锅炉安装工程施工工艺技术方案Word下载.docx
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检查连轴器各是否有裂纹、变形等缺陷，打开风机侧面，检查叶轮及轮盘有无裂纹及变形，轮毂与主轴配合是否良好。
将轴承清理干净，检查内外套、隔离圈及滚珠。
2.2.7高压配电柜检查；
用干净的软布清拭柜内所有高压绝缘部件，检查是否有碎裂放电痕迹，用兆欧表检查隔离开关及相关回路绝缘电阻，检查阻尼电阻阻值是否与设计值一致，有无烧穿痕迹。
2.2.8低压控制柜检查；
检查各电器连接点有无松动、绝缘损伤情况，对回路的过载保护回路保护进行检查，检查热继电器或低压短路器中热元件是否能正确动作。
2.2.9．电动机的检查：
用兆欧表检查电动机及进线电缆的绝缘，检查其接线盒接线情况。
2.2.10．阀门做水压实验检查其密闭性，安全阀需到有关部门做检测。
检查骨架和护板等是否锈蚀，严重是否有重皮、裂纹。
是否符合图纸要求和有关设备制造文件要求。
3、锅炉本体及辅机安装
3.1基础验收和划线
3.1.1锅炉及其辅助设备就位前，应根据土建专业提供的锅炉及其辅助设备混凝土基础的《交接验收记录》按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）对基础进行复查，复查的主要内容包括基础和钢架预埋件的外形尺寸、标高和位置，其中锅炉的定位轴线根据厂房的标准点采用经纬仪，用直角坐标法进行复测，锅炉的标高利用水准仪进行复测，外形尺寸使用钢制米尺进行复测，对复测所使用的测量仪器、钢制米尺必须经过检定合格，在使用钢尺测距时，要使用弹簧拉力称拉尺，读数时拉力要相同。
锅炉极其辅助设备基础的允许偏差应符合下表2规定：
表2：
锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
纵、横轴线的坐标位置
±
20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0、—20
平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）
每米
5
全长
10
外形尺寸
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
—20
凹穴尺寸
+20
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
+20、0
孔鄙垂直度
预埋地脚螺栓
顶端标高
中心距（在根部和顶部两处测量）
2
3.1.2锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点，在锅炉的前、后、左、右设控制点，这些控制点作为以后锅炉及其辅机安装的定位复测控制点；
控制点采用在混凝土基础上设锚固铁件，在铁件上铳圆眼作为标志。
3.1.3锅炉基础划线复测合格后，对混凝土基础进行凿毛，放置垫铁位置的混凝土面做研平处理，并清理干净接触面，混凝土基础面与锅炉底板间的间隙应保持不小于50mm的间隙，以作为二次灌浆的间隙。
3.1.4.对于其它设备，为了减少费用，尽量利用原来基础，不合适时可以用型钢做设备底座，焊接于原基础予埋铁上。
3.2设备、构件的水平、垂直运输安装
3.2.1锅炉附属设备、材料的水平运输选用一台16t液压汽车吊进行吊装，一台10t载重汽车配合运输从北岭运止平度，锅炉本体的运输可以考虑用40吨拖车和50吨吊配合。
3.2.2对于7MW的锅炉安装，所有设备、构件由房外向里运输，可以利用原拆除时的设施及运输通道，吊装就位的方法和拆除时类似，就不做详细说明。
对于14MW的安装根据实际情况而定，可以考虑直接利用汽车吊。
3.2.3、锅炉附属设备安装
在同一房间内安装同类设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要求外，应分别安装在同一中心线或同一高度上。
设备找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁的位置及数量应符合下列要求：
.每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
.相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；
.设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；
平垫铁宜露出10～30mm；
斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3.2.4各类设备电机在安装并符合要求后，进行单体试车。
连续运转不小于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应有松动，轴承温度不超过70～75℃。
设备地脚螺栓安装应符合下列要求：
①、地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；
②、地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;
③、螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
④、螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；
⑤、拧紧螺母后，螺栓必须露出2－5个螺距；
⑥、灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%
4、管道安装
4.1管材、管件等材料的验收和防护
4.1.1所有使用的新进材料，必须有产品合格证，否则不得使用，假如要用拆下的旧管道，必须仔细力行检查程序。
4.1.2阀门等材料到货后，按规范要求进行实验；
4.2管道组对
管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，坡口采用机械方法，也可采用氧乙炔切割，但必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道组队安装应符合下列要求，组队尺寸应符合图：
管道组队尺寸示意图。
4.2.1管子对口时，要求坡口端面的倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm；
