设备点检员实操练习题库Word文档格式.docx

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18.（√）改进设备结构以提高设备性能；

改变零部件材质或制造工艺、公差配合，以提高零件使用寿命；

改进外部条件，以加强点检、维修性等。

这种预防劣化的良好措施，就称为改进维修。

19.（×

）应尽量使螺母安装在不可见位置，便于进行螺栓松动、脱落的点检。

20.（×

）联轴器轮毂与轴的装配大多采用过渡配合。

21.（√）高速转子的主轴在运行中发生摩擦，会使转子产生弯曲变形。

22.（√）日常点检分别由岗位操作工或值班维修工承担。

23.（√）减速机主要由传动零件（齿轮或蜗杆）、轴、轴承、箱体及其附件组成。

24.（√）岗位操作工的点检作业在交接班时应将当班点检情况交接清楚。

25.（√）值班维修工的点检作业中在当班时间内，必须按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录。

26.（√）齿轮联轴器安装时必须进行对中调整。

27.（√）用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。

28.（√）超级螺母可实现精确紧固控制，这点对于带垫密封法兰来说十分关键。

超级螺栓可使法兰上一圈的螺栓张力保持均匀一致。

29.（√）花键传递扭矩时，齿的工作面受挤压，齿的根部受弯曲和剪切。

联接的破坏形式主要是齿面被压溃或磨损。

因此，一般对静联接只作挤压强度校核，对动联接作压强校核。

30.（√）轴承和齿轮是旋转机械中常见的机械部件，故障或失效的方式多种多样，通过振动测试或检查噪音或温度，能有效发现或预防故障的发生。

31.（√）减速机内的轴承配置一般也分为“固定端”和“自由端”，自由端的轴承主要用来吸收齿轮轴的热膨胀及累积公差，在安装调整时自由端的轴承要预留足够的间隙。

32.（√）设备的精密点检由专职点检人员提出计划，委托技术部门（或检修部门）实施。

33.（√）区别滚动轴承振动和噪音的标准约为1000Hz，频率1000Hz以下属于振动问题，频率1000Hz以上属于噪音问题。

34.（√）电动机的各种故障最终大多引起电流增大，温升过高。

35.（√）“振动、噪声、铁谱分析”都是机械设备常见诊断检测方法。

36.（√）减速机内齿轮润滑油的选择时考虑的因素很多，其中齿轮的圆周速度、载荷、以及与轴承润滑的匹配是最重要的因素，同时考虑到润滑油的性能与使用状态，更换周期也不相同。

37.（×

）当采用平头普通平键时，轴上的键槽是用端铣刀加工出的。

38.（×

）设备机件之间加注润滑油，唯一的作用是减少设备磨擦与磨损。

39.（×

）同轴度是指被测轴线相对于基准轴线同轴的程度，其误差值是以与基准轴线同轴的轴线为轴线（定位），作包容被测实际轴线且直径为最大的圆柱体的直径d。

40.（×

）减速机在组装或维修过程中，调整齿啮合侧隙是最重要的工作之一，用塞尺法测量，方法简单方便，所测数值也比压铅法精确。

41.（√）滚动轴承润滑剂泄漏量大、变色大，可能是润滑剂添加过多或异物侵入轴承内产生磨损颗粒所致。

42.（√）螺栓拧紧状态：

清脆声音，手受到振动;

