淮北涡北煤矿副井机房机电设备安装工程Word文档格式.docx
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该工程主要包括副井提升系统动力配电及控制、副井提升机机械设备安装。
并附有副井提升设施安装和井上、下口操车设备安装工程，由南京设计研究院设计。
副井提升为落地多绳提升系统，装备两个一吨双层四车罐笼，一宽一窄。
配置一台JKMD-3.5×
4（Ⅲ）摩擦式绞车、配上海电机厂产ZKTD215/63型（1120KW，750V，44r/min）低速直联悬挂式直流电动机，电机为管道强迫通风冷却方式，采用MT4-68No12.5C710rpm右180°
离心式通风机（配Y200L2-6,22KW,380V电动机），ZCK-6型空气过滤器及管道构成通风冷却系统。
电控采用串联12脉动6RA70调速方式。
提升绳为38ZBB6V×
37S＋FC-1670-重要，四根，平衡钢丝绳50ZBB6×
37＋FC-1470ZS二根,48ZBB6×
37＋FC-1470SZ一根。
另外机房内设置25T+25T手动双梁双小车起重机一套。
副井提升设施安装和井上、下口操车设备安装工程因图纸未到，工程量不容易估计。
四、施工程序及方案：
（一）准备工作：
由于该工程为永久安装工程，工程量大，程序繁锁，安装工艺要求高而复杂，为此在施工前必须做好充分准备，对各系统、各环节要做到周密安排和计划，方能使工程安全优质顺利进行。
1、熟悉图纸及有关资料
工程施工前，要组织施工单位有关人员认真阅读设计图纸及有关设计说明等技术文件，熟悉施工程序和施工方法以及质量标准等内容，了解各系统的功能、性能及要求，制定切实可行的施工进度计划。
2、根据施工图纸，首先进行审图，设计交底，在明白设计意图及设计要求后，编制施工方案和施工进度计划。
依据施工进度计划制定设备到货计划和所需非标件的备料及加工、防腐计划，与甲方联系交接十字中心线、标高线等准备工作。
3、设备及材料到货后，应进行三方验收，设备及材料的各种质保书、合格证等应齐全，型号规格符合设计要求。
非标件在加工完毕进场前，应组织三方验收。
各种验收应有记录，并经有关人员签字认可，符合设计要求后方可使用。
4、在井口房周围合适位置安装四台16吨稳车供放绳用，井上、下口各安装一台40KW的小绞车供起吊用。
（二）绞车安装
1、根据设备出厂文件及图纸要求，进行设备就位安装工作，先验收基础、验收设备，确保满足设计要求，然后安装行车轨道，用50T吊车将行车吊就位安装，并调试正常。
绞车安装利用行车及吊车配合起吊找线安装。
2、机械安装顺序：
剁基础布置垫铁→安装轴承座→安装主轴装置→安装制动器→安装减速器→电动机→车槽装置→测速发电机→液压站→二次浇灌→布置油管路→试运转
3、电气安装顺序：
剁基础布置垫铁及基础框架→安装高压板、变压器→安装低压板→安装操作台、接线柜→放线、接线→调试、试运转
4、在提升机、主电动机及制动器支架就位前应将轴承梁、电动机底座、闸座底板与二次灌浆层相连表面的油污、漆层及地脚螺栓孔的杂物清除掉，需灌浆的基础面应凿成麻面并清洗，地脚螺栓上的油脂、污垢应清除干净（螺纹部分应涂油脂）。
主轴装置就位后，对安装基准线的位置偏差应符合有关规定的要求，提升机主轴与主电机转子采用锥套连接，液压装卸。
安装时应严格按照厂家装配说明，转子安装好后应在两者间做永久性标记以备以后检修用。
5、在就位安装合格后方能对设备底座二次灌浆，灌浆采用300#细石膨胀混凝土，地脚螺栓孔内应先注入洁净的干细砂并捣实后再灌浆，灌入孔内的砼应在200mm深左右。
6、设备安装期间，主轴承和轴承座应分解吊装，最大起吊件主轴重30.5t，采用双钩提升。
7、安装或检修需将大吨位部件另行放置时，应将其放置在检修承重区内，并在部件下垫以方木以减轻楼面的集中压力。
8、通风机要严格按照厂家和规范要求施工，以保证用风清洁、通畅。
管路连接要严密，以免漏风。
9、电缆沿桥架敷设，强电、弱电电缆敷设时中间应用隔板隔开。
屏蔽电缆敷设时应远离强电和其它电缆。
