有机肥复混肥料项目环评报告书Word文件下载.docx
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占总投资
（万元）（万元）
比例
评价经费
预期投产日期
（万元）
工程内容及规模：
（1）项目名称：
年产3万吨有机肥、复混肥料项目
（2）建设单位：
（3）建设性质：
（4）建设地点：
（5）建设内容及平面布置：
（6）产品及生产规模：
年产3万吨有机肥、复混肥料。
（7）工作制度及定员：
本项目实行一班制，每班8小时，白天生产，年工作300天。
本项目投入运行后，劳动定员10人，其中技术管理人员4人，职工6
人。
（8）工程投资：
本工程总投资为200万元，其中环保投资9.3万元，占总投资的4.7%。
（9）项目占地面积：
15000平方米，绿化面积1500平方米。
（10）主要原料用量、能耗（见表1）及生产设备、设施（见表2）
表1：
主要原材料及能源消耗
序号
名称
单位
消耗量
备注
1
畜禽粪便
t/a
16000
厂区周边
2
锯末
6690
3
4
1750
K2SO
P2O5
5
尿素
4200
6
新水
600
自备水井
7
电
万kwh/a
10.5
旧寨镇
8
焦炭
100
周边地区
表2：
主要生产设施、设备表
设备名称
数量
规格、型号
混料机
1台
7.5kw
高效粉碎机
5.5kw
造粒机
烘干机
Φ1.5×
5m，7.5kw
冷却机
Φ1.5×
5m，3kw
筛分机
原料库
2座
100m
成品库
1座
9
发酵塔
（11）给排水：
拟建工程生产用水取自厂区自备水井，出水量
10t/h；
生
产用水量600t/a，主要为造粒过程用水，无废水排放。
生活用水主要是职工日
常饮用及盥洗用水，用水量60t/a（0.2t/d），生活污水产生量48t/a（0.16t/d），
生活污水可全部用于厂区绿化或就地泼洒，不会形成地表径流。
无污水外排。
（12）项目的地理位置与周边关系：
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
环境质量状况
建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题（空气环境、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
表3
环境保护目标
类别
保护目标
方位
距离（米）
功能
规划级别
空气环境
居住区
二类区
N
1500
声环境
1类区
SW
其标准执行如下：
大气环境：
执行环境空气质量二级标准，GB3095—1996
声环境：
执行城市区域环境噪声1类标准，GB3096—1993
评价适用标准
环
（1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；
境
表4：
环境空气质量标准
质
量
污染物
浓度限值（mg/Nm3）
１小时平均
日平均
年平均
TSP
0.50
0.30
0.20
SO
0.15
0.06
标
（2）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）中2类标准；
准
昼间：
60dB（A）；
夜间：
50dB（A）
（1）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）Ⅱ类标准；
污
60dB（A）；
50dB（A）。
染
（2）《工业炉窑大气污染物排放标准》表2的二级标准：
物
级
烟尘浓度：
200mg/m，SO：
850mg/m，林格曼黑度：
1
排
（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2二级标准；
放
颗粒物无组织排放浓度：
＜1.0mg/m3
（4）《恶臭污染物排放标准》表
1的二级标准：
厂界标准值：
臭气浓度无量纲
20
总
根据国家污染物达标排放和总量控制的要求，建议指标如下：
量SO2：
0.96t/a；
烟尘：
1.04t/a。
控
制
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