螺栓松动状态：

浑浊声音，手感受不到振动。

43.（√）圆锥销有1：

50的锥度，所以易于安装，有可靠的自锁性能，且定位精度高。

44.（√）滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。

45.（√）风机的噪声包括气动噪声，机械噪声。

其中气动噪声是主要噪声源。

46.（×

）压装轴承时，对轴承施加的作用力，可以通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈。

47.（×

）锅炉、压力容器、电梯、起重机械修理只要是具有经验的单位都可以负责实施修理。

48.（√）设备劣化主要原因有“保温不良、螺栓松驰、灰尘沾污、受热、潮湿、润滑不良等。

49.（×

）对煤气中毒的病人，可以紧急送往任何医院，进行抢救治疗。

50.（×

）高速机械的主要特性是在于高速旋转状态下，容易引起磨损。

51.（√）齿轮箱解体检查包括齿面状态、齿侧间隙、接触斑点、轴承、箱体及润滑等检查。

52.（√）机械振动噪声是由于零件之间发生接触、冲击和振动引起的。

53.（√）齿轮箱动态点检包括噪声、轴承温升、轴承振动、螺栓连接、润滑油温及泄漏等检查。

54.（√）油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水。

55.（√）为了便于检查齿轮啮合及某些轴承的情况，在减速机箱盖上通常设计窥视孔，窥视孔又称检查孔，它的另外作用是，也可以通过它向箱体内注入润滑油。

56.（√）PDCA的含义：

计划、实施、检查、处理。

其英文是Plan.Do.Check.Action。

57.（√）任何情况下，减速机在装配过程中要确保清洁，防止异物及其是硬的杂质夹入减速机箱体内。

一旦这些异物随着润滑油进入齿面或轴承内部，其造成的损坏都是致命的。

58.（√）花键联接是由带多个纵向凸齿的轴和带有相应齿槽的轮毂孔组成的。

59.（√）理想状况下，滚动轴承在旋转过程中，游隙接近于零的状态，轴承的寿命最长。

不过预先载荷再大的话，其影响则是破坏性的。

因此，在没有把握的前提下，工作游隙可以选择略大于零的状态。

60.（√）在设备不停机或基本不拆卸的情况下，使用仪器仪表对设备进行测试、检查分析，定量地掌握设备的状态，对设备出现异常状态的原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化发展趋势的这种技术，称为“设备的诊断技术”。