10、电缆从地板下桥架引出地面接至电气设备时，应根据需要穿钢管或金属软管保护，钢管露出地面垂直高度视电气设备接线端的位置而定，确保电缆不受损伤。
11、电缆与桥架之间连接要牢固，施工时请参照全国通用设计标准图集《电缆桥架安装》86SD169及《电缆敷设》D164。
12、现场安装接线时请在厂家电气工程师指导下进行。
（三）天轮安装
1、利用16T稳车挂滑轮组，分别将上下两天轮吊装就位，利用已放好的十字中心线及标高线，进行安装就位工作。
或利用50吨汽车吊吊装就位。
2、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm，天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。
轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。
绳槽中心摆动中心符合要求。
（四）井上、下口操车设备安装：
1、井上、下口操车设备安装前，先根据十字线、标高线检查设备基础，安装各部件严格按图纸资料进行。
2、井上、下口操车设备固定梁的制作要符合要求，各转动部件应清洗加油，加工制造的毛刺应铲平。
各零部件先在地面检查清点，各传动机构调整灵活。
制动器工作时，必须迅速准确、可靠。
3、安全门的安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全。
矿用磁性接近开关与磁铁之间的相对距离，必须符合设计要求。
滑轮转动灵活，开、关运行正常无跳动。
门挡位置正确，固定牢靠。
气缸或液压缸工作正常，操作机构灵活可靠，导轨的标高、垂直度、水平度要符合要求。
4、钢轨支持应牢固、可靠。
轨面标高、两轨面相对高低差、接头处轨面的高低差和内侧错动、轨道接头间隙必须符合设计要求。
5、井底信号及操纵室、井口房配电按图纸要求施工。
（五）、放绳、挂罐、试运转
利用16T稳车，将尾绳分别吊下井，支在马口门内。
罐笼用两台16T稳车通过2个10T滑子拉至井口吊起，搪好罐笼，安装好悬挂装置。
罐笼悬吊前应作平衡检查，并检查罐耳尺寸及平面尺寸，紧固各部螺栓。
将四根提升绳分别缠在四台16T稳车上，使其绳头通过天轮垂至井口与罐笼悬挂装置连接好，然后开动稳车，提起罐笼，抽掉搪罐工字钢，然后松罐笼至井下口，要求四根提升绳受力一致。
在井上锁绳器处将四根提升绳锁住，然后松下稳车上余绳，并用40KW绞车分别将四根提升绳从绞车滚筒和另一天轮翻下与井上罐笼连接，打平衡油缸油压，使张力平衡。
在井上口罐笼内配重。
然后使尾绳与井下口罐笼相连接，开动绞车，使井下罐笼上升到井口位置，尾绳随之上升，到位后松下余尾绳从井底回转处用40KW绞车翻上，分别与另一罐笼相连接。
计划投入施工机械设备情况
名称
型号
数量
制造企业
制造年月
总功率（kw）
交流电焊机
Sx3-300
2台
无锡电器设备厂
2002年
300
直流电焊机
AB-165
1台
2003年
165
空压机
Zv-0.05/7
沈阳矿山设备厂
调度绞车
40kw
1997年
手拉葫芦
Hs3
4台
无锡起重设备厂
2004年
Hs5
Hs20
10T稳车
QYK1010T
16T稳车
扒杆
H=6M
6台
自制
汽车吊
50吨
手动砂轮
220V
4个
徐州机械制造厂
电钻
JIZCD213A
3套
冲击钻
回ZIC-38
滑轮
5T
5个
10T
38
水准仪
S3
苏州光仪器厂
经纬仪
J2
标尺
对讲机
钢尺
50m
2把
10m
钢丝绳
￠18.5
1000m
测距仪
托普康
日本
配电板
1套
上海电控厂
计划投入本工程的施工力量
本工程
由江苏华美工程建设集团有限公司
工程经理
李克中
职称
工程师
经理级别
二级
技术负责人
王荣渠
职务
副经理
助工
技术主管
计划投入施工人员总计70人
其中
技术人员
安装工
起重工
电工
电焊工
材料辅助
测量
绞车司机
3人
20人
14人
10人
6人
5人
七、质量保证体系及保证措施：
（一）质量保证体系：
1、成立以工程经理为首的质量管理体系，由工程技术负责人具体负责，由工程部工长、材料员、专职质检员、施工班长等有关方面人员参加，这是本工程质量组织保证。
