各设备现场操作规程解析Word格式.docx

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缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态。

6）检查各仪表指示是否正常，风机有无异常震动，发现异常立即停机。

7）完成风机启动报告矿调度或有关部门。

2、降压启动操作

（1）接到启动主通风机命令。

（2）检查各风门是否处于正确状态。

（3）检查叶轮刹车是否再松开位置。

（4）将启动方式开关旋至“变频位置”。

（5）将启动开关旋至“正转”位置启动风机。

（6）检查各仪表指示是否正常，风机有无异常震动，发现异常立即停机。

（7）完成风机启动报告矿调度或有关部门。

第10条主通风机停机操作：

1、接到上级主管。

2、将启动开关旋至“停止”位置。

3、风机电机停转后，按规定操作有关风门。

4、风机停止后报告矿调度或有关部门。

5、根据停机命令决定是否开启备用风机，如需开动备用风机，则按上述操作启动备用风机。

第12条　主通风机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查主要内容为：

（1）各转动部位应无异响和异常震动；

（2）轴承温度不得超过95℃；

（3）电动机温升不超过100℃；

（4）各仪表指示正常；

（5）电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

（6）电压指示应在正常范围。

（7）风机密封液压系统完好。

（8）水柱指示计是否正常，读数是否有较大变化。

3、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

4、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

第13条　主要通风机司机的日常维护内容：

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

（2）滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；

（3）禁止不同油号混杂使用。

2、备用通风机经常保持完好状态；

（1）每1个月进行一次轮换运行；

（2）保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

五、特殊操作

第14条　倒风机操作：

1、按照倒风机计划，经矿调度室同意后方可进行。

2、按正常情况下风机停机操作停止在用风机。

3、拉开断路器停电闭锁。

4、按风机启动操作启动风机。

5、检查水柱计负压指示、电机电流、电压、轴承温度、定子温度是否正常，正常后向调度室汇报。

第15条　主要通风机紧急停机的操作：

1、直接断电停机（高压先停断路器）。

2、立即报告矿井调度室和主管部门。

3、按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。

4、电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。

第17条　主要通风机的反风操作：

1、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。

2、用反转电动机反风时：

（1）将防爆门（盖）固定牢固。

（2）停止当前通风机运转并使用制动刹车，制动刹车时，因多次操作，不可一次刹死。

（3）待电动机停稳后，将变频按钮打至“反转”位置启动变频器。

（4）检查风机是否运行正常。

（5）向矿调度室汇报。

第18条　在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。

七、收尾工作

第20条　做好当班风机运行记录和工作日志。

第21条　将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

2空气压缩机司机操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。

2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无妨碍本职工作的病症。

1、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工作岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、安全保护和温升应达到以下要求：

（1）安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

（2）断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。

（3）压缩机的排气温度不得超过160℃。

（4）风包温度不得超过120℃。

三、操作准备：

1、启动前检查

（1）各紧固螺栓无松动。

（2）护罩安装牢靠，电气设备接地良好。

（3）各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。

（4）冷却水畅通，水量充足。

水质洁净，水压符合规定。

（5）超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。

（6）各指示仪表齐全可靠，指示正确。

2、正常操作

（1）按下“NO”按钮开启空压机

（2）观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”，停机检查。

（3）排气温度应保持在74℃-85℃之间。

（4）按下“OFF”按钮10-15秒，计时继电器动作，电动机停止运转，泄放阀自动排气，空压机停止运行。

3、运行中的注意事项

（1）空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。

（2）注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。

（3）注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即停车检查。

（4）严禁机组周围有明火作业，如必须有明火作业，必须做好防火措施。

（5）机组运行时严禁靠近，触摸运动的联轴器、皮带及带轮以防止咬伤。

（6）注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即停车检查。

四、巡回检查

　空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。

如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下：

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

五、空压机的日常维护

1、每班把风包内的油（水）放1～2次。

2、每班试验安全阀和断水保护（或断水信号）一次，并做好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。

4、每运行100～150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5、协助维修工进行定期检修试验工作，做好设备日常维护保养工作。

六、空压机紧急停机。

当发现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）空压机或电动机有故障性异响、异震；

（2）冷却水正常，出口水温超过规定；

（3）电动机单相运转或冒烟、冒火；

（4）油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；

（5）保护装置或仪表失灵；

（6）突然停电或电源回路故障停电造成停机；

（7）其他严重意外情况。

1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

3提升机司机操作规程

一、上岗条件：

1、司机必须经过培训，并经过考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。

2、有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。

4、没有妨碍本职工作的病症。

二、安全规定：

1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。

坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、必须配有正副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。