61.（√）电气设备工作环境的温度与设备的运行状态非常密切，尤其是大量采用电子器件的控制设备。

62.（×

）点检管理的五个要素是：

“制订点检标准、编制点检计划、安排点检人员、实施点检、点检实绩管理”。

63.（×

）电气设备的绝缘等级与工作温度无关，它只是表示电气设备工作绝缘的强度。

64.（×

）电机轴承的游隙参数尽量选择小些，可以保证电机在重载和高温环境下也能正常工作。

65.（×

）导致电气设备绝缘老化的原因有很多，但一般引起绝缘老化最常见的原因只是电老化。

66.（√）电磁干扰一般以传导、感应及辐射等途径，形成对相邻设备的干扰。

67.（√）交流异步感应电机的转子转速与定子空间旋转磁场的转速始终存在差异，只有这样才能使电机转子能输出转矩。

68.（×

）.继电保护的保护动作值和保护动作的时间可以根据需要进行调整。

69.（√）电气设备的绝缘材料在各种条件作用下逐渐发生劣化的现象，称其为绝缘老化。

70.（×

）当热继电器动作不准确时，可用弯折双金属片的方法来调整动作值。

71.（√）电机由于反接制动消耗能量大、不经济，所以适用于不经常启动与制动的场合。

72.（×

）在轴承更换过程中，可以使用铁制大锤，直接敲打轴承。

73.（×

）锅炉、压力容器、电梯、起重机械修理只要是具有经验的单位都可以负责实施修理。

74.（√）点检员提出M2物料领用计划，由各厂部按金额等级审批后，PSCS系统会自动将M2物料提交到采购部，由采购部集中采购供应。

75.（×

）轮齿折断，整体折断一般发生在齿根，局部折断一般发生在轮齿一端。

76.（√）螺栓一般用锤子进行点检，如果是拧紧的状态，发出清脆的声音，手也受到振动

77.（√）齿轮孔径磨损后，可用镶套、镀铬、镀镍、镀铁、热喷涂、刷镀、堆焊等工艺修复

78.（√）机械振动噪声是由于零件之间发生接触、冲击和振动引起的。

79.（√）圆柱销是靠微量的间隙固定在销孔中的，故不宜经常装拆，否则会降低定位精度和联接的可靠性。

80.（√）油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水。

81.（√）采用设备诊断技术，可以判断设备的现状，异常或故障产生的原因、部位以及劣化的程度，预测设备（或零部件）的寿命状况。

82.（√）专职点检人员有权对岗位操作工进行点检维修业务的指导，进行督促和检查。

83.（√）大型风机的轮盘采用铰制螺栓直接与主轴连接，可以减少叶轮重量，提高主轴的临界转速。

84.（×

）齿轮箱运转中轴承的振动检查可以采用简易测振笔，一般测量振动加速度。

85.（×

）如果要计算一对齿轮的传动比，必须要先知道齿轮的模数参数。

86.（√）齿轮传动通过轮齿互相啮合传递空间任意两轴间的运动和动力，并可以改变运动的形式和速度。

87.（×

）只有20％的旋转机械振动增加后会出现损坏情况。

88.（√）滚动轴承正常运转时的声音为均匀和低沉的鸣声；

啸声和刺耳的声音可能是润滑不良；

不均匀的隆隆声或捶打声很可能是轴承中存在污染物或在安装过程中轴承遭到损坏。

89.（√）若发现连杆轴颈上有较细的裂纹时，经修磨后裂纹能消除，则可继续使用。

一旦发现有横向裂纹时，通常不进行修复，须予以调换。

90.（×

）日常点检为测定设备劣化程度，确定检修周期等，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。

91.在螺纹标注中，应注出螺距的是.C。

A.普通螺纹B.管螺纹C.细牙普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹D.所有螺纹

92.振动测量时，要求选用对故障反映最敏感的诊断参数进行测量，原则上根据诊断对象振动信号的频率特征来确定诊断参数，中频信号采用振动B。

A.位移B.速度C.加速度

93.在编制设备点检标准之前，首先是要充分消化阅读、熟悉设备的相关技术资料和图纸，了解设备的B，分析清楚设备的组成。

A.使用说明书B.构造C.工作原理D.应用场合

94.点检时用简易测振笔对减速机的振动进行测量，通常以下哪个参数最有效？

B。

A.振动幅值B.振动速度C.振动加速度D.冲击脉冲值

95.构成设备日常维护活动的主要内容有：

预防劣化、点检检查、测定劣化、D。

A、润滑B、保洁活动C、紧固D、修复劣化

96.对故障参数进行观察，实施定量的劣化量测定及变化趋势的分析的点检是B.A良否点检B、倾向点检C、日常点检

97.弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，这种转子可以通过A来解决不平衡问题。

A.校直B.动平衡C.高速动平衡

98.油润滑的轴承，从运转开始温度渐渐上升，通常A后温度稳定，如果因轴承或安装的不良，轴承温度会急剧上升。

A.1～2小时B.2～3小时C.3～4小时D.4～5小时

99.物料领用开领料单时，要正确选择C，否则将造成成本归集错误。

A.责任中心B.页类码C.物料类别码D.代码

100.设备维修技术标准本身是企业设备技术管理的B。

A.依据B.基础文件C.重要资料D.标准

101.电气设备的日常点检主要检查设备运行情况，包括对设备进行清扫、紧固、加油及状态检查。

根据设备的A判断设备的检修时间。

A、劣化程度B、运行时间C、外观清洁度D、运行参数

102.点检的12个环节中不包括C。

A.定点B.定人C.开会D.定标

103.电气设备绝缘老化主要因素有A。

A、热老化和电老化B、环境老化C、机械老化D、自然老化

104.在设备不停机或基本不拆卸的情况下，使用仪器仪表对设备进行测试、检查分析，定量地掌握设备的状态，对设备出现异常状态的原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化发展趋势的这种技术，称为“设备的C技术”。

