地下连续墙工程技术标准Word格式.docx
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5基坑监测项目的监控报警值应按1.7条规定执行。
6各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
7基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：
1）工程概况；
2）监测项目和各测点的平面和立面布置图；
3）采用的仪器设备和监测方法；
4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线；
5）监测结果评价等。
1.6基坑、（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。
必要时，可加强垫层。
1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表1.7的规定执行。
表1.7
基坑变形的监控值（cm）
基坑类别
围护结构墙顶位移
监控值
围护结构墙体最大位移
地面最大沉降
一级基坑
3
5
二级基坑
6
8
三级基坑
10
注：
1符合下列情况之一，为一级基坑：
1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
2）开挖深度大于10m；
3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。
3除一级和三级外的基坑属二级基坑。
4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
2地下连续墙
2.1特点和适用
地下连续墙：
地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之联成地下连续的钢筋混凝土墙体。
地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；
地下水位以下的截水、防渗；
还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用；
2.2施工准备
2.2.1技术准备
1学习和熟悉施工图纸及地质勘探报告，掌握土层和地下水状况资料，据此确定挖槽机械种类，槽段划分、地基加固和泥浆配备计划。
2调查了解地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。
3了解施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、施工场地平整和施工防护措施。
4编制施工组织设计，其内容包括：
1）地下连续墙的总平面布置；
2）总体单元施工进度计划；
3）挖槽机械和配套设备；
4）单元槽段的尺寸、分段次序编号、节点的构造形式；
5）泥浆制作应用和循环系统的现场布置，弃土、沉淀方式；
6）成墙穿越不同地质状况对策；
7）排除障碍措施；
8）导墙的平面布置和截面结构设计；
9）钢筋笼分段尺寸、接头、制作、安装方法；
10）混凝土配制、搅拌、运输、浇筑方法；
11）施工场地内地面排水；
12）保证质量的技术措施；
13）质量检测；
14）安全技术措施等。
2.2.2材料准备
钢筋、钢材、水泥、砂和碎石、膨润土（优质粘土）、CMC等附加剂。
2.2.3机具准备
地下连续墙施工成槽及配套泥浆制配、处理、混凝土浇筑、槽段接头所需要主要机具设备见表2.2。
表.2.2
地下连续墙施工成槽机具
种类
名称
性能指标
单位
数量
用途
多头钻成槽机
多头钻机
多头钻机架
卷扬机
电动机
液压千斤顶
SF-60-80或组合多头钻机
钢组合件，带配套装置
3t或5t慢速
0.5t或1t
4kW
15t
台
件
1
2
4
挖槽用
吊多头钻机用
提升钻机头用
吊胶皮管、拆装钻机用
钻机架行走动力
机架就位、转向顶升用
液压抓斗成槽机
挖掘装置
导架
起重机
斗容量0.48～1.68
31m
91t
套
导杆抓斗支撑、导向用
吊导架、挖掘装置用
钻挖成槽机
潜水电钻
导板抓斗
钻抓机架
22kW
60cm
钻导孔用
挖槽及清除障碍物
吊钻机导板抓斗用
冲击成槽机
冲击式钻机
CZ30型或CZ22型
3t或5t
冲击成槽用
升降冲击锤用
泥浆制备及处理机具设备
旋流器机架
泥浆搅拌机
软轴搅拌机
振动筛
灰渣泵
砂泵
泥浆泵
真空泵
孔压机
钢组合件
0.8
×
8kW
2.2kW
5.5kW
4PH、40kW
50PS、22kW
SLN-33、2kW
SZ-4、1.5kW
/min、75kW
制备泥浆用
搅拌泥浆用
泥渣处理分类
与旋流器配套和吸泥用
供浆用
输送泥浆用
吸泥引水用
多头钻吸泥用
混凝土浇筑机具设备
混凝土浇筑架
混凝土料斗
混凝土导管
（带受料斗）
1t或2t
1m3
直径200～300mm
个
提升混凝土漏斗及导管
装运混凝土
浇筑水下混凝土
接头管及其顶升提拔设备
接头管
接头管顶升架
油压千斤顶
高压油泵
吊车
直径580mm
50t或100t
LYB-44、2.2kW
1004型
混凝土接头用
顶升接头管用
与顶升架配套
与油压千斤顶配套
吊放接头管和钢筋笼、混凝土浇筑、料斗
采用自成泥浆护壁工艺时，不需泥浆制备与处理机具设备，只需污水泵一台作排泥浆用。
2.2.4作业条件
1具备施工设备的运输条件和进退场条件。
2具备施工用水电的供给条件。
3具备钢筋加工和运输条件。
4具备混凝土生产、运输和灌注条件。
5具备泥浆配制、存贮和再生处理的条件。
6具备弃土和废弃泥浆处理方法和位置。
7具备对于噪音、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。
2.3材料质量控制要点
1水：
一般应为自来水或可饮用水，水质不明的水应经过化验，符合要求后，方可使用。
2水泥、砂和碎石：
应按设计要求或水下混凝土标准选用。