2、质量监控体系：
为确保质量管理措施、技术措施落实到位，采用班组自控、质检员检控、工程质检组监控三级网络监控体系，监控手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好质量关。
3、材料供应及验收制度
按照本公司ISO9002《质量体系程度文件》中的供货检验和实验工作程序的原则，在材料进场和使用过程中应掌握好如下原则：
①合同签订：
在供货合同中必须明确对材料的质量要求。
②进场验收：
必须由材料员、质检员对所有进场材料的型号、规格、数量和外观质量及质保资料进行检查，并按规定取样送检，合格后方可使用。
③材料进场后要按指定地点堆放整齐，标识、标牌应齐全，对材料的规格、型号以及质量检验状态标注清楚。
4、程序验收制度：
①隐蔽工程验收：
每道工序（或分项）完成后，由专职质检员在自检自评的基础上按规定填写好隐蔽工程验收单，报监理工程师（或甲方代表）对其进行验收，只有当验收通过并签字认可以后才能进行下道工序施工。
②分部（子分部）工程验收：
当某分部（子分部）工程完成后，由工程经理组织工程部有关质量管理人员进行自检自评工作并填好有关评定表后报监理工程师及甲方代表进行质量核定。
③工程验收：
当所有分部工程完工后，由公司及工程部组织人员对所有工程质量进行评定，并将结果报工程监理部，请监理部组织由质监站、建设、设计、勘探、监理、施工等单位参加的最终验收评定。
（二）保证工程质量的技术措施：
1、材料质量：
所有进场材料都必须具有质量保证书，对水泥、钢材、砖等材料都应按规定取样复试，合格后方可使用。
材料采购先由技术部门提出质量要求交采购部门，进场后按质量要求进行验收。
另外，对于甲方提供的各项材料，进场后按同样要求进行验收，合格后方可采用。
2、技术资料的收集与整理：
按国家现行质量验评标准及质监部门对工程资料的具体规定执行。
要根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全。
3、技术复核制度：
对于工程轴线、标高等关键工作要坚持复核制度，确保无误。
对特殊的施工方案要经工程技术负责人审批同意后实施。
（三）责任落实制度：
根据公司《质量保证手册》和《质量管理程序文件》要求，结合工程具体情况，制定质量管理责任制，明确各施工人员的职责，做到职责清楚，奖罚分明。
全体施工人员应高度认真，精心施工，确保施工质量为优良。
1、首先公司应按照ISO9002质量管理体系的要求建立健全质量管理网络，做到分工明确，责任到人。
2、做好岗前培训工作，提高全提施工人员的技术素质，尤其是管理人员的素质，强化质量意识，使施工人员树立正确的质量观念，就是质量是干出来的，而不是检查出来的。
3、建立健全各项质量管理制度，使质量管理做到制度化、规范化和经常化。
4、抓好施工过程中的工序管理，严格把好施工中的每一工序，做到自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序的施工，使工程质量事故消灭在施工过程中。
为保证质量要求班组人员严格按施工规范及施工技术操作规程进行施工。
5、工程质量严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及相关规程、规范、标准执行。
6、做好原始记录和资料的整理工作，技术资料必须与现场实际情况相吻合。
7、做好到货设备、材料及加工件的检查验收工作，发现问题应予以处理，达到标准后方准使用。
8、如现场实际情况与设计发生矛盾时，应及时向甲方和设计部门汇报，请求处理意见。
9、严格控制焊接质量，焊接人员应认真负责。
首先应先了解焊接件的性质，焊缝质量要求，制定相应的焊接工艺，并要求电焊工在施工过程中认真执行。
10、隐蔽工程应有隐蔽记录，且在隐蔽前应由工程部技术员会同监理、甲方验收合格签字后方可隐蔽。
11、施工前应对机械设备基础进行验收，发现问题及时处理并作记录，合格后方可施工。
12、原始记录的整理应详细齐全。
