铝塑板幕墙施工方案完整版Word格式.docx

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可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　铝塑板幕墙施工方案

　　工程装饰特点:

　　本工程外墙装饰采用幕墙体系,没有大面积的幕墙。

仅在二层钢结构和顶部钢结构部位采用铝塑板，严格讲并不是真正意义上的铝板幕墙。

根据实际情况，为既保证工程质量又经济节约，二层钢结构主立柱采用50×

5角钢双向焊接成箱式构件，然后通过钢板与主体构造柱连接。

立柱横向采用80×

60×

3钢方管与立柱焊接。

钢龙骨完成后，采用18mm厚细木工板四周固定与立柱上，固定木工板的铝铆钉采用φ4.2×

25mm，间距≤300mm。

然后采用复合铝塑板折边后在接口处用耐候密封胶封闭严密，并采用自供丝加固，自供丝与铝速=塑板之间加密封垫片，防止雨水渗入，自供丝间距≤200mm。

横梁部位不做基层，直接固定铝塑板，方法同上。

本部位后置埋板采用400×

400×

8镀锌钢板。

每块埋板设置M12×

160化学螺栓四套。

铝板采用4mm厚50丝氟碳喷涂复合铝板。

耐候密封胶采用杭州之江幕墙专用胶。

为体现建筑装饰特点,此幕墙的装饰材料选用材料档次高,对于成品与半成品的保护要求高.

　　1铝塑板幕墙安装工艺流程：

　　测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横梁──固定木工板基层──同时加工铝塑板──铝塑板安装--注胶──揭保护膜──洁面。

　　2施工放线

　　测量放线：

本工程以第3层作为基准层进行放线及校核现场结构，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

（1）选定第3层作为基准层为定位放线层；

（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；

　　（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

　　（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

　　（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

　　（6）水平控制：

依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

　　（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

　　（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

　　（9）放线的顺序：

按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每二格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

　　（10）每层的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

　　3埋板安装

　　本工程于结构施工期间没有预埋件。

因此设计120×

120×

10的后置钢板。

每块钢板用两根M12×

160化学药剂栓固定。

施工工艺同石材幕墙。

（见4.9.8）埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；

　　4立柱连接件安装

（1）材料和工具

　　材料：

大桥牌3.2和4.0焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码（每块埋板两个，两面对称使用）。

　　工具：

二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

（2）作业条件

　　后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

　　5立柱的安装

（1）将主龙骨与角码满焊，焊缝宽度≥5mm焊缝高度≥5mm,角码与埋件满焊固定。

焊接时按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

（2）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；

　　（3）立柱的安装顺序：

幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确。

　　（4）立柱的找平、调整

　　主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

±

3mm，前后：

2mm，左右：

3mm。

相邻两根主梁安装标高偏差±

3mm，同层主梁安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根主梁安装距离偏差不应大于2mm，该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

　　6横梁安装：

　　a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

　　b、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；

　　c、同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

　　d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差δ1mm。

复合铝板均在厂内制作，安装复合铝板时要严格按施工图确认每块复合铝板的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装复合铝板时，检查及调整好复合铝板间隙、水平度及垂直度，在复合铝板及复合铝板之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

　　7复合铝板安装

　　a、复合铝板安装应将尘土和污物擦拭干净。

板外的保护膜此时严禁揭开，以保护复合铝板面。

　　b、复合铝板与构件避免直接接触，复合铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块铝板在安装前应先把定位块用螺丝固定在主梁上，再把定位螺栓拧在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。

　　c、复合铝板周圈用与加劲肋焊在一起的挂钩与定位螺杆挂接，定位螺杆周围有一圈橡胶垫，起到摩擦与防止板块松动的作用。

　　d、复合铝板幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

　　e、同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

　　8耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

　　当复合铝板安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。

本工程耐候胶采用杭州之江生产的硅酮耐侯胶。

　　打密封耐候胶时应特别注意：

　　a、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。

可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；

　　b、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

　　c、打胶

　　的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

密封胶表面的处理是隐框玻璃幕墙及铝板幕墙外观质量的主要衡量标准。

　　9清洗

　　整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

　　10产品的保护

　　当复合铝板安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

　　a、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

　　b、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

　　12交工验收：

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。

作到交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

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