金工实习课程标准.doc
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《金工实习》课程标准
（英文课程名称）
一、课程概述
（一）课程基本信息
课程名称
金工实习
课程编码
050642023
课程类型及性质
必修课
考试/考查
考察
适用专业
绿色能源
开课单位
物理系
总学时
2周
总学分
2
注：
课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。
（二）课程性质与任务
金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。
本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。
1工作任务
（1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。
初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。
（2）主要工种（焊、车、钳、铣），具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。
（3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。
（4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。
（5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。
。
二、课程目标
（一）总体目标
注：
明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。
（二）具体目标
1、认识目标：
通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
2、能力目标：
通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
3社会能力目标：
（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。
（2）培养学生的分析问题、解决问题的能力。
（3）培养学生用于创新、敬业乐也的工作作风。
（4）培养学生的自我管理、自我约束能力以及环保意识、质量意识、安全意识。
三、课程设计思路
注：
主要阐述实习（见习）内容及组织实施
四、教学内容与教学要求
（一）实验（实训）教学项目内容及学时安排
项目
编号
项目
主要教学知识点
学习目标
学时
1
实习
教育
实习概论、安全教育
养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风。
2
焊接
（1）了解焊接生产的工艺过程、特点和应用等。
（2）手工电弧焊机的性能及应用等。
（3）电焊条的组成、牌号及作用。
（4）手工电弧焊常用的焊接接头类型、坡口形式、焊接空间位置等。
（5）了解其它焊接方法（CO2气体保护焊、氩弧焊等）的特点和应用等。
（1）手工电弧焊:
掌握引弧、运条、收弧的技术,并能焊出较整齐的平焊堆焊焊缝等。
（2）气焊:
初步掌握火焰的调节,并能焊出较整齐的焊缝等。
（3）气割：
初步掌握气割的基本方法。
6
2
车工
了解切削加工的基本知识。
（2）卧式车床的型号、组成及用途。
（3）常用车刀的组成和结构及其用途。
（4）刀具的安装，盘套类、轴类零件的装夹方法。
（5）熟悉车外圆、车端面、车锥面、切断等方法及所用刀具。
（1）掌握卧式车床的基本操作技能等。
（2）掌握车外圆、车端面、车锥面、切断等的加工要领和操作方法。
8
3
铣工
了解常用铣床的组成和用途，熟悉铣削加工的基本方法，了解常用铣刀和铣床附件的用途。
熟悉铣床的操作方法，能进行平面和分度件的铣削加工，熟悉简单分度法。
8
4
钳工
了解钳工工作的范围及在机械制造、维修中的作用；钳工工作台及台虎钳的结构；钳工操作的安全技术；
8
5
数控铣、车
（1）了解数控车床的工作原理、组成、特点及应用。
（2）了解刀具的用途，演示对刀的方法。
（3）了解数控车床操作系统的种类及所学操作系统的编程特点。
（4）了解数控铣床的工作原理、组成、特点及应用。
（5）了解数控铣操作系统的种类及所学操作系统的编程特点。
（1）掌握工件的正确安装。
（2）绘制指定的轴类或盘套类零件图纸。
（3）初步掌握数控车床的操作方法与测量方法。
（4）了解数控铣床的工作原理、组成、特点及应用。
（5）了解刀具的用途，演示对刀的方法。
（6）了解数控铣操作系统的种类及所学操作系统的编程特点。
4
6
数控线切割
（1）了解数控线切割加工的工作原理、特点及应用。
（2）了解数控线切割的图形输入方法。
（1）设计封闭的一笔画图形。
（2）进行图形矢量化转换。
（3）进行图形修改。
（4）进行数据传输。
（5）初步掌握数控线切割加工零件的方法。
（6）严格遵守数控线切割机床的安全操作规程。
4
合计
40
（一）实习（见习）内容
（二）组织实施
1、时间：
第三学期
2、地点：
3、形式：
集中实习
4、实习（见习）基本要求
对教师的要求
本课程是一门单开实践课程，要求教师在实践教学中，既能进行实践指导，同时又能将相关的理论知识融于实践教学中，教师要具备相应的教育教学理论，掌握一定的教学方法。
建议专任教师必须具备本科及以上学历，从事本课程或相关课程教学工作两年以上，具备双师型教师素质，能指导学生实践教学。
承担本课程的教师可考虑团队授课，建议根据学习任务的不同由不同工种的教师组成团队承担本课程的教学任务，也可请企业的兼职教师讲授相关案例及企业文化，兼职教师应具有一定的普通钳
工、普通车工、普通铣工操作经验，同时又具有一定的理论知识。
五、课程实施建议
（一）实习方法建议
（二）实习教材（指导书）选用建议
1、教材选用原则
以培养实践能力、创新能力和创业能力为指导思想，贯彻高职高专培养目标，强调理论与实践的结合、教材与实际的结合、操作与管理的结合。
2、推荐教材
校内自编实训讲义
3、参考书：
（1）工程训练基础教程（北京理工大学出版社.2005年）
（2）金属工艺学实习教程（北京交通大学出版社2007）
（3）金属工艺学实习教材（高等教育出版社2008）
（三）实习教学条件建议
1、对学习场地和设施的要求
为保证学生顺利实施与完成项目任务，本课程必须在机械拆装实训室完成教学任务。
学习场地及器材的具体要求。
学习场地、器材要求
序号
项目要求
项目说明
1
学习场地
金工实习工厂
2
实验设备
各种类型车、铣机床及刀具
焊条及焊机设备
钳工平台、台钳、工具、量具和耗材
3
材料
圆钢、方钢等若干
2、对教师的要求
1、具有志存高远、爱国敬业、为人师表、教书育人、严谨笃学、与时俱进的基本素质。
2、具备普通机床加工的原理与工艺知识。
3、具有强的组织管理能力、语言表达能力和必要的心理素质。
4、具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。
（四）实习（见习）考核方式建议
学生成绩的评定方法建设采用过程评价与结果评价相结合的方式进行，每一学习任务根据上课期间工作态度，实操（产品）成绩进行综合评定成绩；按照各个学习项目的课时比例和完成实习报告情况形成本课程的结业成绩。
成绩评定：
（1）各工种成绩组成：
基本操作技能成绩（操作规程*30%+课堂表现*20%+实操*50%）*40%。
终结性成绩（实习报告*20% +产品*80%）*60%。
（2）总评成绩（钳工总评*50%+车工总评*25%+铣工总评*25%）。
六、附录
（一）编制依据
1.**大学《工业训练中心金工实习细则》
2.**学院《金工实习管理规定》
（二）课程标准审批
编写教师：
编写日期：
教研室审批：
审批日期：
系（部）审批：
审批日期：
5
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