钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺文档格式.docx
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槽内部位
最佳密实度%
回填土层
超挖部位
95
砂石粒或最大粒径小于40mm级配碎石
土弧基础
管顶以下
85~90
中、粗砂
管下肋角≥0。
2de
管两侧
中、粗砂、碎石屑或符合要求的原状土
管顶以上
0。
5mm
90
中、粗砂或符合要求的原状土
管上部
80
原土
管顶0。
5mm以上
按地面或道路要求但不＜80
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
一、施工准备
1、管道基槽检查验收
管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90％。
施工要求及质量检查标准:
（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95％）后垫砂200mm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理.
（7）、管道及支激与锚定结构,应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设.
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工.
2、埋设坡度板
2.1
坡度板埋设的间距，一般为10m,管道平面及纵向折点和附
属构筑物处应根据需要增设一块坡度板.
2。
2
坡度板距槽底的高度不应大于
3m.人工挖土,一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设,多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；
机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3
坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端
伸出槽边不宜小于
30cm。
板的截面一般采用5cm×
15cm.
4
施测或校测坡度板时,必须与另一水准点闭合。
图9-2
坡度板示意图
3、钉高程板
坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3。
1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
2高程钉钉在高程板靠中心线的一侧.
3坡度板上应标明桩号（并室处的坡度板同时标明并室号）及高程钉至各有关部位的下
反常数.变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。
4受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两侧边坡或槽
两边对称地测设一对高程板，每对高程桩钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向距离以
10m
为
宜。
并且应在挖槽封底前及管道铺设或砌筑前,测设管道中心线或辅助中心线.
5在挖槽见底前,灌注混凝土基础前,管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线
及高程桩的高程.
二、沟底、垫层、管基施工
沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土,回填100mm厚砾石等地基加固措施。
正常情况下，污水管道采用120°
带基和180°
带基，管基施工前应放出管道控制中心线.管基一律采用支模现浇，180°
带基采用两次浇筑成形。
管基需达到70％强度后，方可敷设安装管道。
三、HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装工艺
1、材料技术标准
1。
1
HDPE管道的结构形式：
高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得,可采用注射、剂出、吹塑等方法成形,具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。
本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管,是以HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材,对接管口、最大直径
1800mm。
因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。
1.2、HDPE管道的物理试验性能如下表：
序号
项目
指标
实验方法
环刚度
KN/m2
≥8
GB/T9647
扁平实验
（40%）
不分裂,龟裂,破损的两壁不
脱开
GB/T9647
环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度,用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。
一般取直径3%变形时的测量值。
扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷,试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。
纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较大,该项目作为管材的一个检测项目。
以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目。
2、施工工艺的确定
1、分析HDPE管材的特性
①管道制造时保证管道内径,平口管材，对接管口，使用电热熔联接；
②重量轻,中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的1/8；
③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。
2、选定安装工艺
选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。
在沟槽边平地连接管道,整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响,质量控制重点放在管口的连接及处理上。
2.3、确定施工流程
确定按以下工序施工：
测量放线——管沟开挖-—基础砂垫层制作——检查井制作-—管道拼接——管道安装——管道与井口连接-—管道压腰——闭水试验——回填土
3.管道安装施工工艺
1、沟槽开挖
管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整,铺垫200mm的砂层,增大管道底部与基础接触面积,保护管道。
2、管道地面拼接接口连接方式
HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接,保证接口的密闭性和足够的连接强度.
2.2、地面拼接
在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。
管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。
在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。
3、热收缩带连接
①管道调平对齐。
要求管道水平对正,两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。
准备燃汽加热装置：
液化汽罐、胶管及喷枪.
②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。
③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°
C。
④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上.
⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化,收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。
收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积.
⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热.内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
、电热熔固定带连接
①电源采用50kW发电机（DN800以下用30kW发电机），供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。
②管道连接部位擦净,管端500mm内不得有泥砂及水气。
如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干.
③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直,并不得偏出接口10mm。
④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。
同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙.插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。
⑤根据环境温度设置加热时间，加热曲线经检测汇总如下图:
⑥选择档位与电流
选用项目标准
管直径
挡位
电流范围
焊机
200—400
1（小）
12-16
PE—2004X
450—600
16—25
600—1000
2（大）
20—35
PE—2002
1100-2000
26—40
⑦热熔焊机通电加热.
⑧焊接完毕切断电源,摘下输出线夹子,检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈.
⑨20℃以上冷却15—20分钟，20℃以下冷却10-15分钟后松开扣带。
⑩焊接完成后约10—15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道,在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
3.3、管道吊装就位
对DN1400mm—DN1800mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位。
吊装时,要用尼龙吊带，吊点加固,防止管道断裂。
24米DN1800mmHDPE管道重量约为2.5t，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求.