13、安装大线、标高是保证安装质量的重要依据，大线放设要准确，而且必须经工程部主管技术员检查后，方可依据此施工。
施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。
14、工程竣工后应提交竣工报告，同时向甲方交付资料，甲方组织有关人员对合同内的安装工程进行检查验收及试运行验收。
如有施工质量问题及时处理。
质量管理网络
八、劳动组织、施工进度安排及保证措施：
1、劳动组织:
该工程设立工程经理部，实行“工程工程经济负责制”，工程部配设工程技术，经营核算，材料供应，安全监督等职能人员。
整个工程实行经理负责，工程班子集体承担，风险抵押，单独核算，自负盈亏，按劳分配，全员管理。
各施工段均采用非固定工序，组织专业班组，要求工人技术性强，业务熟练，以达到优质高效，快速施工。
1）绞车安装：
电工10人，机工20人，起重工10人，合计出勤40人。
2）提升设施及井上、下口操车设备安装实行三八制作业，每班各工种岗位人员分配如下：
上口信号工：
1人
井口把钩工：
绞车司机：
2人
稳车司机：
安装工：
8人
电工维护员：
合计每小班应出勤20人
根据实际施工需要及公司现有劳动组织的班组人员在实际施工中再予以调整，以满足生产。
2、施工进度计划（见附表）总工期为65天。
3、工期保证措施：
1）根据总工期要求，排出详细的施工进度计划表，确定关键线路。
2）根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。
3）根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。
4）建立目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。
建立奖罚机制，调动积极性。
5）材料供应要及时，不因材料供应而影响工期。
6）及时掌握天气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。
7）合理安排施工流水段，统筹安排好流水作业施工。
8）建立由建设单位、监理单位及施工单位等参加的每周例会制度，协调解决施工中存在的各种问题，保证工程进度按计划实施。
九、安全、文明施工保证措施：
搞好安全施工尤为重要，除严格遵守煤矿安全规程中有关规定外应遵守如下条款：
为了贯彻落实党和国家关于安全生产必须坚持“安全第一，预防为主”方针、政策，为施工现场营造一个欢乐、详和的安全生产环境，根据本工程的特点，特别定如下施工安全措施：
（一）、确保施工安全的管理措施：
1、建立健全施工现场安全管理体系，在工程经理的领导下，由工程生产经理具体负责，各有关管理人员参加的安全管理保证体系，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时处理，杜绝各种安全隐患。
2、所有施工人员都必须经过“三级教育”后方可参加施工操作，要害工种必须经过劳动部门培训合格后，持证上岗。
3、建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。
4、制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确到具体责任人。
5、建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，另外每周由工程部组织人员定期实行检查，对检查出的安全隐患落实人员限期整改。
6、设立安全曝光台，对安全管理不到位的班组或个人，定期曝光。
（二）、安全、文明施工措施：
A、机械安全操作：
1、机械实行一机一闸一保护，并有接地接零装置。
2、未经安全培训人员，严禁操作机械，用完后及时切断电源。
3、机械传动部位必须设防护罩。
4、对于手持电动机械，操作人员的防电保护应配带齐全。
5、对于行吊所有安全装置，必须齐全有效，并应有专人定期检查保养。
6、对于大型及特殊机械操作人员必须持证上岗，并严格遵守本工种安全操作规程。
B、临时供电安全措施：
