更换泵轴
6.杂物进入叶轮产生振动和噪声
6.停泵去除杂物
7.水泵连接管路支撑不牢,引起振动
7.加固管道及支架
8.皮带接头不良,拍打皮带轮.产生响声和振动
8.重新接头
9.吸入侧有空气进入或吸水距离太长,使水泵汽蚀产生噪声
9.检查吸水管及附件,堵住漏洞;
适当降低泵吸水高度.使之小于允许真空高度;
降低进水扬程的消耗
三、伐门、仪表的维护〔故障及排除方法〕。
1、阀门的故障及排除。
〔一〕给水逆止阀常见故障及排除
排除方法
倒汽倒水
1.阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损;
2.阀芯与阀座接触面有污垢
1.检修或研磨接触面;
2.消除污垢
阀芯不能开启
1.阀座阀芯接触面粘住;
2.阀芯转轴被锈住
1.消除水垢.防止粘住;
2.打磨铁锈使之活动
〔二〕减压阀常见故障及排除
减压阀失灵或灵敏度差
1.脚座接触面有污物;
2.阀座接触面磨损;
3.弹簧失效或折损;
4.通道堵塞;
5.薄膜片疲劳或损坏;
6.活塞、汽缸磨损或腐蚀;
7.活塞环与槽卡住;
8.闽体内充满冷凝水
1.去除污物;
2.研磨接触面;
3.更换弹簧;
4.去除污物;
5.更换薄膜片;
6.检修汽缸;
7.更换活塞环,清洗环槽;
8.松开螺丝堵,放出冷凝水
阀体与阀盖接触面渗漏
1.连接螺钉紧固不均匀;
2.接触面有污物或磨损;
3.垫片损坏
1.均匀紧固连接螺钉;
2.去除污物;
3.修整接触面更换垫片
阀后压力不能调节
1.冷凝水充满阀体;
2.活塞、汽缸被磨损.蚀坏;
3.调节弹簧失灵
1.翻开阁下的丝堵放水;
2.修理或更换;
3.更换弹簧或减压阀
盘根处渗漏
1.盘根压盖未压紧;
2.盘根不实或过硬失效
1.紧固压盖;
2.增添、更换盘根
阀体与阀盖的接触面渗漏
1.阀盖未压紧;
2.接触面有污物或垫圈损坏
1.旋紧阀盏;
2.去除接触面污物,更换垫圈
阀杆转动不灵活
1.盘根压得过多,过紧;
2.阀杆或阀盖上的螺钉损坏;
3.阀杆弯曲,生锈;
4.阀杆丝扣缺油或被污垢卡住
1.减少或放松盘根;
2.检修阀杆或阀盖的螺钉;
3.检修、更换阀门;
4.加润滑油或去除污物
(四)排污阀常见故障及排除
故障原因
1.盘根压盖歪斜或未压紧;
2.盘根过硬失效
1.压紧盘根压盖;
2.更换盘根
阀芯与阀座接触面渗漏
1.接触面夹有污垢;
2.接触面磨损
1.去除污垢;
2.研磨接触面
手轮转动不灵活
1.盘根压得过多、过紧;
2.阀杆外表生锈,闽杆上端的方头磨损
1.当减少放松盘根;
2.除阀杆铁锈,重新焊补方头
阀体与阀盖法兰闯渗漏
1.法兰螺钉松紧不一;
2.法兰间垫片损坏;
3.法兰间夹有污垢
1.匀紧固法兰螺钉;
2.换法兰垫片;
3.去除污垢
闸门不能开启
1.闸门片磨蚀损坏;
2.杆螺母丝扣损坏
1.修更换闸门片;
2.更换阀杆螺母
〈一〉压力表常见故障及产生的原因及保养
压力表常见故障及产生的原因有:
1.压力表指示不准
1)温度的影响。
没有装设表弯管,高温流体(蒸汽或高温水)直接进入弹簧管,除受压力外,还因温度产生伸长,致使弹簧动作加大,误差变大。
2)振动的影响。
一种是被测流体或被测机构的振动,一种是压力表舟部机构的振动的结果会使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等,以致压力表失去准确性,甚至损坏。
3)超负荷的影响。
压力表经常指示范围在刻度盘213以上位置,长期使用后造成了弹簧弹性缺乏或产生永久变形,以致影响准确性。
4)其他影响。
压力表内进入污物和杂质;
未作调整和校验;
管理不善或碰坏。
2.指针不指在零位
1)弹簧弯管失去弹性(伸值);
2)游丝失去弹性或脱落。
3)三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵塞。
4)指针弯曲或卡住。
3.压力表指针抖动
1)游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。
2)中心轴两端弯曲,转动时轴的两端作不同心的转动。
3)压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。
4.压力表指针不动
1)三通旋塞未翻开或位置不正确。
2