3.4、沟槽内管道连接
沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除,在接口时要严禁泥、水进入接口部位。
水位应保持在管底300mm以下.槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。
管顶800mm以上用压路机分层碾压.
3.5、管道与井连接
管道施工各工序中,先做好检查井,预留出管道的安装位置。
管道就位后,找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度,用凿子锤打密实,其余管段用C30水泥砂浆摸实.
3.6、管沟回填
HDPE的线膨胀系数约为56×
10—6/℃，约为钢材的5倍,温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。
管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。
检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。
HDPE管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土要求相比无明显差异。
但对于刚性管道，通常被视为一个独立的承力结构，强度上须承受全部的内外压力；
而柔性管则是“管道与填土作用"
系统承力结构,即管道与填土之间，由于力的相互协调，HDPE管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于８５％，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构，要求胸腔回填土的密实度大于８５％.施工中,考虑管底垫层及管道胸腔回填土的密实度,要求回填土压实到规定的密实度,即按设计或规范、标准施工，这决定了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，可保证工程安全运行，这一点对于大直径管道施工尤为重要。
而对于小直径管道，则在施工时则容易的多，无须考虑回填土的密实度对管道的影响。
在现场做临时施工通道的排水时，曾用12m的DN400mm管道在不做任何基础处理，回填土不做夯实处理，埋深在400mm时，可通过重载工程车辆而保持完好。
如前所述,HDPE管的回填土与管体形成个系统承力结构,胸腔回填土的密实度大于８５%，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构。
五
、排水管道闭水试验
（一）、试验条件
1、施工完以后应按图纸要求和GBJ242-82、CJJ3—90中有关规定进行闭水试验
2、管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固、并报监理工程师审核后方可进行。
3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，若上游管道内顶水位受井室限制小于2m,则实际高H的允许渗水量按√H/2×
下表计算.
4、渗水量的测定时间不应少于30min，且经管道及检查井灌满24小时后测定。
在具备了闭水条件后,即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水,倒段试验以节约用水.试验各阶段说明如下：
（二）、试验程序和合格标准
1、注水浸泡:
闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度.注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1~2天进行闭水试验；
2、闭水试验：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格.
3、试验渗水量计算：
渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q———每km管道每d的渗水量
q———闭水管道30分钟的渗水量
L-—-闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格.
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
1、管道敷设
（1）、沟槽开挖
沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。
（2）、管道基础
管道应采用土弧基础。
对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;
当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm,上层中粗砂，厚度不小于50mm,基础密度应符合本规程的规定。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。
本工程可根据现场情况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道.
（3）、管道焊接
本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。
电热熔带焊接
①.电热熔带焊接结构
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法,是刚性连接。
电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上）,再用耐热带紧固;
同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电,电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行.采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
②.电热熔带焊接施工的要点:
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行.采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
A.检查管道和电热熔带是否有损伤。
B.对齐管道和清除杂物。
C.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20～30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上.操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。
并水平对齐。
D。
用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气）,油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
E.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。
外面在用耐热带紧固。
F.将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接.
G。
焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
焊接结束要充分冷却后才能移动管材.在冷却期间,可以进行下一个焊接。
（4）、管道回填
管道辐射后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0。
5米;
密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。
必要时应采取临时限位措施，防止上浮。
管底基础部位开始到管顶以上0。
7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填.回填前排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机制土及冻土.回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
回填时应分层对称进行，每层回填高度就不大于0。
2m，以确保管道与检查井不产生位移。
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。
设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。
（5）、检查井砌筑
①。
按设计要求砌筑，砌筑后的井逼圆顺,灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1：
2水泥沙浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
②.砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm.井内外壁抹1：
2水泥砂浆分层压实抹光。
③.检查井内的流槽与井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
④。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
（6）、管道与检查井的连接
管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
见下图。
②.为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定，外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
③.当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降,检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管后用上述方法与检查井连接。
④．内肋增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构.
（7）、闭水试验
内肋管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。
在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试.管道密闭性检验可采用闭水试验法,操作程序如下：
闭水试验时水头应满足下列要求：
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验中,实验管段注满水后的浸泡时间不应少于24潇洒.从试验水头达到规定水头后开始计时,观测管道的渗水量，在观测旗舰应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定.渗水量的观测时间不得小于30min。
在试验过程中做好记录。
管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。
经外观检查不得有漏水现象。
（8）、管道回填
管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶以上0。
5M的高度.
②.沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。
严禁用机械推土回填;
回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他硬物件。
沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施.
沟槽回填土密实度要求表
超挖部位
砂石粒或最大粒径小于40mm级配碎石
土弧基础
管顶以下
85～90
中、粗砂
管下肋角
≥0.2de
管两侧
中、粗砂、碎石屑或符合要求的原状土
管顶
以上
中、粗砂或符合要求的原状土
管上部
原土
管顶0.5mm以上
按地面或道路要求但不<
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