实习司机应经主管部门批准，并指定专人监护，方准进行操作。

3、提升机司机应严格执行交接班制度、接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。

4、停车期间，司机离开操作位置时必须做到：

a、将制动手柄移至施闸位置；

b、主令控制器手把置于中间“0”位；

c、切断控制回路电源；

d、挂警示牌。

5、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。

做到：

（1）不得无信号动车；

（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号再进行操作；

（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号再进行操作；

（4）司机不得擅自动车，如因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

（5）如因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。

6、提升机司机应遵守以下操作纪律：

（1）司机操作时应精力集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。

司机不允许连班顶岗；

（2）操作期间不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品；

（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。

因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替；

（4）对监护司机的示警性喊话禁止对答。

1、司机接班应做下列检查：

（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固；

（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠；

（3）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、、闸瓦磨损、声光信号和警铃都必须灵敏可靠；

（4）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作可靠，位置正确，油压系统运行正常。

液压站油质正常；

（5）各种仪表指示准确，信号系统应正常；

（6）检查钢丝绳排列情况及衬板、绳槽的磨损情况；

（7）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

处理符合要求后，方可正常开车。

2、提升启动前应做以下工作：

（1）起动主风机、变流器装置；

（2）起动液压站油泵；

（3）接通安全回路；

（4）观察电压表、电流表、油压表等指示是否准确正常；

（5）司机台各手柄旋钮置于正常位置。

四、正常操作：

（一）手动方式：

在本方式下，绞车司机可参与对速度的调节。

1、通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上“手动”指示灯亮。

制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。

2、信号系统给出开车信号后，“开车信号”灯亮。

电控系统自动判断运行方向，数字深度指示器上给出开车方向。

3、绞车司机依据信号指令将主令手柄向后拉或向前推，同时推开制动手柄，绞车按照指令方向起动、加速至等速。

4、至减速点，减速电铃响，“减速”灯亮，提升机开始自动减速直至爬行。

5、到停车位置，“到位停车”灯亮，提升方向灯灭，自动抱闸停车，司机将主令手把和制动手把均拉到零位，等待下次开车。

6、若在中途运行期间需要正常停车，只需将主令手柄拉回零位，绞车自动减速至较低速度，然后自动抱闸停车，再将制动手柄拉回零位，等待下次开车。

（注意千万不要在高速运行时将制动手把拉回零位）。

（二）检修方式：

1、工作方式转换开关选择检修方式，操作台上“检修”指示灯亮。

2、选择此方式，提升机最大运行速度被限制在0.5米/秒，司机可操作主令手柄控制提升机在0.1米/秒和0.5米/秒之间任意速度运行。

（三）平罐方式：

1、平罐方式转换开关选择平罐方式，操作台上“平罐”指示灯亮。

2、选择此方式，提升机最大运行速度被限制在0.3米/秒。

（四）提升机在启动和运行过程中，应随时观察以下情况：

（1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；

（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确；

（3）信号台上的各信号变化情况；

（4）各转动部位的声响应正常，无异常震动；

（5）各种保护装置的声光显示应正常；

（6）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。

五、特殊操作：

1、进行运输吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机，提升机的速度应符合下列规定：

（1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；

运送其他爆炸材料时，不得超过4米/秒；

（2）进行以上运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼发生震动；

（３）吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，绞车应改为检修运行方式，其运行速度一般不超过0.5米/秒；

（４）人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒；

（５）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3-0.5米/秒。

２、提升机运行过程中的事故停车：

（１）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用制动手柄制动进行中途停车。

ａ、电流过大、加速太慢、行动不起来或电流变化异常；

ｂ、转动部位发出异响；

ｃ、出现情况不明的意外信号；

ｄ、过减速点不能正常减速；

ｅ、保护装置不起作用，不得不中途停车时；

ｆ、出现其他必须立即停车的不正常现象。

（２）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用操作台急停按钮进行紧急停车：

ａ、制动手柄操作失灵；

ｂ、接到紧急停车信号；

ｃ、接近正常停车位置，不能正常减速；

ｄ、绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；

ｅ、保护装置失效，可能发生重大事故时；

ｆ、出现其他必须紧急停车的故障。

（3）事故停车后的注意事项：

ａ、出现上述

（1）、

（2）项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；

ｂ、运行中发生事故时，在故障原因未查明和消除前，禁止动车。

查明原因后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停车继续处理；

ｃ、钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。

否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；

ｄ、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。

制动手柄置于施闸位置；

ｅ、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工经过卷开关复位后，可返回提升容量，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志；

ｆ、在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须有专人指挥。

3、在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机负责监护。

（１）交接班升降人员时；

（２）运送雷管、炸药等危险物品时；

（３）吊运特殊大型设备及器材等；

（４）在进行井筒内检修任务时。

4、监护司机的职责：

（１）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作；

（２）必要时及时提醒司机进行减速、制动和停车；

（３）出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作制动手柄或操作台急停按钮执行紧急停车。

六、收尾工作

１、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。

２、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。

３、按有关规定，认真填好各种记录。

4变电所安全操作规程

一、值班人员停送电，必须由主管电气工程技术人员或有关负责人的书面命令（或通知），现场口头命令，特殊情况下电话命令，填写操作票认真执行，但禁止约时送电。

二、操作时（包括断闸验电放电），必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴、或站在绝缘台上，必须执行一人操作一人监视制度。