3钢筋及钢材：
应按设计要求选用。
4膨润土或优质粘土：
其基本性能应符合成槽护壁要求。
5CMC等附加剂：
应按护壁泥浆的性能要求选用。
2.4施工工艺
2.4.1工艺流程
测量放线→挖导沟→筑导墙→挖槽机构就位→输入泥浆→挖槽→清槽→刷接头→吊放接头管（或箱）→吊放钢筋笼→浇筑架就位、安装导管→浇筑水下混凝土→拔出接头管
2.4.2施工要点
1导墙施工
1）导墙的作用是作为挖槽机的导向，容蓄泥浆及防止地表土的坍塌。
2）导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙断面一般为「型、」型或［型（各种形式的导墙见图7.6.4），厚度一般为150～250mm，深度为1.5～2.0m，底部应座落在原土层上，其顶面高出施工地面50～100mm，并应高出地下水位1.5m以上。
两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。
每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。
图2.4各种形式导墙
3）导墙宜建在密实的粘性土地基上，如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用粘性土分层回填并夯实，以防漏浆。
4）现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0～2.5m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。
5）采用预制的导墙时，应确保连接部分的质量。
6）导墙的施工允许偏差为：
（1）两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差应为±
10mm。
（2）导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%。
（3）两导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽30～50mm，其允许偏差为±
（4）导墙顶面应平整。
2槽段开挖
1）应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。
通常，对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；
对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。
2）挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一字形、L形、T形等。
槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为3～7m。
3）挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。
挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。
4）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；
使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；
泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸到地面上称为反循环。
反循环的排渣效率高，宜用于容积大的槽段开挖。
5）槽段的终槽深度应符合下列要求：
即非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。
承重墙的槽段深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。
遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。
6）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽快清底换浆及安装钢筋灌注槽段混凝土。
3泥浆的配制与使用
1）泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。
泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝的质量。
2）施工前应对造浆粘土进行认真选择，一般应选用膨润土来造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。
3）配制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计，试验合格后方可使用。
其性能指标应符合表2.4的规定。
新拌制的泥浆应存放24小时或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。
表2.4
制配泥浆的性能指标
项目
性能指标
检验方法
比重
1.1～1.3
泥浆比重计
粘度
18～25S
500/700mL野外粘度计
含砂量
＜5%
含砂量仪
胶体率
＞95%
试管法
失水量
＜30mL/30min
失水量仪
泥皮厚度
1～3mm/30min
静切力
1min2～3N/m210min5～10N/m2
静切力仪
稳定性
＜0.00430g/mm3
比重计
PH值
7～9
PH试纸
4）施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地。
泥浆池应加设防雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆，同时也防止泥浆污染场地，做到文明生产。
