基础模板施工技术交底Word文件下载.docx
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柱子
柱模板采用方圆扣加固体系
5
梁板
15厚双面覆膜多层板、木方、40×
40方钢龙骨
6
楼梯
7
门窗洞口模板
15厚双面覆膜多层板，木方龙骨
二、基础导墙模板施工工艺
1、基础外墙吊模支模体系
1.1.基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm）
1.2.基础吊模施工控制要点
（1）定位架立筋：
根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。
（2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平方向上有限位作用。
（3）导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。
导墙模板支设、加固及拆模后的效果图
三、电梯井、集水坑模板支撑
1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×
80mm方木，设置间距200mm，主楞为40mm×
80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm直径孔排气，内部采用方木做内撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。
2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。
集水坑模板支设加固抗浮示意图
四、柱模板施工工艺
1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。
2、柱模板的主要技术参数：
2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm方钢，方钢平行于柱高方向设置，间距200mm。
2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面方向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱内为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：
第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16对接螺栓一道。
对接螺栓间距同柱箍间距。
3、柱模板工艺流程
3.1.柱模制作编号→弹柱位置边线→焊定位钢筋→安装柱模及背楞→安装柱箍→安装对拉螺杆杆→紧固→校正加固→预检
3.2.施工要点：
（1）柱模板安装条件：
钢柱安装完成、验收合格、柱钢筋绑扎完成，报监理工程师验收合格后方可封柱模，柱模预先配制并按照柱规格编号。
（2）在底板砼面上弹出柱边线，检查板面的平整度，若平整度误差超20mm,宜找平，然后根据柱边线焊接定位钢筋。
（3）模板支撑采用钢管斜撑，中间的柱四边均用斜撑钢管撑紧，边柱采用一拉一顶的办法稳固柱模。
斜撑钢管与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置三个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。
（4）柱模校正，采用吊线锤的方法进行，将模板位置吊垂直，位置校正达到规定的要求，方可最后紧固。
（5）角柱模板的支撑：
预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。
如采用方圆建筑专用夹具作为柱箍，柱箍间距必须根据厂家要求设置
箱型钢管混凝土柱加固示意图
（6）1200㎜柱使用标准模板模配模时按照下图配制，锯下零料315作为梁底模板，如采用1220*2440模板可另行考虑排模方式。
柱模板配模体系图、
五、地下室墙、梁模板施工工艺
1、外墙壁模板
1.1.本工程地下室墙厚400㎜、450㎜，外墙模板采用15mm厚多层复合板，竖向龙骨为40×
40*3mm方钢，中心间距≤200mm；
横向主龙骨采用双30*50mm方钢加固体系，负二层墙壁厚450mm，起步三道主龙骨间距依次为350mm、横向间距400mm，第三道以上纵横向间距均为400mm。
负一层墙壁厚40mm，起步四道主龙骨间距依次为400mm、横向间距400，第四道以上间距均为450mm。
止水对拉螺杆水平间距均为400mm，纵向间距同主龙骨。
1.2.外墙模板加固采用钢管U型托支撑与支护桩对撑，内侧在基础底板上设置钢管抛撑与模板对撑。
1.3.对拉螺杆
基础外墙对拉螺杆长度根据墙体厚度确定，避免过长或不足。
对拉螺杆规格为C16mm粗丝对拉螺杆，中间焊接50*50止水片，根据墙体厚度焊接控制墙体截面尺寸的钢筋头，并在外侧套设15厚橡胶垫块,止水螺杆水平间距≤400,竖向间距同主龙骨间距。
地下室外墙模板配模体系图
地下外墙模板加固示意图
1.4.外墙模板安装时清理导墙，弹水平线，粘贴海棉条，墙体钢筋绑扎完成后预埋水电管线或套管，现场整体组装模板，竖向次龙骨采用40*40*3mm方钢、模板接缝处采用40×
85mm木方压缝，采用Φ16的止水螺栓穿墙固定，每块模板均设置撑块，施工时在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。
砼浇筑前质量员对模板垂直度、几何尺寸进行复核，经质量员检查合格后才允许进行砼浇筑。
2、内墙模板
2.1.为了加快施工速度提高工效，减少模板的损耗，根据我们的施工经验决定地下室内墙模板采用整块模板免开孔的施工方法，模板采用15mm厚木胶合板，40*40*3mm方钢背楞贴紧模板，加Φ16对拉螺杆收紧的方法。