本项目工艺主要包括两个：
一是有机肥料的生产，二是有机肥料进行深加
工生产复混肥料。
一、有机肥料的生产工艺流程：
本项目采用高温厌氧干发酵工艺，主要原
料为畜禽粪便与锯末。
高温厌氧干发酵是直接以固体有机废弃物为原料，在高
温发酵（50℃～55℃）下进行厌氧发酵的一种工艺。
具体工艺如下：
原料畜禽
粪便与锯末按7：
3的比例混合，混合后送入发酵塔进行厌氧发酵，生产周期为
15天，即从加料至发酵结束。
发酵温度持续升高，可保持在50℃～55℃间，产
生的产品即为有机肥料，有机肥料自然风干。
作为发酵的副产物沼气，可用管
道收集作为加热炉的燃料，年产生沼气量为
，若能充分利用，可代替
70000m/a
焦炭84t。
二、复混肥料生产工艺流程：
利用本厂生产的有机肥，根据复混肥料用处
的不同，将原料有机肥、K2SO4、P2O5和尿素按一定比例在混合机中进行投料混合，混合后的肥料进入高效粉碎机中粉碎处理，处理后的粉末状肥料进入造粒机中
造粒（造粒机中需加少量水），造粒机出来的粒状肥料由传送带运至烘干机中进行烘干处理，烘干机尾部设置引风机，连接重力沉降室，采用重力沉降法对粉尘进行处理。
烘干后的肥料进入冷却机中冷却、筛分，合格产品由筛孔筛出、收集，传送带运至出料口，袋装、封口运至成品库。
粒径大的肥料由筛子上层流出，收集后重新进入高效粉碎机中粉碎处理，循环利用。
烘干、冷却与筛分步骤均设置在密闭设备内进行，可大大减少粉尘的产生量。
有机肥料生产工艺流程及排污节点见图1。
原料混合堆肥成品
粉尘沼气
图1有机肥料生产工艺流程及排污节点图复混肥料生产工艺流程及排污节点见图2。
有机肥粉尘噪声、粉尘粉尘噪声、废气噪声
K2SO4
投料混合粉碎造粒烘干冷却
入库袋装筛分
噪声、固废
图2复混肥料生产工艺流程及排污节点图
主要污染工序：
⑴主要废气污染物为有机肥生产过程中原料混合产生的粉尘。
复混肥生产
的投料混合、粉碎、造粒过程中产生的粉尘及加热炉燃烧产生的烟气，
原料散发的恶臭气体；
⑵主要噪声为粉碎、烘干、冷却和筛分过程中产生的噪声；
⑶主要废水污染源为职工日常生活污水；
⑷主要固体废物为筛分过程中产生的大颗粒肥料、重力沉降室产生的粉尘
以及职工生活垃圾。
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容排放源
类型（编号）
有机肥生产过
程中原料混合
复混肥生产过
大程中投料混合
气粉碎与造粒
物加热炉
水
职工生活
污染物名称
处理前产生量浓度
排放浓度
（单位）
粉尘
15～20mg/m3
<
1.0mg/m3
粉尘10～15mg/m3<
1.42×
106m3/a
2.46×
107m3/a
SO2
676.0mg/m3
39.0mg/m3
0.96t/a
烟尘
1690.1mg/m3
42.3mg/m3
2.6t/a
1.04t/a
盥洗用水48t/a厂区绿化，不外排
固
体
废
噪声
筛分过程
大颗粒肥料
重新粉碎，循环利用
重力沉降室
除尘灰
1.56t/a
收集，循环利用
职工生活垃圾
废纸、果皮、
3.47
环卫部门统一处理
塑料袋等
本项目噪声主要来源于高效粉碎机、烘干机、冷却机和筛分机等机器设备运行时产生的噪声，源强为70～95dB（A）。
其它
主要生态影响（不够时可另附页）：
项目所在地为原永明水泥厂旧址，利用原生产车间，没有较大土建工程，对生态环境影响不大。
采取绿化及相应的污染防治措施后，可对周围生态环境起到一定的补偿作用。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
本项目用地为原永明水泥厂用地，使用原生产车间。
没有大型土建工程。
只是简单维修和设备安装，因此，施工期的环境影响较小。
施工期结束后，其
影响即消失。
营运期环境影响分析：
1、废气治理措施及影响分析
本项目的废气污染物主要是有机肥生产过程中原料混合产生的粉尘,复混
肥生产过程中投料混合、造粒产生的粉尘及为烘干机加热的加热炉产生的烟气。
⑴有机肥生产过程中的原料混合与复混肥料生产均在同一密闭的生产车间