4.2.2管道在安装前，应对管子、管件、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可安装，内部应清理干净不存杂物；
4.2.3管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，全长允许偏差为10mm。
4.2.4法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰的1.5/1000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。
4.2.5管道两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m；
在有缝管上焊接支管时，支管外壁与其焊缝中心的距离，应大于支管外径、，且不小于70mm。
图：
管道组对尺寸示意图
α=30°
5°
1-2
2.5-10
1±
1
4.3管道焊接
4.3.1焊接要求
所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不能操作；
焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；
施焊的环境必须满足焊接要求。
每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮；
母材也必须有材质证明和合格证；
焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；
每层焊接完成后，应将氧化物、溶渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。
4.3.2焊接方法、焊接工艺及参数
对于DN50以下管道焊接采用气焊；
对于DN50以上管道采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：
母材材质：
Q235壁厚：
3.5-10mm；
焊条型号：
E4303（J422）焊条直径及使用部位：
∮3.2mm打底，∮3.2-4.0mm盖面
焊条烘干（必要时）：
E4303烘干温度为150℃；
烘干时间为2小时
焊条保温：
保温温度80℃；
焊条保存：
施焊前放置在保温筒内随用随取
电焊机：
硅整流焊机ZX-400B型
坡口：
采用V型坡口（见上图3），坡口两侧10~15mm范围内除锈，开坡口采用角向磨光机或电弧气刨
点焊：
焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为25~30mm，点焊点数：
不少于3点/m，厚度：
2/3￡左右。
焊接工艺参数
坡口型式
焊接
层数
焊条直径
电流（A）
电压（V）
焊接速度
∮3.5~10mm
3
∮3.2mm
90~120
23
8-10cm/min
∮4.0mm
130~150
24
130~120
4.3.3焊接检验
焊接完成后，应清楚药皮、飞溅的氧化物，进行外观检查，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，不得低于母材表面并与母材表面圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，表面加强高e≤1+0.20b（b为焊缝宽度），最大为5mm。
外观检查合格后，同锅炉本体进行水压实验。
5、锅炉水压试验
5.1试压范围：
省煤器、锅炉本体管路至一次门.
5.2试压准备及要求
试压准备：
水压试验前应将锅筒、集箱等受压元件内部清理干净；
解决好水源及排水点，敷设临时管道等以备试压用。
试压要求：
水压试验应在环境温度高于5℃时进；
水温应高于周围露点温度；
锅炉应充满水，待空气排净后方准关闭放空阀。
5.3锅炉的试验压力及合格标准
锅炉整体水压试验压力为1.25倍工作压力，水压试验合格标准为在工作压力下无渗漏或异常现象，然后再升至试验压力，并保持5min。
期间压力降不得超过0.05Mpa，然后再将压力降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，锅炉水压试验应符合下列情况时，即认为合格：
第一在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠；
第二水压试验后无残余变形。
6、锅炉砌筑、保温
6.1开工条件
6.1.1锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和检查验收后方可进行。
6.1.2所有砌入墙内的零件、水管和悬挂拱顶的吊架装置的安装质量均应符合设计和砌筑的要求。
6.1.3所有锅炉砌筑施工的耐火材料的合格证或检验报告应齐全。
6.1.4砌筑前应校核砌体的放线尺寸。
6.2主要施工方法
6.2.1材料运输
6.2.1.1水平运输：
用小推车、小灰车等将耐火材料由砖库推至锅炉看火孔处，主要靠人工传递入炉膛。
6.2.1.2耐火砖运输时，应注意不能碰掉棱角。
6.2.2材料管理
6.2.2.1所需耐火材料的名称、数量、规格等提前由技术组下达上料小票，材料组每天应根据上料小票上料或备料，轻质耐火材料或不定型耐火材料须进行防雨、防潮工作。
6.2.2.2耐热砼应按规范要求预留试块，并做检验。
6.2.3搅拌站及砖加工厂
6.2.3.1搅拌站内设一台0.325m3泥浆搅拌机和一台0.4m3砂浆搅拌机，并各附两个大灰槽，外部设临时灰库，搅拌站内应有通风设备及排污设施。
6.2.3.2砖加工厂内设一台无齿锯，其后设一条排污沟。
6.2.4炉体砌筑
6.2.4.1锅炉砌筑时，耐火砖与红砖交替进行。
6.2.5.2耐热砼及保温穿插进行，耐热砼浇注时用专用工具将耐热砼挤满，用振动棒振动模板和上部耐热砼。
6.3施工操作方法
6.3.1炉墙及其排汽孔的留设
炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。
炉墙内设有空气隔热层的锅炉，当炉墙粘土砖砌至一定高度后，应向普通粘土砖外墙伸出115mm长的拉固砖。
拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。
在外墙上应正确留设烘炉排汽孔，即当炉墙砌至炉排平面以上时，在前后墙和左右侧墙的外墙上，每隔2~2.5m埋入一根d=20mm的金属短管，或留设一个60×
60mm的孔，以便烘炉时炉墙砌体中的水汽从此孔逸出。
