道路工程拱涵工程模板安全专项施工方案Word格式.docx
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第三章施工计划
一、施工进度计划
隧道拱圈钢筋绑扎、支架、模板、混凝土浇筑计划工期40天。
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×
3.5钢管。
（4）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5）、钢管必须涂有防锈漆。
（5）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）、钢管上严禁打孔。
（6）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）、扣件的验收应符合下列规定
1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）、新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·
m时，不得发生破坏。
（9）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（11）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用
（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）、主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）、板材和规格材，不应大于20%；
3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）、连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
【模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
550
模板支架高度H（m）
5.75
模板支架纵向长度L（m）
6
模板支架横向长度B（m）
5.5
立柱型号（mm）
Ф48×
3
立杆纵向距离la（mm）
1200
立杆横向距离lb（mm）
600
水平拉杆步距h（mm）
800
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距（mm）
200
主梁材质
方钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座
计算依据
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
二、工艺流程
搭支架→测水平→摆主梁→调整板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
三、施工方法
1、墙身模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣墙身砼，然后再绑扎拱圈钢筋，拱圈支模架与浇好并有足够强度的墙身主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇拱圈。
2、浇筑时按对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定：
（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）、不同支架立柱不得混用。
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（6）、拱圈的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（7）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（8）、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（9）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48×
3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（10）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；
要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
（1）、立柱平面布置图（详见附图）；
（2）、搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
（3）、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平杆
（1）、每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
（3）、当高度小于8m时，水平拉杆如下图示意：
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
检查方法
轴线位置
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
柱、墙、梁
楼梯相邻踏步高差
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
相邻模板表面高差
表面平整度
2m靠尺和塞尺量测
6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
（1）、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
（2）、支柱斜撑的数量和着力点；
（3）、对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
（4）、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
（5）、模板结构的整体稳定；
（6）、有关安全措施。
7、模板工程验收时应提供下列文件：
（1）、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
（2）、模板工程质量检查记录及验收记录；
（3）、模板工程支模的重大问题及处理记录。
第五章施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1、准备工作
（1）、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）、模板的基准定位工作：
1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2）、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3）、竖向模板的支设应根据模板支设图；
4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
6）、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
7）、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
8）、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
3、模板支架搭设的构造要求
（1）、立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48mm×
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（6）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；
禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、浇捣混凝土管理
（1）、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
（2）、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
（3）、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
（4）、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
（5）、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
5、模板拆除
（1）、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
9）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
10）、底模拆除梁长>
8m，混凝土强度达到100%；
≤8m,混凝土强度达到75%；
悬臂构件达到100%后方可拆除；
11）、板底模≤2m，混凝土强度达到50%；
2米、≤8m,混凝土强度达到75%；
8m，混凝土强度达到100%方可拆除。
12）、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
13）、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
14）、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
15）、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
6、过程管理
（1）、施工前管理
1）、材料管理：
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用；
2）、交底管理：
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
（2）、施工中管理要点
1）、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
2）、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
3）、砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；
4）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
（3）、质量管理措施
1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；
2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；
3）、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；
4）、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
5）、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
6）、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
7）、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度；
8）、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
9）、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
10）、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
11）、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；
12）、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
7、安全管理措施
（1）、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
（2）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
（3）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
（4）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（5）、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
（6）、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（7）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
（8）、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
（9）、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
（10）、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
（11）、搭设应由专业持证人员安装；
安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
（12）、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
8、文明施工及环保措施
（13）、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
（14）、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
（15）、模板安装时，应注意控制噪声污染。
（16）、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
（17）、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
（18）、每次下班时保证工完场清。
三、监测监控
1、监测措施
（1）、监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
（2）、监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
（3）、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
（4）、仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
全站仪一台
RXT—232
1
2”，最大允许误差±
20”
自动安平水准仪
千米往返±
3mm
对讲机
检测板手
（5）、监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
1）、杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2）、连墙件是否松动；
3）、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4）、施工过程中是否有超载现象；
5）、安全防护措施是否符合规范要求；
6）、支架与杆件是否有变形现象；
（6）、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
1）、本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
2）、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对
升级会员 