1、各临时用电均采用三相五线制架设。
2、所有用电设备均须接漏电保护，并达到二级以上漏电保护装置。
3、所有移动设备必须有专用开关箱，所有电源线不得拖地，并不得与钢管、钢筋等缠在一起，应用绝缘物加以吊挂。
4、电源线的负荷量应经计算确定，不得超负荷运行。
C、脚手架安全规定：
1、脚手架的搭设应由专业工种按设计进行搭设。
2、脚手架搭设后，应由工程部组织有关人员验收合格后方可使用，并应经常检查，未经批准不得随意拆除脚手架。
3、脚手架操作层必须满铺脚手板，并有防护栏杆。
4、脚手架上荷载应符合要求，不得超载。
D、安全标志文明施工：
施工现场必须按规定挂有安全宣传牌或安全警示牌，安全标志任何人不得随意拆除或挪动。
1、施工前公司应组织全体施工人员认真学习煤矿三大规程、施工组织设计及施工安全技术措施。
2、施工前应建立健全安全管理体系，指定安全第一责任人，对安全责任实行层层分包，切实搞好各个环节的安全生产。
3、加强施工现场的安全管理，根据施工现场的实际情况制定齐全各种岗位责任制、操作规程及安全生产细则，张贴上墙。
4、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预备措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续，坚持无措施不得开工。
5、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明，当班出现的问题当班处理好，较复杂问题应由工程经理组织施工班组研究具体措施分工处理。
6、特殊工种应经过岗前培训，取得相应上岗资质后，方可持证上岗，各岗位应实行定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的《岗位责任制》及《技术操作规程》。
7、提升绞车、稳车必须有正副司机，一人开车，一人监护。
8、各提升设备至井口或被提终端，必须有声光具备的信号，信号不清不得开车，井筒临时信号电缆、电话线每6M绑扎一道，严禁受外力损伤。
9、各吊挂装置应坚持在每班接班后检查一次，发现问题及时处理，未处理好的不得使用，导向轮、滑子、应每天加油检查一次，提升绳必须每天检查一次，利用旧绳作为悬挂钢丝绳使用应在悬挂前检测，经安全部门确认符合安全使用要求后方可使用，检测应有记录，绞车房应有运转记录、验绳记录和事故检查处理记录。
10、加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应达到90%，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁，排水设备应有备用设备，发现故障应及时组织抢修，保证排水正常，各设备的保护应齐全，工作性能正常。
11、井口、井筒作业及登高作业人员应戴好安全帽，佩带经实验合格的安全带，并系于安全可靠处，或同一运行体上。
12、加强井口管理和周围施工现场管理工作，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地。
13、乘罐笼升降人员时，罐笼各保护装置应齐全，不得超过规定载乘人数，按顺序进出罐笼。
14、下放吊运大件，要有可靠的安全措施，选用的起吊设备、绳头、马蹬、滑轮、卡子等必须留有足够的安全系数。
起吊点选择合适，起吊方法正确，并要进行试吊。
15、严禁上下垂直平行作业。
16、在试空罐以及带负荷试罐时，工程部应认真组织，由施工负责人指挥，分工明确，各岗位定员、定责，不得擅离职守。
17、做好防雷、防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。
18、现场临时用电采用三线五项制，电线穿管、埋地或架空敷设。
保护好井筒原有设施，严禁损坏，各施工现场应有足够的照明。
19、参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。
20、本设计未尽事宜，由工程部根据施工现场实际情况及时给予补充并贯彻执行。
安全管理网络
升级会员 