内，原料混合过程中产生的粉尘浓度为15～20mg/m3，车间安装2台排风扇，利用排风扇旋转,将粉尘通过风扇的风页排往室外，可使排放到车间外的粉尘浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：
颗粒物无组织排放周界外浓度最高点1.0mg/Nm3。
⑵投料混合、粉碎与造粒过程中无组织排放的粉尘浓度为10～15mg/m3，粉尘通过风扇的风页排往室外，可使排放到车间外的粉尘浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：
⑶本项目建一座加热炉为烘干机提供热源，由于燃煤量很小，环评建议燃
用焦炭，含硫量在0.6%左右。
加热炉产生的SO2及烟尘浓度分别为：
676.0mg/m3，
1690.1mg/m3。
加热炉排风口直接与烘干机连接，由引风机引入二级重力沉降室，
采用二级重力沉降法对废气进行处理，引风机排风量为
，经二级沉降
10000m/h
室处理后排出室外。
二级重力沉降室除尘效率可达到60％以上。
经沉降室处理
后SO2的排放浓度为：
39.0mg/m3，烟尘排放浓度为42.3mg/m3。
满足《工业炉窑
大气污染物排放标准》表
2的二级标准：
200mg/m，SO：
850mg/m，
林格曼黑度：
1级。
2、废水治理措施及影响分析
本项目生产用水主要为造粒过程用水，用水量为600t/a，这部分水全部进
入产品，无废水排放。
职工生活污水总量为48t/a，全部用于厂区绿化或泼洒地
面，就地蒸发，不会形成地表径流。
对外环境基本无影响。
4、噪声治理措施及影响分析
本项目噪声主要来源于高效粉碎机、烘干机、冷却机和筛分机等机器设备
运行时产生的噪声，源强为70～95dB（A）。
环评建议采取以下措施：
①将粉碎机、烘干机、冷却机和筛分机等设置在
封闭厂房内。
厂房墙厚度≥240mm，顶部采用混凝土结构；
所有车间窗户采用双
层玻璃结构，玻璃厚度≥5mm。
②粉碎机等应设置完善的减震装置。
③厂区四周围墙内侧种植不小于2m宽的绿化带。
采取上述措施后，生产车间产生的噪声经过生产车间外墙阻隔和距离衰减，噪声可降至55dB,各厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）Ⅱ类标准，即厂界1米处噪声昼间不大于60dB（A），夜间不大于50dB（A）,本项目只在白天生产。
项目距离厂区北侧的距离为1.5公里，距离的距离为600米，在采取上
述噪声防治措施后，对两村居民区基本无影响。
5、固体废物影响分析
本项目主要固体废物为筛分过程中产生的大颗粒肥料、重力沉降室产生的除尘灰以及职工生活垃圾。
筛分过程中产生的大颗粒肥料全部进入高效粉碎机
进行重新破碎，回收利用。
重力沉降室收集到的除尘灰，产生量为1.56t/a,其成分主要为有机肥料，可重新收集循环利用。
生活垃圾产生量为3.47t/a，送交当地环卫部门统一处理，无排放。
6、恶臭
本项目生产原料主要为畜禽粪便，无论在堆存或者运输过程中都会产生恶臭气体，对环境影响很大。
为此环评建议采取以下措施来减少恶臭气体对环境的污染：
⑴对粪便的运输车辆采取密闭措施，加强严格的管理，防止车辆的泄漏。
⑵所收购的粪便主要来源于厂区周边地区。
环评建议，厂区不设置粪便堆
存场地及设施，待组织好货源后直接入发酵场发酵。
⑶在系统正常运行后，处理系统产生的沼气可直接作为加热炉的供气气源，在焚烧的情况下，沼气中含有的恶臭气体去除效率能够达到99.9%。
在系统启动和调试阶段，臭气的产生量很少，只是暂时的，对周围环境影响不大。
⑷在项目关键处理设施及周围地区种植树木以吸收或减少挥发性气体、有毒气体、灰尘和恶臭。
在采取以上措施后，可满足《恶臭污染物排放标准》表1的二级标准厂界标准值：
臭气浓度无量纲20的要求。
7.风险分析和安全生产
项目用于复混肥生产的原料P2O5属于危险化学品，为白色无定形粉末或白色雪花状六角晶体，相对密度2.39（比重2.39），沸点347℃，有很强的吸水性，在空气中易潮解。
暴露在空气中的五氧化二磷与有机物接触，会发生燃烧，对皮肤有腐蚀性。
环评建议采取如下措施：
⑴原料P2O5采用双层包装袋。
⑵原料的运输过程中不可与有机物品、双氧水等共贮混运。
应隔绝潮气与
