锤击预应力管桩基础施工方案Word文档下载推荐.docx
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本工程为楼号编号为6～10，共5栋26～28层建筑，呈线行排列。
（2）用地面积约为8789.96平方米，总建筑面积为约67985.58万平方米。
（3）6、7、10#楼的层高为3.0m,8、9#楼的层高约为3.15m，属于部分半地下室。
（4）地上部分6～10栋，均为住宅。
6、7栋层数为26层、8、9栋层数为28层、10栋层数为26层、建筑高度均小于100m，约有516户住户.
2、结构特点：
本工程采用PHC-500-AB型锤击预应力管桩，壁厚125mm、设计桩长约15m有效桩长约9米的单桩竖向承载力特征值取1500KN。
共计1135个桩位，设计总长约13620m。
根据地质勘察报告，桩端持力层为强风化泥岩层，设计要求用C30微膨细石砼灌入内腔1.5M高，防止端桩管内进水软化持力层。
四、场区区域地质构造条件
根据《岩石工程勘察报告》，场地地基土分为杂填土或素填土、耕植土层、、粉质粘土层、砂、淤泥质土、强风化泥岩层。
场地土面层类型为杂填土，粉质粘土层较厚，夹有黄砂或淤泥，岩层埋深深度相差不大，土质承载力较低，工程性能相对较差。
场地内的地下水主要赋存于人工填砂中的孔隙中，透水性稍强，含水稍富。
第二节土方开挖
一、工期计划
根据本工程特点和设计文件，此次土方开挖为土方大开挖，在桩基础施工前进行，当挖至相对标高-3.00m时进行打桩作业。
此次土方开挖计划工期如下：
2010年8月4日开始土方开挖，8月15日土方完成。
二、方案选择
此项工程整体大面积机械开挖，土方运到二期土地，预计土方量约为19580立方米，施工面积较大，有利于施工，采用10台东风车配合4台PC120挖机进行施工作业，从而充分利用空间和时间的施工方法，以便保证工期及为后续工程施工创造出良好的工作面。
根据现场土质和规范要求可按1：
0.5的坡度放坡，而无需做基坑支护。
基底宽度为在轴线的基础上外扩3.5米。
场地排水采用集水强排，需要修筑排水沟和集水井。
●三、基坑排水、降水措施
建筑施工场地排水、尤其是基坑内的降排水是直接影响施工安全、进度、质量的重要因素，特制定基坑降排水方案，并严格按方案施工（见剖面图）。
1、基坑顶截排水
为防止雨水流入基坑，在基坑顶四周做砖砌排水沟300×
500，沟底做100厚C15混凝土垫层，沟两侧120厚灰砂砖砌筑，面抹1:
2.5水泥砂浆。
排水沟将水引至场地外与市政排水系统排出，在与市场排水系统相连接前在适当位置设置1.0×
1.0×
1.5m沉淀池，以防造成对市政排水系统的不良影响。
在基顶上方用钢管搭设高度不小于1m的安全围栏。
2、基坑底排水
基坑底四周做砖砌排水沟300×
500，沟底做150厚C15混凝土垫层，沟两侧240厚红砖砌筑，面抹1:
在基坑底部四角和周边设置6个用钢桶做集水井，井底做150厚C15混凝土垫层，钢桶周围填卵石300厚。
并采用水泵排水，假设日降雨量为50mm（暴雨）水泵选用的计算式为：
0.05*（8900+3.5*（231+3.91*2））÷
（3.14*0.1*0.1）÷
（0.001*60*60*24）=5.67台，那么，可以设置6个集水井和6台功率为2.2KW的水泵即可。
施工现场平面布置如下图：
边坡剖面图如下：
四、开挖深度控制
因土方的开深度为2.3m采用PC120挖机可一次性挖到-3.0m的标高，同时也为提高工程进度结合工程场地土质不利于开挖后车辆走行的实际情况，本工程采用一次挖到基坑底标高。
随挖土随铺垫砖渣或碎石，碾压密实，做为行车道路。
测量人员要盯岗到位，严格按照预定标高控制挖深。
五、场区道路设置
基坑土方开挖完成后现场的道路如施工现场平面布置图，设置不小于6m宽的施工道路（双向），并有回车场。
铺垫砖渣或碎石，碾压密实，为管桩运输提供条件。
第三节锤击预应力管桩施工
一、总体安排
本工程项目是房屋建筑项目的桩基础工程，占地面积约8789.96平方米,半地下室约为4124.8平方米。
施工区域不大。
根据以上情况，按照图纸要求，原则上是先进行土方开挖，挖至自然地面下-2.3M的位置。
基坑底中心有满足管桩施工条件时，派驻3台桩机在基坑底进行施打（见下图）。
１、施工部署：
现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
科学地安排管桩的打桩顺序和桩机行驶路线。
计划同时安排足够的柴油锤桩机分区作业，以加快施工进度，确保计划工期。
锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用D62型柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备：
（1）技术准备
在工程部的组织下完成桩基部分的图纸会审工作。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分各桩机的作业范围及行驶线路。
b、审核打桩设备的技术性能
c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
d、向打桩作业人员进行技术安全交底。
（2）打桩设备、作业人员准备
预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用D62型柴油锤桩机施工。
每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。
（3）材料准备
根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；
管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。
在无法避免二次导运时，现场采用吊车进行调运。
运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。
管桩在现场堆放时不能超过两层。
（4）现场施工条件
基坑底土方开挖到达相应标高时，适当采取抛填砖渣、碎石等材料，达到设计标高，尽量满足场地内地面平整，地面高差不能超过30cm，且桩机可以自由行进。
在桩机移动的路线上地面坡度不大于1％，保证桩机平稳移位及作业。
在可靠的固定位置，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作明显标识，防止车辆辗轧或挤压。
沿R轴的围围上已有供电主干线，从干线引下的配电箱，敷设移动式线路引至各台桩机。
每台桩机工作时带2台电焊机。
3、施工顺序：
平面定位放线基坑土方开挖放桩位线工程桩施打（1台）全面施打（3台）
二、打桩主要施工方法
１、测量放线：
首先根据设计图纸进行室内计算，校核高程点和控制点，在图纸上标明，然后进行现场放线。
根据复核好的控制点。
在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，经工程部复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪（C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪）运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。
