技术交底1Word文档下载推荐.docx

技术交底1Word文档下载推荐.docx

《技术交底1Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底1Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

轴线移位5标高±

5截面尺寸±

10

相邻两板高低差2表面平整度5

接受交底人

交底人

记录人

日期

2009-6-24

交底内容：

质量通病、防治及保护措施：

（一）通病：

1、支撑加长对接接头随意性，接头板料均用松杂板两边用钉钉几根钉接，且接头板长度不符合要求；

多数支撑接头在同一断面上，支撑刚度不符规定要求，质量能以保证，存在模板倒塌之险情。

2、靠墙柱边第一根支撑位置，过于靠近墙、柱、则砼浇筑后2-3天拆除墙、柱侧模时将一根支撑同时拆除，造成这段梁成板构件，悬空（悬臂过长），过大，加上工期过短，砼龄期强度低，上一层施工荷载（人物）作用不容易造成砼构件暗伤，裂缝之弊病。

3、梁高大于60cm的模板，中间不采用一道穿腹螺栓拉结，只用杂木板斜钉在梁楞上，造成浇筑砼胀模变形。

4、梁跨大于4cm，模板安装不起拱，而木支撑刚度不保证，造成砼梁构件反拱众多。

5、楼板模板接缝偏大，造成浇灌振捣砼时漏浆严重。

6、楼板模板交楞骨安装在墙，梁侧模主楞上，当墙、梁侧模拆除及板次楞搁置悬空，而砼楼板初期强度低，且受施工荷载，造成楼板砼裂缝暗伤。

（二）防治：

1、上、下托必须插入钢管内长度≥1/3丝杆长度。

2、钢撑支承在砼楼板上采用统长枕木，或是用钢下托，或是配有80X80mm承压钢板。

3、结构层高大于4.5m，其支撑系统应分层设置。

4、柱模板拼缝应紧出以堵绝砼柱四角漏浆。

5、梁高在60cm以上，必须在梁高1/2处加一道穿腹螺栓，以防侧板胀模。

6、梁高在60cm以上，梁侧模一边应留设装模、待梁底钢筋扎设完方可封模。

（若有其他措施保证梁底钢筋绑扎牢靠者可不留设装模）

7、梁跨度超过4m者，梁模中心起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

（三）保护措施：

没有浇捣砼前，不得随意拆模。

2009．．

基础钢筋绑扎

钢筋应有出厂合格证和试验报告单，在使用过程中发现不合格时，应上报，钢筋试验合格后方可使用，钢筋进场应分类堆放并用木头垫上，防止锈蚀。

一、钢筋在制作时应采用化选办法下料，长短搭配争取不剩1米以上的钢筋，钢筋断料时应避免短尺量长法防止在量过程中发现差错断下的钢筋，应按类堆放整齐，并挂牌，做到钢筋的对号入座在钢筋弯曲时，形状复杂的钢筋应根据钢筋的配料单标时尺寸，用来分平在各弯曲点位置上划出，进行弯曲。

二、钢筋安装要求：

1、钢筋安装前应熟悉图纸与模板的砼浇灌密切相配合应决定合理的绑扎方法及安装顺序，绑扎前清除钢筋的污物。

2、钢筋绑扎必须牢固，以保证浇砼前钢筋的位置，在同一截面受拉区，钢筋绑扎接头不得超过截面的25%，受压区不得超过5%。

3、要保证钢筋在模板内的位置，并保证钢筋保护层的位置。

三、质量要求；

1、钢筋断区不得有马蹄形式弯起现象。

2、钢筋的长度应力求准确，其钢筋弯曲成形应符合图纸设计要求。

3、钢筋表面不得有油污和颗粒状或多状的老锈。

4、钢筋绑扎应符合检验标准的允许偏差的范围内。

四、安全注意事项：

1、钢筋断料时，短于5cm的钢筋不得用手直接手持操作。

2、钢筋绑扎好后，铅头应向内弯好，以免划破手脚。

3、钢筋绑扎好后，避免人员在上面行走，以保证捣砼前钢筋位置。

4、机械或照明电线应架空并由熟悉机电人员掌握，以防触电。

五、钢筋通病与防治：

通病

防治

保护措施

钢筋制作或接头处理不当

1、轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头均焊接。

2、有抗震要求受力钢筋接头，优先采用焊接或机械连接。

3、按规范进行接头留置。

做好成品保护和防锈措施，安装好钢筋不得踩踏。

箍筋分布不当和变钩不合要求

1、按设计要求设置箍筋。

2、有抗震要求的钢筋砼中箍筋进行加密。

钢筋保护层垫块不合格

1、构造柱钢筋设置砼保护层垫块。

2、砼圈梁和框架梁、板、柱和剪力墙的主筋上按规定设置砼保护层垫块。

基础砼浇捣

1、本幢号基础砼设计标号为C，坍落度30-50mm，砼标号委托试验室做配合比。

2、砼浇灌要点：

①在砼施工前检查模板尺寸、标高、轴线是否与设计符合，拼缝是否严密支撑固定是否可靠。

②钢筋与预埋件的规定数量，安装位置及构件接点接焊缝是否符合设计。

③在灌筑砼前，检查模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等杂物应清除干净。

④模板得浇水润湿，湿润后，模板中沿未胀密的缝隙应用草纸贴缝，以防漏浆。

⑤钢筋工、木工办理好交接班手续，并做好隐蔽工程验收记录。

⑥浇灌中应看护模板工人两个，看护钢筋1个，发现钢筋变形位移等。

请及时处理。

⑦在砼施工前，严格按试验配合比进行，砼用材料砂、石进行过磅。

3、砼运输要点：

采用斗车运输砼时，应将跳板架在马凳或脚手架上，不准将跳板和马凳搭压和碰撞钢筋，运输掉落的砼，应及时清扫，掉落在尚等浇灌的模板内的砼应及时清除。

4、插入式振动器操作要点：

①砼分层振捣时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时应插入下一层30-50mm左右以消除两层之间的接缝，同时去振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行。

