轻钢龙骨施工工艺.docx

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轻钢龙骨施工工艺

一、主要材料及配件要求

1•轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2•轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3•紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

二、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

四、操作工艺

1•工艺流程

轻隔墙放线一-安装门洞口框一-安装沿顶龙骨和沿地龙骨-竖向龙骨分档

—-安装竖向龙骨一-安装横向龙骨卡档一->安装石膏罩面板一-施工接缝做法

—-面层施工

2•放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4•安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5•竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6•安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,

调整垂直及定位准确后，用抽心钏钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为lOOOmru

7.安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，

采向抽心钏钉或螺栓固定。

8•安装石膏罩面板

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9•接缝做法：

纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

1）刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm,宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3）刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度

约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4）找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

五、质量标准

以GB-50210-2001中的第739至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

六、成品保护

1•轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2•轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3•施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七、应注意的质量问题

1•墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过

2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2•轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

（一）材料购配件要求

1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人

2.轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件（

3.零配件：

有吊杆花蓝螺丝.射钉启攻螺钉.

4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5.粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（二）主要机具

主要机具包括：

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

（三）作业条件

1.结构施工时，应在现浇碇楼板或预制碇楼板缝，按射计要求间据，预埋

（|）6~（|）创筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为

何900~1200mm.

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900-1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔

口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（四）操作工艺

1.工艺流程：

弹线一->安装大龙骨吊杆一-安装大龙骨一->安装中龙骨一->安装小

龙骨一-安装罩棉板一->安装压条一-刷防锈漆

2.弹线：

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶［棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3.安装大龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4.安装大龙骨

1.配装好吊杆螺母。

2.在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3.安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

4.大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

5.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

6.固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mmo

5.安装中龙骨：

1.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2.吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mmo

3.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6.安装小龙骨：

1.按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

2.吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中

龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mmo

3.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

4.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩

面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7.安装罩面板：

在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间

隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向

两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mrn

8.刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面

板前进行。

（五）质量标准

按GB-50210-2001第627至第6.3.11条执行.

（六）成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线•轻钢骨架的吊杆，龙

骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全

部验收后进行

（七）应注意的质量问题

1.吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标

高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时

保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直：

施工时应拉线，对正后固定、压粘。

、测量放线

1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹

到主体结构上。

2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。

放线后应及时校核，以保证幕墙垂直

度及立柱位置的正确性。

2、安装连接件

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。

当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

3、安装骨架

1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。

安

装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必

须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

立柱安装标

高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立挺距离偏差不应大于2mm。

2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严

密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1mmo同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mmo

4、安装防火材料

应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。

将防火棉用镀锌钢板固定。

应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

5、安装铝板

1＞测量放线

按施工图用钏钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。

板与板之间留缝10〜

15mm,以便调整安装误差。

金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm.

6、处理板缝

用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防

风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡•

7、处理幕墙收口

收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖•

&处理变形缝

处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。

能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。

9、清理板面

清除板面护胶纸，把板面清理干净

铝合金饰面板材是一种高档的饰面材料，由于铝合金板材经过阳极氧化处理后进行电解着色，可以使其获得不同厚度和色彩的彩色氧化镀膜，不但使铝合金板材具

有极高的表面硬度与耐磨性，而且具有极为稳定的化学稳定性，其色彩与光泽可以保持长久不变。

我国所用的铝合金饰面板，表面氧化镀膜的厚度一般大于或等于12m铝合金饰面板材，按其形状不同可