A.测量B.检查C.诊断D.检测

105.普通内径千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动B。

A.0.001毫米B.0.01毫米C.0.1毫米D.1毫米

106.在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须B，对异常部位进行抢修、调整、处理。

A.与操作方联络、停机后B.按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后C.紧急停机后D.与检修方交底后

107.以下是维修四大标准中C的基础。

A.点检标准B.点检标准C.点检标准D.维修作业

108.设备管理的一般概念中对设备时间跨度理解为A。

A.一生为出发点B.折旧阶段的时间C.使用阶段的年份D.前期招投标

109.定期对的润滑油的理化性能指标进行检查,通常润滑油的C最终体现在外观上，通过肉眼可以了解大致情况。

A、透明度B、混浊度C、老化污染D、杂质含量

110.在控制仪表中，传感器、变送器是信息的源头，控制器是信息的B，执行器是信息的终端。

A.存储器B.处理器C.控制器D.显示器

111.C是建立以点检为核心的基层设备维修管理体系，坚持持续改进的基本管理方法。

A.科学管理B.文明生产C.PDCAD.标准化

112.在油液诊断时，取样样位置以B为宜。

A.油箱底部B.油箱中部或呈紊流流动的管路C.呈层流流动的管道

113.点检构思中把设备比作C。

A.母亲B.婴儿C.医生D.护士

114.构成设备日常维护活动的主要内容有：

预防劣化、点检检查、测定劣化、D。

A.润滑B.保洁活动C.紧固D.修复劣化

115.液压系统的故障大部分是由于A引起的。

A.液压油的污染B.液压元件的磨损C.液压油的老化D.液压油的温度

116.点检定修制中消除设备的劣化的任务主要靠C。

A.日常点检B.专业点检C.检修D.抢修

117.为了防止设备的状态劣化，必须注意正确操作，并保持设备的B良好以及环境整洁。

A.形状B.润滑C.精度D.功能

118.点检定修制的实质就是以B为基础。

A.事后维修B.预防维修体系C.抢修D.状态维修

119.定期对的润滑油的理化性能指标进行检查,通常润滑油的C最终体现在外观上，通过肉眼可以了解大致情况。

A、透明度B、混浊度C、老化污染D、杂质含量

120.五层防护线的技术主要包括A。

A.精度和性能B.精度和维修C.点检和定修D.精度和指标

121.修复时如需用无库存管理的物料（轴承、金属软管等），应该优先B,如需由供应商提供时，必须报归口管理部门确认。

A.供应商供B.委托方供C.其它渠道供D.设管室供

122.对煤气中毒的病人，应急送A的医院，进行治疗。

A.带高压氧仓B.大中型C.就近D.急诊

123.在控制仪表中，传感器、变送器是信息的源头，控制器是信息的B，执行器是信息的终端。

124.下面C项不是齿轮常用的热处理方法。

A.调质B.渗碳C.退火D.渗氮

125.D仅用来支撑转动零件，只承受弯矩而不传递动力。

A.转轴B.传动轴C.带轮D.心轴

126.通过观察看准问题进入思考,是属于五感点检中的A机能。

A.视觉B.听觉C.嗅觉D.触觉

127.消防设备、消防器材的日常点检和使用维护工作。

BA.专业设备点检B.各区域相关责任人C.检修单位D.厂部安保组

128.某点检员在接手装配前，测得接手内孔尺寸为、配合轴径尺寸为，装配后的最大过盈是B。

A.0.01mmB.0.09mmC.0mmD.0.06mm

129.普通平键联接通常用于D。

A.导向联接B.松联接C.静联接D.紧联接

130.在密闭容器检修过程中，必须含氧气量检测，应在C时,可以从事检修。

A.≥18%B.≤22%C.18%～22%D.≤18%或≥22%

131.构成设备日常维护活动的主要内容有：

A、润滑B、保洁活动C、紧固D、修复劣化