5）不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列要求进行：
（1）在鉴定粘土的造浆性能和确定泥浆配合比时，均应测定泥浆的粘度、比重、含砂量、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和pH值；
（2）清槽后，测定槽底以上0.2～1.0m处泥浆的比重、含砂率和粘度。
6）施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
7）施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地层的钻进要求。
（1）对于覆盖层（即人工填土部分）泥浆粘度要适当大些，可达25～30s甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些；
（2）对于粘土层，泥浆粘度可小一些，浓度也可稀一些。
当粘度过高时，可用分散剂和加水稀释，但应禁止直接向槽内加清水，而应将水加进池内，经充分搅拌后再用。
（3）对于砂层，泥浆粘度应大些，浓度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些，在地下水特别丰富的地层中要采用高粘度高浓度泥浆。
（4）对于渗透性极高的地层，泥浆可能漏失，可用高粘度泥浆，或在泥浆中添加堵漏材料，如锯末和其他纤维物质，也可以直接往槽内投粘土球，在制作粘土球时，可往土中加适量的Na—CMC。
8）当泥浆受水泥污染时，粘度会急剧升高，可用Na2CO3和FCL（铁铬盐）进行稀释。
如果泥浆过分凝胶化时，就要把泥浆废弃。
（1）当泥浆受海水污染时，可用海水造浆，并加入CMC。
（2）当泥浆受其他盐类污染时，可用腐植酸钠或FCL来处理。
（3）当钻进页岩时，页岩会遇水膨胀剥落，要用CMC来降低失水量和泥皮厚度。
9）施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及失浆时的应急需要。
泥浆池的数量至少要放置4个，总容量应能满足1～2日成槽和清槽用浆量。
10）在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后，槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂量不大于8%，粘度不大于28s。
11）泥浆应进行净化回收重复使用。
泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法。
废弃泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。
4清底换浆
1）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求为止。
2）清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇注槽段混凝土之前，测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度，达到设计要求后，才允许灌注槽段混凝土。
3）清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。
5钢筋笼的制作与安放
1）地下墙的钢筋笼规格尺寸应考虑结构要求、单元槽段、接头型式、加工场地、现场起吊能力等因素分节制作而成，每节钢筋笼主筋的连接可用电焊接头，压接接头或套筒接头。
2）钢筋笼应具有必要的刚度，以确保在吊装和插入时不致于变形或破坏，如有必要，须加设斜撑和横撑补强。
钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。
在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不能强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。
3）钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在现场制作成型和预留插放混凝土导管的位置。
分节制作的钢筋笼，应在制作台上试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。
4）为了确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土垫块焊接在钢筋笼上，设置垫块位置时，在每个槽段前后两个面应各设两块以上，其竖向间距约为5m。
5）为了防止在灌注混凝土时钢筋笼上浮，应在导墙上埋设钢板，与钢筋笼焊接在一起作临时锚固。
6施工接头
1）地下墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能力，应在结构设计和施工中予以高度重视。
2）施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致于妨碍下一槽段的开挖，且能有效的防止混凝土绕过接头管外流。
3）施工接头可用钢管、钢板、型钢、预制混凝土、化学纤维、气囊、橡胶等材料制成，其结构形式应便于施工。
4）单元槽段挖槽作业完毕，应使用清扫工具或高压射水清除粘附于接头表面上的沉渣或凝胶体，以保证混凝土的灌注质量，防止接头漏水。
5）使用接头管接头时，要把接头管打入到沟槽底部，完全插入槽底。
接头管宜用起重机吊放就位。
起拔接头管时，宜用起重机或起拔千斤顶。
接头管的拔出，应根据混凝土的硬化速度，依次适时地拔动，待混凝土灌注完毕经2～3小时后完全拔出。
过早拔出接头管，会使混凝土坍塌或开裂；
过晚拔出接头管，会使拔出困难或不能拔出。
7水下混凝土灌注
1）地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，须按水下混凝土的方法配制和灌注。