砌在炉墙内的骨架立柱与耐火砌体的接触面应铺石棉板。
砌筑横梁或托架上的砖墙时，只允许用耐火浇注料找平，不提用石棉板或期他松散材料，也不得任意加工异形砖。
6.3.3膨胀缝的留设
耐火材料受热后体积膨胀，因此在砌筑时，应预先留出膨胀缝。
工作温度低于800℃的Ⅲ类耐火粘土砖砌体、普通粘土砖和硅藻土砖砌体可不留设膨胀缝。
膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中间的孔洞，以免影响砌体的强度。
膨胀缝一般以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2m。
砌体内外层的膨胀缝应互不相通；
上下层宜互相错开。
当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应改用耐火粘土砖代替。
拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
锅炉砌体长期在高温下，耐火砖和穿越炉墙的水管均受热膨胀而发生移动，因此锅炉砌体中膨胀缝的留设比较复杂，应特别注意。
膨胀缝的尺寸按设计留设，其误差为+5~-3mm。
炉墙水平膨胀缝的水平度允许误差为每2m长不超过5mm，全长不超过10mm。
垂直膨胀缝的垂直误差每2m高不超过5mm，全高不超过15mm。
锅炉炉墙的垂直膨胀缝根据样板留设，缝内要保持干净，并填塞直径稍大于膨胀缝宽度的石棉绳，朝向炉膛的最外一根石棉绳应浸润一层耐火泥浆或石墨浆，石棉绳与耐火砖墙面相齐，不得外伸或内凹。
砌筑拱顶时，拱顶的边缘与炉墙接触处应留膨胀缝。
在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围必须留设膨胀缝，一般在金属构件上缠以d=10~15mm的石棉绳一圈，其留设的正确程度应经检查。
7、电气安装、调试
7.1高、低压盘柜安装
⑴、盘、柜安装时，首先是基础型钢的安装，型钢安装时应满足下列要求：
①、基础型钢长度应与盘总长度一致；
②、标高宜高于室内地坪标高10～40mm；
③、手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度，其基础型钢标高应与柜前铺设的椽皮绝缘板一致；
④、落地式配电柜在车间、户外安装时，其基础型钢宜高出地面200mm以上。
基础型钢安装允许偏差mm
允许偏差
不平度
每米／全长
1/5
不直度
⑵、盘、柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合下表的规定：
盘、柜安装的允许偏差mm
垂直度（每米）
1.5
水平度
相邻两盘间
成列盘顶部
不平度
成列盘间
盘间接缝
⑶、盘、柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时应按要求固定，且固定应牢靠。
①、当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜架的内侧，盘焊缝长度宜为10～15mm，柜焊缝长度宜为20～40mm。
②、当主控、继电保护、自动装置等盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。
⑷、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采用防震措施。
⑸、盘、柜的接地应正确可靠。
⑹、小型操作箱、开关箱、端子箱的安装应符合下列要求：
①、单独安装时应端正。
②、纵列安装时应使中心线成一直线。
③、成列安装时应排列整齐。
④、端子箱安装应密封良好。
7.2配管及电缆敷设
⑴、7MW的锅炉房内电缆管可以考虑利用原旧的电缆管及电缆沟，若不能用的话，可以考虑明铺电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应打嗽叭口、无毛刺。
管口下100mm处焊M8×
20的接地螺丝。
⑵、电缆管外刷防腐漆，埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。
使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。
⑶、切断钢管可采用钢锯切断或管子切割机割断。
⑷、明敷时采用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺丝。
管口要求打成喇叭口或套橡皮护口。
⑸、明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；
暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。
⑹、电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。
⑺、电缆管必须可靠接地。
⑻、电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板缓慢推下。
电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方向进行。
⑼、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上以及地面上摩擦拖地。
⑽、电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。
⑾、敷设电缆允许弯曲半径：
塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。
⑿、电缆敷设时，如电缆存放地点敷设前24小时内平均温度以及现场敷设温度低于要求温度时，应采取电缆加温措施。
⒀、电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。
⒁、高压电缆头采用热缩材料。
塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装应分别连接良好，不得中断。
制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成。
⒂、电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。
电缆终端头的处理方法如下：
①、电力电缆终端头的处理：