②浇灌完毕后，须将表面用抹子找平，不足片用材料填平。

③振动器使用时，不允许其支撑在结构钢筋上，碰撞钢筋蕊管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。

5、质量要求：

①同批砼试块的抗压极限强度平均值不得低于设计标号。

②任意一组试块的最低值不得低于标号的90%。

③砼应振捣密实，不应有钢筋外露及蜂窝、麻面等现象。

④在砼浇灌完成后达到终凝，应立即浇水养护，养护不低于7昼夜，每天砼表面有足够的湿润状态。

6、安全措施：

7、砼通病与防治：

通病

防治

构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

1、施工前必须按施工图放线，确保构件断件几何尺寸和轴线定位准确无误。

2、模板及其支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。

3、在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发出问题及时纠正。

做好成品保护，如遇下雨天，浇好的砼必须遮盖，浇筑后强度未达到12kg/m2不得进行下道工序操作，做好养护工作。

蜂窝、孔洞

1、砼配合比应准确，严格控制水灰比投料要准，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密习。

2、模板表面应光滑、洁净、不得粘有干硬的水泥浆等杂物；

模板拼缝要严密。

木模板在浇筑前应充分湿润。

3、钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。

4、拆模严格控制砼的强度，不许过早拆模。

垫层砼浇捣

一．施工准备

1．材料

砼标号为C15。

2．主要机具

插入式振动棒、斗推车、碘钨灯、平锹、木抹子、长抹子等。

3．作业条件

（1）复核模板符合施工方案和设计图纸。

（2）柱、梁板模板内的木碎、杂物要清干净，模板缝隙应严密不漏浆。

（3）水泥、砂、石经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单，项目部按配合比报送浇捣令给监理单位。

（4）配电箱末级箱按规定拉设到施工现场，

（5）砼浇筑前须对模板进行浇水湿润。

二．操作工艺

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

如超过2小时应设施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板等有关移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修整完毕。

砼的养护：

砼浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，常温下每天一般不少于3次。

三．质量标准

1．保证项目

（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

2、基本项目

砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。

四、注意事项

1、尽量避免出现蜂窝、漏筋、麻面、空洞、缝隙夹渣、柱底烂根、砼表面不规则裂缝、缺棱掉脚等施工中的工程质量通病。

2、主要安全技术措施

每台振动棒应按设漏电保护器，一机一闸，现场用电按三相五线制要求布设，电线材料绝缘要好，工人应穿胶鞋，戴绝缘手套。

严禁工人酒后及带病上岗作业。

夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

3、产品保护

雨天施工应有足够防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

地下室防水浆料施工。

一、施工准备：

1、材料：

（1）防水材料使用前应具有出厂合格证及厂家的质量检验报告，进场后要在我项目部人员及监理人员见证下按规定取样送检，合格后方能使用。

2、施工机具：

（1）搅拌桶：

直径500mm，高度800mm

（2）毛辊棍：

（8英寸用于涂料的涂刷施工）

（3）钢丝刷：

（用于基层清理）

（4）扫帚：

（5）料桶：

（装盛配制好的物料）

3、注意事项：

（1）含有石灰之灰泥不可直接覆盖本产品涂层之上，必须先涂上界面处理剂（如雷邦仕底油）以增强粘结力。

（2）浆料涂后24小时之内，需采取保护措施以防止人行走、淋雨、霜冻、烈日暴晒。

二、操作工艺：

1、基层处理

（1）基面须稳固、清洁、平整、无灰尘、无油污、无脱落物及其这碎屑物质。

（2）明显的孔隙、砂眼须用水泥砂浆堵塞、抹平，尖锐的边缘应除去。

（3）若基面干燥，需湿润基面至无明水为佳。

2、使用方法：

（1）粉料与清水按3:

1比例混合,充分搅拌3-5分钟直至生产无生粉团的均匀浆料,约1-2小时内用完。

搅匀后静置5-15分钟，再搅拌一下即可上使用。

（2）底材用清水湿润，将胶浆均匀交叉涂刷，注意避免漏刷，一般要求至少涂刷2层（厚度1.5mm）。

（3）做完一层后，必须等待其略为干固，再做第二层。

（4）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。

三、质量标准：

1、浆料防水层及其转角处、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求。

2、浆料防水层的基层应牢固，基层面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂脱皮等现象；

基层阴阳角处应做成圆弧角。

3、浆料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

4、浆料防水层的平均厚度应符合设计要求。

5、侧墙涂料防水层的保护层与防水层黏结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

四、应注意的质量事项：

1、严格按照配料比进行配料，配料过程要充分搅拌。

2、涂刷均匀不漏刷，表面平整，严格按规定厚度材料用量，确保涂刷层厚度。

3、涂刷转角处、穿墙管道等细部必须到位。

4、涂料防水层必须涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等缺陷。

五、安全注意事项：

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，不许穿戴“三鞋”。

2、何人不得随意乱接电，接电必须找电工。

3、梯注意防滑，避免踩空或摔跌。

4、在涂刷施工中应该注意避免涂料溅入眼睛。

5、防止上下物体伤害等

地下室防水涂料施工。

六、成品保护：

1、己涂好的涂膜末固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

2、万一出现防水层或保护层破损现象，要进行修补。

3、施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具或坚硬物品损伤防水层。

4、施工完毕后，应将施工现场的尘土杂物清扫干净。

5、防水层施工完成后，应及时做好保护层的施工。