水。
运输时注意防雨淋和日晒。
装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。
⑶应储存在阴凉干燥的库房中,库房采用水泥地面，密封,不可与酸及碱类共储混运。
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
排放源
防治措施
预期治理效果
类型
（编号）
大
复混肥生产投
排风扇抽出室外
达标排放
气
料混合、粉碎与
造粒
改烧焦炭，引风
加热炉
机引入二级重力
沉降室
盥洗用水
全部用于厂区绿
不外排
化和泼洒地面
重新粉碎，循环
不排放
利用
统一回收送交当
地环卫部门统一
处理
噪
本项目通过对生产车间、绿化带的规划和建设，以及对各种
声
机械设备的防振降噪措施的实施，噪声可以达标。
其
它
生态保护措施及预期效果：
在厂区空地及厂界四周进行绿化，绿化率达到10%，绿化后将起
到吸声减噪、美化、净化环境的作用，改善周围生态环境。
表5环境环保设施“三同时”验收一览表
污染源
治理措施
治理对象
处理效处理效
投资（万元）
率
果
达标排
复混肥生产中
安装排风扇
0.1
投料混合、粉碎
废气
与造粒
改烧焦炭，引风机、
二级重力沉降室
50%
机械设备运行封闭车间、双层玻
璃、减震措施
2.2
时的噪声
绿化种植绿化带，绿化面积1500平方米2
合计占总投资的4.65％9.3
结论与建议
I结论
1.1产业政策的符合性及厂址合理性
建立节约型社会、发展循环经济是实现可持续发展道路的必经之路。
目前，国内大部分畜禽养殖场都缺乏有效的粪污处理手段，大量畜禽粪便的长期堆积
致使空气恶臭、蚊蝇孳生，而且畜禽粪便的大量堆积使得一些有害病菌，如大肠杆菌、沙门氏杆菌等呈上升趋势，这不仅威胁了人体健康，也影响了畜禽自身生存。
畜禽的粪尿不仅含有丰富的有机质，还含有氮、磷、钾等元素，对提高土壤肥力、栽培各种作物具有良好的作用。
本项目的建设，将大量堆放、既占用大量土地又污染环境的畜禽粪便加工成有用的产品。
对实现资源循环利用、可持续发展和保护环境具有重要意义。
符合当前国家的产业政策。
选址合理。
1.2营运期环境治理措施及影响分析结论
1.2.1废气污染防治措施可行性论证结论
本项目的废气污染物主要是有机肥生产过程中原料的混合产生的粉尘,复混肥生
产过程中投料混合、粉碎与造粒产生的粉尘及加热炉产生的烟尘。
内，车间安装2台排风扇，利用排风扇旋转,将粉尘通过风扇的风页排往室外，可使排放到车间外的粉尘浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：
颗粒物无组织排放周界外浓度最高点1.0mg/Nm3。
⑵本项目建一座加热炉为烘干机提供热源，改用燃烧焦炭后，加热炉产生
的SO2及烟尘浓度分别为：
：
676.0mg/m3，1690.1mg/m3。
加热炉排风口直接与烘
干机连接，由引风机引入二级重力沉降室，经二级沉降室处理后SO2的排放浓
度为：
满足《工业炉窑大气污染物排
放标准》表2的二级标准。
措施可行。
1.2.2废水：
本项目生产用水主要为造粒过程用水，用水量为600t/a，无废水排放。
职
工生活污水总量为48t/a，全部用于厂区绿化。
整体上，废水不外排。
措施可
行。
1.2.3噪声：
采取环评建议的措施后，各厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》
（GB12348-1990）Ⅱ类标准，即厂界1米处噪声昼间不大于60dB（A），夜间不大于50dB（A）,本项目只在白天生产。
本项目距离厂区北侧板城村的距离为1.5公里，距离西南侧夏各庄村的距离为600米，在采取上述噪声防治措施后，对两村居民区基本无影响。
1.2.4固体废物
本项目主要固体废物为筛分过程中产生的大颗粒肥料、重力沉降室产生的
粉尘以及职工生活垃圾。
筛分过程中产生的大颗粒肥料全部进入高效粉碎机进
行重新破碎，回收利用。
重力沉降室收集到的除尘灰，其产生量为3.75t/a,其
成分主要为有机肥料，可重新收集循环利用。
1.2.5恶臭
本项目生产原料主要为畜禽粪便，无论在堆存或者运输过程中
升级会员 