132.进入有毒有害、受限密闭容器作业，必须持有A方可进行作业。

A.特殊工种证B.进厂证C.要害部位证D.岗位操作证书

133.对故障参数进行观察，实施定量的劣化量测定及变化趋势的分析的点检是B。

A、良否点检B、倾向点检C、日常点检

134.以下对铁谱技术分析正确的描述是B。

A.铁谱技术通过滤手段得到B.润滑油中磨损颗粒数量极大C.磨损颗粒尺寸大D.污染控制与监测

135.A是点检制的基础，是基本特征。

A.TPMB.CMC.PMD.CRM

136.风机轴盘内孔与主轴之间的配合一般采用B。

A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合

137.在油液诊断时，采样位置以C为宜。

A.供油管或回油管B.供油管或油箱C.回油管或油箱D.任意位置

138.点检按点检方法分解体点检、B。

A.良否点检B.非解体点检C.倾向点检D.精密点检

139.传统的设备检查是以B。

A.管理方法B.检查方法C.点检方法D.巡视方法

140.调整是日常点检的一个内容，以下不属于日常调整的是B。

A.皮带的调整B.计算机控制程序的调整C.限位开关的距离调整D.螺栓紧固调整

141.液压设备点检有哪些基本内容及要求？

答：

①油箱液位、油温在规定范围内。

②系统压力稳定。

③无异常噪声和振动。

④行程开关和限位块位置正确无松动。

⑤全系统无漏油。

⑥执行机构动作平稳，速度符合要求。

⑦各执行机构动作循环按规定程序协调。

⑧系统联锁功能按设计要求动作准确。

142.重点设备的日常维护优先做好那几个方面？

对重点设备除了按主要设备管理的要求进行管理外应优先做好以下工作：

①操作人员切实实施日常维护和定期维护；

②明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容；

③维修技术人员组织好故障分析与管理；

④备件人员保证备件的制造与储备；

⑤生产与维修部门共同保证预修计划的实施；

⑥从技术改造入手，提高设备的可靠性。

143.设备日动态表包括哪些内容？

①设备停工统计与分析，就设备故障造成的停工进行初步分析。

②设备检修情况及其简要分析。

③设备故障、缺陷隐患处理情况及其简要分析。

④技改及专业管理工作开展情况。

⑤重要备件需求情况。

144.简述齿轮泵的泄漏及危害？

齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位：

齿轮齿面啮合处的间隙；

泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙；

齿轮两端面和端盖间的端面间隙。

在三类间隙中，以端面间隙的泄漏量最大，约占总泄漏量的75%～80%。

泵的压力愈高，间隙越大，泄漏就愈大，因此一般齿轮泵只适用于低压系统，且其容积较率很低。

145.简述先导型溢流阀与先导型减压阀的异同点。

相同点：

溢流阀与减压阀同属压力控制阀，都是通过液压力与弹簧力进行比较来控制阀口动作；

两阀都可以在先导阀的遥控口接远程调压阀实现远控或多级调压。

不同点：

①溢流阀阀口常闭，进出油口不通；

减压阀阀口常开，进出油口相通。

②溢流阀为进口压力控制，阀口开启后保证进口压力稳定；

减压阀为出口压力控制，阀口关小后保证出口压力稳定。

③溢流阀出口接油箱，先导阀弹簧腔的泄漏油经阀体内流道内泄至出口；

减压阀出口压力油去工作，压力不为零，先导阀弹簧腔的泄漏油有单独的油口引回油箱。

146.风机轴承部位日常点检有哪些内容？

①测量轴承部位水平、垂直及轴向三个方向的振动速度有效值。

②测量风机轴承部位温度。

③检查轴承部位是否有杂音。

④油位检查是否正常，密封处是否有漏油。

147.这是一个系统的测点布置图，试着分析下图关于速度、位移、键相及转速的测点位置。

速度测点为4、9；

位移测点为2、3、5、6、7、8；

键相及转速测点为1.