a.电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好接地。
b.为了降低电力电缆接头处接触电阻，在电力电缆与电气设备、母线接线时，涂以电力复合脂。
②、控制电缆及屏蔽电缆终端头的处理：
a.引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。
捆扎采用尼龙带。
b.屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。
7.3母线安装
⑴、母线安装前，首先检查是否平直，如达不到要求，应矫正平直。
母线加工采用机加工。
⑵、矩形母线在弯制时，一般都是冷制，多片母线的弯曲程度应一致。
⑶、母线的连接有螺栓连接和焊接两种形式，具体作法按设计要求进行。
如果是大型铜母线的焊接，则采用氩弧焊接。
施工时，要做出焊接方案。
⑷、配电屏、柜上母线安装前，要待屏、柜安装完毕，各种母线支架、吊架安装完毕，并符合设计和规范要求。
⑸、母线在连接时，接触面要处理平整，涂以电力复合脂。
7.4桥架安装
⑴、在桥架安装过程中，认真按照桥架布置图中所给定的桥架规格、标高和走向施工。
尤其是工字钢立柱的安装必须根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线锤找正。
⑵、桥架在建筑物的伸缩（沉降）缝处断开15～20mm，以保证桥架免除因不均匀沉降和温度变化而引起的破坏。
电缆竖井及垂直安装的电缆桥架（槽架），其垂直度偏差不得大于长度的2‰，对角线偏差不得大于对角线长度的5‰。
⑶、桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平坚直，不能有明显扭曲向一边倾斜。
⑷、桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适当变径。
⑸、电缆桥架接地按图纸要求施工，做到接地可靠。
7.5电机的接线检查
⑴、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
⑵、按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。
引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。
⑶、低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻大于0.5MΩ。
高压电机要做耐压试验。
⑷、电机接地线的截面不小于16mm，接到电机专用接地螺栓上，不得接到电机外壳上。
7.6照明装置安装
⑴、照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。
暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。
⑵、照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。
⑶、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。
⑷、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
照明装置的接线必须牢固，接触良好。
7.7电气调试
7.7.1调试前的准备与检查
a.熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能，参数和要求达到的技术指标必须全面了解。
b.准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。
c.熟悉各种安全规程。
d.根据设计图纸，资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。
e.根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆，导线的型号，规格应符合设计要求；
并检查各连结处的接触情况，保证接触良好。
f.各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。
h.电气设备绝缘电阻的检查
测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：
100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表；
100V－1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表；
1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表；
注：
对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。
7.7.8.2高压供电系统设备调试
①、电力变压器的调试
a.测量线圈连同套管的直流电阻；
b.测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比；
c.测量穿心螺栓的绝缘电阻；
d.检查所有分接头的变压比；
e.检查三相变压器的结线组别；
f.进行三相变压器饶组连同套管的工频耐压试验；
g.冲击合闸试验；
②高压电力电缆试验
a.测量相间及对地绝缘电阻；
b.直流耐压试验并测量泄漏电流；
c.检查相位；
③、高压断路器的调试
a.测量每相的绝缘电阻；
b.测量每相导电回路的电阻；
c.测量断路器固有分,合闸时间；
d.测量断路器的主触头分合闸同期性；
e.测量断路器的分合闸线圈,合闸接触器线圈绝缘电阻及直流电阻；
f.测量断路器的分闸最低动作电压,合闸接触器的最低动作电压；
g.断路器的操作机构试验；
h.断路器的工频耐压试验；
④、电流互感器、电压互感器试验
a.测量绕组绝缘电阻；
b.测量电压互感器一次绕组的直流电阻；
c.测量电流互感器的伏安曲线；
d.测量电压互感器的空载电流；
e.测量互感器的变比；
f.检查互感器的极性；
g.工频耐压试验；
h.电压等级为35KV及以上互感器测量一次饶组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
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