在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。
另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
放出的桩位需经工程部复核验收合格后方可施工。
２、预制管桩的调运、堆放与验收：
预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数二层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
３、施工机械的配备：
根据本工程的实际情况及图纸的设计要求，为满足工期要求，按图纸要求采用3台D62型柴油打桩机进行施工。
该桩机具有行走方便、通过液压泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。
４、施工流水安排：
决定打桩的流水，是合理组织打桩的前提，它不但与能否顺利施工有关，而且和打桩顺序及桩的堆放、场地布置有很大关系。
流水安排要考虑施工因素，如桩的供应条件，起吊条件、桩架移动有无吊机回旋余地、打桩时对土体的挤压、对周围构筑物影响等因素，我们将根据施工分区的实际情况做出合理的施工安排。
５、施工工艺流程：
锤击桩沉桩工艺流程图框如下：
安装桩尖焊接调整管桩垂直度
检查复核桩位桩机就位桩机起吊桩对位插桩打桩
喂桩至桩机前调整桩架垂直度
移动桩机打下一条收锤测量贯入度继续施打电焊接桩
６、管桩的焊接做法说明：
⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理。
⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊结束后，应冷却不小于8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。
⑷电焊条选用E43或以上的焊条。
7、打桩的控制：
打桩前，应根据设计和勘察单的要求，在地质条件较复杂的地方进行试打，并在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。
采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打。
整个试打过程中，各相关单位技术负责人必须在现场，试桩结束后，各相关单位在试桩报告上签字确认。
试桩合格后，方可进行全面施打。
在施工过程中，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
8、填灌混凝土：
桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节桩施打完毕后立即往管内孔底部填灌微膨胀细石混凝土，混凝土强度C30，灌注高度不小于1.5m。
9、施工用电：
D-62型柴油锤击桩机需要配备电力功率约30KW。
桩机用电峰值为90KW。
三、质量保证措施
1、原材料采购
原材料采购之前要做好市场调查，选择三家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上。
4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、本工程管桩施工按照广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DDJ/T15─22─2008）的有关要求进行。
6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
7、桩施工前应由两个吊锤成90°
方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。
保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。
8、做好原材料的进场的检查和验收工作，管桩进场应报监理工程师验收，同时提交管桩出厂合证和质量检测报告，对有缺陷的桩不得使用。
9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才能施打或按图纸要求。
11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等技术资料的整理。
针对打桩施工过程的原始记录应履行甲方、施工方和监理方现场工程师签字确认。
对每天的施工过程采取动态管理，每天所完成的工程量应登记统一汇总，并有工作简报。
12、施打过程要注意工序质量的控制。
桩位要随时复检，确保桩位的准确性，要求全部的施工过程采用全站仪施工放线，四桩台应打对角线位置桩，群桩应从中间往外施打，避免因施工方法的不当，而导致验收不合格。
13、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。
14、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。
（1）贯入度剧增；
（2）桩身突然倾斜；
（3）桩身断裂、桩头破损。
15、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。
16、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制，最后三阵贯入度应符合设计要求。
第四节施工及安全管理
一、施工安全管理
1、安全生产责任制
建立健全安全生产责任制，责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
注意施工机械设备的使用安全，实现“无重伤、无死亡、无中毒、无倒塌、无重大机械事故”。
2、工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。
认真建立“劳动保护记录卡”，及时做好记录。
3、分部分项工程安全技术交底，受交底前履行签字手续。
4、特种作业持证上岗。
所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。
钻孔桩作业人员必须经培训考核合格持证上岗。
5、安全检查
必须建立定期安全检查制度。
有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
项目部设立专职质安员，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。
6、班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动，要考核措施。
7、所有人员进入施工现场一律要戴安全帽，不得赤足或拖鞋。
8、打桩施工前，清除施工的地下障碍物，整平施工场地。
认真查清地下管线，给、排水管道等情况。
9、施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。