三、送电时合闸顺序为先合电源侧隔离开关（或摇进断路器小车）后合负荷侧隔离开关，最后送断器，并要果断迅速。

四、送电前，必须明确各开关柜及部件的用途及操作方法。

五、运行时，值班人员必须认真检查监视各仪表指示情况。

六、停电时，必须先停断路器，后停负荷侧刀闸，最后拉开电源侧的刀闸（或摇出断路器小车），且要果断迅速。

七、两条回路并联和分别运行的操作规定：

1、两条回路（包括高低压回路）并联或倒换时，必须符合下列条件：

（1）两条回路的相位和相序相同。

（2）两条回路的电压差不得超过5%.。

2、用隔离开关控制两条回路并联和分别运行时按下列规定：

（1）两条回路必须同时带电的情况下，方准用闸刀控制两条回路的并联和分别运行。

（2）当一条回路发生故障要另一条回路并列运行时，必须将故障回路全部负荷切除后，方准合隔离开关，然后在送上所带负荷并联运行。

八、隔离开关倒换回路时，必须执行先将两回路送上电，检查两回路运行情况、各仪表指示情况、检查触头接触是否良好，发现异常及时处理。

矿井污水处理站操作规程

一、工艺流程

PAC加药装置PAM加药装置二氧化氯消毒装置

↓↓↓

原水→平流式集水调节池→泵→水力循环澄清池→无阀过滤池→消防清水池→用水点

排泥排泥

反洗清水池

污泥浓缩池泵洗煤厂

二、工艺流程概述

矿井污水提至调节池，调节池内的矿泥由刮泥机刮吸至调节集泥槽自流至污泥池。

矿井污水由污水泵提升同时再通过管道混合器加水处理药剂，通过水力循环澄清池絮凝沉淀后，污泥排至污泥池，上清液自流到无阀滤池，后溢流排入生产消防水池，并同时消毒。

消防水池中的水由供水设备供到各用水点，多余水外排。

三、操作规程

打开污水泵出水进斜管澄清池阀门，开启污水泵，同时打开计量泵处药进管道阀门，开启加药计量泵，药量按实际水质情况投加。

水力循环澄清池4个排泥电磁阀进行排泥，调节池污泥刮吸至污泥池。

四、注意事项

1、运行前应检查各机械设备是否具备运行条件，各相应闸阀是否打开。

2、运行前必须配好PAC助凝剂、PAM絮凝剂。

3、运行前调节池必须刮吸泥一次。

4、每班必须填写好运行记录。

二氧化氯发生器操作规程

1、开机前准备工作

检查设备各连接处是否密封好，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）。

原料的配量（从此操作开始带好耐酸橡胶手套）：

（1）将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度30％左右）。

（2）工业盐酸（浓度30％）。

2、开机

（1）水射器打开方法：

打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；

打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。

（2）氯酸钠溶液的添加：

打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。

这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。

停止：

打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。

关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。

（3）盐酸的添加：

打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。

打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。

（4）泵的使用：

接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度。

设备开始自动加温（以后不再设定温度）；

打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀；

把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。

氯酸钠泵运行：

在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

盐酸泵运行：

在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

二氧化氯发生器开始正常运行。

（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。

3、关机

关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1—2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。

井下变电所配电工安全操作规程

一、熟悉供电系统和运行方式，严格执行停送电制度，非专职或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

二、操作高压设备，必须穿绝缘靴戴绝缘手套。

操作千伏级电气设备应戴绝缘手套和绝缘靴。

三、凭停电工作票或正式停电通知方可停电，停电以后的设备要挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，送电后摘掉牌子。

停电后严禁约时送电，停送电要有专人联系。

四、坚持定时试验检漏继电器，发现异常情况迅速汇报机电科值班人员，不准甩掉不用。

五、开关跳闸，查明原因，无短路故障后，方可试送电，试送电失败后，应汇报机电科值班人员，进行检查处理，严禁甩掉各种保护，强行送电。

六、停电、送电要按顺序进行，先停低压，后停高压，先送高压，后送低压。

七、经常巡视设备运行情况，发现异常后应立即汇报机电科值班人员，在紧急情况下，可先停电后汇报，以免扩大事故。

八、检修或长期停用电后的线路，送电时必须先试送，试送无问题后方可正式送电，并要加强监视检查。

九、设备停送电,发生事故及处理情况都要认真做好记录。

主排水泵司机操作规程

第2条　司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。

实习司机应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

第3条　应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，熟悉掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

第4条　没有防碍本职工作的病症。

第5条　上班前禁止喝酒，严格执行交接班制度，接班后不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条　严格遵守以下安全守则和操作纪律：

2、操作高压电