地下室墙体模板采用模板免开孔工艺，即按照模板尺寸1830x915mm,全部横向排版，2张模板之间加设板条（根据现场排模尺寸进行调整），在板条上开设对拉螺栓孔，间距150mm，竖向方钢间距150mm，由于此项技术为公司推行新技术，在墙体模板大面积施工前先制作样板，然后再进行大面积施工，具体如下图
地下内墙模板免开孔模板排列图
地下内墙模板免开孔施工示意图
地下内墙模板免开孔施工效果图
2.2.工艺流程
放线→验线→钢筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→检查验收→安装一侧模板→穿对拉螺杆→安装另一侧模板→模板加固、校正→检查验收→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2.3.施工要点
（1）排模时考虑底部第一道螺栓在20cm位置，由于模板免开孔增大了排距，所以必须缩小螺栓的间距，经计算本工程采用Φ16的螺杆，间距控制在15cm能满足要求，夹在模板中间开孔板宽度根据排版确认，采用与模板同厚的木板，以防浇砼时变形，为了减少拼接麻烦，最下部的穿墙螺栓可直接在底部窄板上直接钻孔，该板尽量采用旧板或边料，基本上为一次性使用，
钻孔板开孔示意图
（2）配模：
根据翻样图（安排专人配制各种异形尺寸的模板及钻孔板），配制时尽可能保留原板边，切割时尺寸要正确，以防大小头出现，割缝要平直，所切割的板要及时进行封边处理以防泡水后变形，所配制的模板要编号有序，存放避免泡水、雨淋及暴晒。
（3）对拉螺杆要求，采用模板免开孔，由于开孔板比较狭窄，为了防止开孔板向里弯曲，内墙采用水泥专用撑块。
（4）组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
（5）现场整体组装模板，竖向采用40×
80㎜木方压缝，按照排列图拼装开孔板，采用Φ16的螺栓穿墙固定，对螺杆横向间距为150㎜，纵向间距为1000㎜左右，每块单元模板均设置撑块，模板外侧采用40×
40㎜的方钢竖向加固，间距不大于150㎜。
模板垂直度采用斜撑固定，下部预埋在砼底板上。
施工时在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。
（6）为了保证混凝土标号、强度及观感，在柱根部标高不均匀情况下，采用40*40角铁四周做底，以防混凝土在浇筑过程成漏浆造成烂根现象。
3、梁模板
3.1.本方案根据梁截面大小确定梁底排架支撑间距，梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模、底模均采用15mm厚多层板。
梁底模用40×
85mm木方间距150mm作背楞，直接落在钢管横杆上。
梁侧模布置40×
85mm木方作为水平背楞，间距为200mm。
水平背楞外背两根竖向短钢管做主龙骨。
3.2.对拉螺杆设置：
梁腹板高度大于600mm中部竖向设Φ14对拉螺杆，中距600mm，大于1000中距450mm，当梁高大于1200设二道水平对拉螺杆，沿梁跨度方向间距为450mm。
梁底支撑力杆纵横向间距均为450mm。
3.3.本工程地下室负一层顶板最大梁规格为600*1600mm，本方案以600*1600梁支模作为参考节点详图。
600*1600梁支模示意图
3.4.梁模施工工艺流程
弹出梁的轴线及标高复核→搭设梁模支架→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装梁侧龙骨和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固验收
3.5.施工要点
（1）在梁模上口和已浇筑完的底板面弹出梁轴线和水平线。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于及等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁底支撑立杆在纵横向间距均为0.45m，梁底支撑必须设置扫地杆和纵、横向剪刀撑。
（4）梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
为了防止梁侧模根部涨模，在梁底支撑横杆两侧增设扣件固定。
梁侧斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60度。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。
（5）在梁模与墙模、柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸缩短2~3mm，使模板不致嵌入砼内。
注重梁模与柱模的接口，主梁模板与次梁模板的接口，以及梁模板与楼板模板的接口处理，谨防在这些部位发生漏浆、跑模、涨模等现象。
（6）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（7）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
（8）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
六、地下室顶板模板施工工艺
1、顶模板脚手架搭设
1.1.脚手架搭设顺序：
立定位立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑。
1.2.地下室顶板厚度120mm、180mm，顶板支架采用扣件式脚手架作为内支撑，采用Φ48*3.2mm立杆配合500mm长可调顶托支撑板底模板，支撑架立杆纵横间距均为900mm，底部距地面200mm设置扫地杆，距板底350mm设置扫天杆，搭设时拉线定位，做到横平竖直。
2、搭设注意事项
2.1.立杆不允许搭接.