且应采用商品混凝土。
2）混凝土的配合比应通过试验确定，并应符合下列规定：
（1）满足设计要求和抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比不应大于0.6。
（2）用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm，每立米混凝土中水泥用量不宜少于370kg，粗骨料最大粒径不应大于25mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率不小于45%。
（3）水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。
3）导管的构造和使用应符合下列要求：
（1）导管壁厚不宜小于3m，直径宜为200～250mm。
直径制作偏差不得超过2mm。
导管必须顺直、密封、装拆方便。
导管总长度应大于槽深加槽孔上升高度。
导管的分节长度应按工艺要求确定。
两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接，底管长度不宜小于4m。
（2）导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa。
4）灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等材料制成。
5）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，内容包括槽孔纵剖面图、计划灌注量、混凝土供应能力、终灌高度、导管位置、导管组合方式、灌注方法及顺序、主要材料用量等。
6）灌注水下混凝土应遵守下列规定：
（1）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m。
（2）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
（3）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每个单元槽段的灌注时间不得超过下列规定：
a灌注量为10～20m3，≤3h；
b灌注量为20～30m3，≤4h；
c灌注量为30～40m3，≤5h；
d灌注量为＞40m3，≤6h。
（4）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
（5）在水下混凝土灌注过程中，应有专人每30分钟测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2小时测量一次导管内混凝土面高度。
混凝土应连续灌注不得中断，不得横移导管，提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
7）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m。
8）灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞、进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。
9）灌注过程中槽段口宜设盖板，以免混凝土散落槽内污染泥浆；
所置换出来的泥浆应送入沉淀池处理，不能让泥浆溢出地面。
不能重复使用的泥浆应直接废弃处理。
10）单元槽段接头不良造成接头处漏水：
接头处漏水是由于灌注混凝土时接头处有泥渣存在，使混凝土无法充填接头处缝隙所致。
为此，应在设计中采用合理的结构形式，在施工中注意清除接头处沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密，才能防止接头处漏水的发生。
11）墙体壁面不够平直：
墙体壁面不平直往往是因挖槽机械选用不当，或因壁面部坍塌所致。
为此，应注意选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆，才能避免上述缺陷的发生。
12）墙体混凝土质量欠佳：
挖槽时，护壁泥浆质量不合格，清底时，清除沉渣及换浆不彻底，灌注混凝土时，导管布置不合理，导管埋入深度不够，混凝土的灌注不够连续等原因，均可导致墙体混凝土的质量缺陷。
为此，应注意保证护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定灌注水下混凝土，以确保墙体混凝土的质量。
13）槽底沉渣过厚：
护壁泥浆不合格，或清底换浆不彻底，均可导致大量沉渣积聚于槽底，在灌注水下混凝土前，应测定沉渣厚度，符合设计要求后，才能灌注水下混凝土。
14）施工准备时，应做好施工调查，挖槽开始之前，应清除一切地下障碍物。
15）防止导墙破坏或变形：
在挖槽过程中，导墙的强度及刚度不足、导墙的地基坍塌、导墙内侧没有支撑、作用在导墙上的荷载过大等原因都可导致导墙破坏或变形，应采用切实措施，防止这些事故的发生。
16）防止槽壁坍塌：
护壁泥浆不合格，漏浆或泥浆液面下降、地下水位上升、地下水流速大、挖槽穿过极软弱的粉砂层或松砂层，地面荷载过大或承受偏大土压力等因素，均可导致槽壁坍塌，应针对施工现场的条件，采取相应措施。
17）防止挖槽机具卡在槽内：
槽壁坍塌，挖槽机具停留在槽内太久，在粘土层中挖槽，挖槽方向偏差太大，挖槽中遇有地下障碍物等原因，都可造成挖槽机具卡在槽内的事故，为此，应在施工中加强观测，密切注意地质条件的变化，改善护壁泥浆的质量，以防止这类事故的发生。
9质量控制要点
1）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
2）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执
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