10、桩机操作时应安放平稳。
11、施工现场安全用电必须符合以下规定：
（1）施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。
（2）现场设配电房或专用配电柜作总电源控制，采用三相五线制。
（3）用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；
搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；
对用电过程发现的问题应及时报告和解决。
（4）施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。
（5）施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。
所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。
严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。
（6）所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。
（7）手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。
漏电保护开关应选用额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.15的。
（8）加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地面高度不低于2.5米，每一分隔（室或间）设漏电保护开关和电闸。
12、机械经安装调试达到运转正常后，要经验收合格，挂牌后方能投入使用，驾驶人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证，按机械性能要求正确使用，严禁违章作业。
13、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌，接受施工人员的监督。
14、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运作的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
15、基坑北侧有市政临时供电线路，距支护桩最近距离1.8m，要求移开此电线路。
或搭设防护拦板。
二、施工管理机构
本工程实行项目法施工管理。
拟派具有丰富建筑施工经验的管理人员担任项目负责人。
项目班子将以项目负责人为领导，配备技术负责人、施工员、质安员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
由项目负责人负责具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
同时公司工程部及公司各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调，使本工程能按期完工交付甲方使用。
三、施工管理组织架构
四、项目经理部主要人员配备计划表
第五节施工进度与资源配置
一、施工进度计划安排
桩基专业队伍进场后，每台桩机的日平均完成数量按施工经验计算，每台锤击桩机一天为200米，计划工期为30天，桩总数量约13620m，这样按照计划每天每台只需要完成151.4米即能满足计划工期的要求，再考虑一些不确定因素的影响，3台桩机完全能够满足施工需要。
二、劳动力计划
1、打桩班组3组（3台机），每组6人，共18人。
2、机械组3人。
3、施工管理2人，后勤2人。
三、机械使用计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
柴油打桩机
D62型
台
3
开工进场
2
柴油锤
HD62
个
桩帽
自制
4
桩垫
套
5
桩箍
6
电焊机
21KW
7
吊车
25T
按计划进场
四、主要材料进场计划
材料名称
数量
备注
管桩
Φ500×
125AB
约17025米
米
按计划进度进场
钢桩尖
Φ500
1135
电焊条
E43
1.49
吨
钢丝绳
7"
3000
零星材料
批
零星配件
配电材料
五、施工工程进度计划（见附表）
第六节检测方案
本工程桩基的检测标准遵循中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003中的相关规定。
委托有资质的建设工程质量监督检测单位进行。
桩基检测分为单桩竖向抗压静载检测和基桩反射波法检测两种。
一、检查方法
1、单桩竖向抗压静载检测
目的是检测桩的竖向承载力是否满足设计要求。
（1）试验加载装置
试验采用压重平台反力装置。
压重平台反力装置作为荷载反力，将大于最大试验荷载的荷重在试验开始前一次性加上平台，试验时用油压千斤顶分级加载。
（2）试验加载方法和沉降观测
a、试验加载
采用快速维持荷载法，即每隔一小时加一级荷载。
每级加载为要求最大试验荷载的1/10，第一级可按2倍分级荷载加载，在每一级荷载作用下，观测桩的沉降量。
b、桩的沉降观测
在桩顶两边对称设置2个百分表，每一小时测定一次沉降量；
百分表精度为0.01mm。
2、基桩反射波法检测
目的是普查桩身结构完整性，并为静载试验确定桩位提供依据。
（1）仪器设备
仪器采用美国桩动力学公司制造的PIT桩身完整性测试仪进行检测。
（2）基本原理
基桩反射波法检测桩身结构完整性的基本原理是：
通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波。
检测分析反射波的到时、辐值和波形特征，就能判断桩身的完整性。
二、检查数量
锤击预应力管桩检测按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003和《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008执行。
锤击预应力管桩检查数量：
单桩竖向抗压静载试验均为桩数总量的1%，且不少于3根；
反射波检查数量不少于总桩数的20%。
桩身完整性检测（反射波）的抽检数量:
1、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根；
2、桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%。
第七节桩机工程事故、质量问题的处理办法
一、界定已施工工程桩性质
已完成工程桩的属性，经过静压和反射波检测判断。
工程桩属性定为合格和不合格。
二、针对各种属性采取的措施
1、合格
假定工程桩定为合格，则采取相应的保护措施对桩体进行保护，合格桩体5米范围内不能堆土、严禁任何车辆或施工机械触碰，一旦触碰后，重新进行检测。
2、不合格
经过静压测试，判定桩体不合格时，承载力不足或抗拔力度不足时，将对桩体进行复打
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