2.2.纵向水平杆采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：
（1）对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
（2）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离不应小于100mm。
3、水平杆
3.1.设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
3.2.水平加固杆应采用扣件与架体立杆扣紧；
4、剪刀撑
4.1.剪刀撑和加固杆必须与排架同步搭设；
4.2.水平加固杆应设于立杆内侧，剪刀撑应设于立杆外侧并连牢；
4.3.剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45～60度，剪刀撑宽度为6～8m；
4.4.剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
5、顶托
支撑顶部采用可调节U型顶托，顶托托丝外露长度≤200mm。
支撑底加垫板，垫板厚度不应小于15mm。
主龙骨应放在顶托中心，禁止偏心放置。
严禁采用扣件，立杆顶部自由段长度≤300mm。
标准跨排架搭设平面布置体系图（图15）
楼板排架支撑体系搭设示意图
6、板底主副龙骨设置
6.1.板底主龙骨采用40*40*3双方钢，间距900mm，次龙骨采用40*40*3方钢、间距200mm，模板接缝处采用40×
90mm的木方，通长设置，防止在此处漏浆。
6.2.方钢铺设间距均匀，间距≤200mm。
模板拼缝紧密，遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵，板面应平整，标高误差≤±
5mm，模板表面须清理干净，并涂刷水性脱模剂。
板底主副龙骨设置示意图
七、楼梯模板施工工艺
1、楼梯间梯梁及踏步模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48×
3.2mm的钢管，水平间距为800mm；
次龙骨采用40×
85mm的方木，间距为150mm。
支撑体系采用扣件式钢管支架，立杆间距900mm。
2、施工要点
2.1.楼梯模板在支设前放足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。
2.2.楼梯斜板下立杆的间距为800mm。
2.3.楼梯侧模同梁边模，斜撑板顶在侧板和横楞上。
2.4.梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面层的粉刷厚度。
2.5.楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
2.6.楼梯混凝土浇筑分隔缝设置在平台3/2位置，分隔位置钢筋保护层垫块必须采用钢筋焊接马凳，控制好楼梯平台钢筋保护层。
楼梯模板搭设、分隔留置部位示意图
八、后浇带模板施工工艺
后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。
底板砼浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点，施工过程中应采取有效措施确保后浇带施工质量。
1、本工程沉降后浇带底部超前止水层与基础筏板分开浇筑，把底板以下的后浇先浇筑完成，并比两侧底板垫层低80mm。
2、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。
因后浇带部位钢筋比较密集，故采用钢板网片加Ф16钢筋骨架作为支模材料。
施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф16高750mm@500，一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф16通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止砼浇捣时位移。
3、竖向钢筋网焊好后，用后浇带快易收口网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×
200，防止砼浇捣时胀模。
快易收口网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。
4、侧面钢筋网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。
5、为保证后浇带位置的钢筋保护层厚度，后浇带内应采用C25斜撑钢筋与基础底钢筋焊接，顶部焊接通长架立筋。
后浇带内二侧快易收口网布置、钢筋支撑布置示意图
后浇带顶部模板支设示意图（图20）
6、地下室负二层、负一层顶板后浇带部位的模板支承体系以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
7、后浇带模板支设时应留置清扫口，清扫口设置在每跨梁底模上，梁底设置一块200mm宽活动底模，清扫垃圾时把活动底模抽出，清扫完成后再把底模插入原位并固定好。
8、后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除。
后浇带模板独立支撑体系模板支设示意图（图21）
9、地下室外墙后浇带：
地下室外墙垂直后浇带、施工缝，使用300×
3钢板止水带，外墙后浇带与底板施工缝留置与原结构位置相同，
本工程外墙后浇带施工做法节点示意图（图21）
外墙后浇带施工做法立体示意图（图22）
10、梁的竖向后浇带：
本工程梁头施工缝采用钢板网与梁内钢筋绑扎牢固，紧贴钢板网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞，在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
11、为了保证混凝土标号、强度及观感，在墙、柱根部标高不均匀情况下，采用40*40角铁四周做底，以防混凝土在浇筑过成中漏浆造成烂根现象。
九、质量验收标准
1、检查验收：
施工队在施工中应配备专职的木工工长、质量检查员，对施工过程中进行跟踪检查，发现问题及时纠正，并指导正确的操作工艺及质量要求，（如问题严重时及时上报项目技术部解决）
2、认真做好班组之间的自检、互检、交接检，严格落实《三检》制，自检合格后上报项目木工专职质量、监理检查验收，经检查合格后方可进行混凝土浇筑施工。
3、主控项目：
（1）模板及其支架应有足够的承受力、钢度和稳定性，模板的加固必须能够承受砼的侧压力、冲击力和施工荷载。
（2）检查数量；
全数检查。
（3）检验方法；
对照模板制作和技术交底要求进行观察、检查。
（4）模板脱模剂采用不影响结构性能，和装饰工程的脱模剂，脱模剂不沾污钢筋和砼接茬处。
4、一般项目：
（1）模板连接处不得漏浆，浇筑砼前先浇水湿润模板、但模板内不能有积水，拆模时保证其墙、柱、梁砼表面及棱角不受损伤。
（2）基坑内应有排水措施，不得有积水侵泡。
（3）模板安装允许偏差及检查方法见下表
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
国标、行标
企标
轴线位置
墙、柱
尺量检查
截面内部尺寸
基础
±
10
+4，－5
层高垂直度
层高不大于5M
经纬仪或吊线、尺量检查
层高大于5M
8
项邻两板表面高低差
表面平整度
2M靠尺、塞尺检查
十、成品保护：
1、对模板安装完毕后应保持墙柱梁模内清洁，并且在吊运其它材料过程中防止碰撞模板导致模板变形。
2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸、猛撬模板，对维修后的模板涂刷脱模剂，存放在干燥处。
3、拆模清理：
模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，竖向模拆除时砼强度应保证其表面及棱角不受损伤，模板及其支架拆除时由上到下依次拆除，不应对结构物形成冲击荷载，拆除的模板按编号分散堆放并及时清理、转运。
十一、安全技术措施
安全及文明施工要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽、并系好安全帽绳、穿好公司统一下发的反光背心，基坑上下必须提前搭设好临时钢管爬梯，爬梯二侧扶手高度不小于900mm。
2、施工机械、照明用电必须由专业电工拉设，严禁工人私自拉设电线。
3、圆锯的操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
4、电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
5、手提电动工具使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
发现电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
6、焊工作业人员必须持证上岗，施工焊时，必须做好个人劳动保护工作，并要时刻预防电弧光伤害。
7、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
8、施工现场严禁抽烟，严禁酒后上班；
严禁穿拖鞋或打赤脚上班。
9、施工现场做到三清：
即现场清整、物料清楚、操作面清洁。
注：
以上模板制作安装交底中如有未尽事宜严格按照相关规范及设计要求施工，如有不明之处及时与项目专职施工员、技术负责人沟通处理，严禁野蛮施工。
技术负责人
质量员
交底人
接受交底施工队负责人
接受交底的操作工人：
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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