刮板机日常检查检修安全技术经验措施Word下载.docx
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4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。
人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令，统一指挥，人员用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。
5、停、送电未严格执行停送电制度，造成人员伤害。
严格执行停送电制度，必须实行三级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；
将就地开关停电,“闭锁”挂牌；
按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、电话联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。
6、未严格执行登高措施，造成人员坠落伤害。
严格执登高措施，登高时必须使用合格、可靠的登高工具，高度超过1.2m时必须使用保险带，保险带必须高挂低用。
以防从高空坠落伤人。
7、未严格执行烧焊措施，造成伤害。
严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象，防护用具必须配备齐全可靠，煤仓附近20米的场所严禁进行烧焊工作。
8、转动部位伤人。
施工前必须将主动转动设施停电挂牌，使用前必须点动设备，确保设备确实停电。
9、平行作业，造成伤害
严禁平行作业，作业地点5m范围内严禁他人靠近，
10、施工现场无人负责统一指挥。
控制措施：
施工负责人就是现场总指挥，施工负责人离开施工现场，施工必须停止，不得继续，安全员负责整个施工过程中的安全，安全员有权停止不符合固定的操作。
皮带机日常检查检修安全技术措施
一、施工概述
为了加强选煤厂刮板机更加安全可靠的运行，减少设备故障，对选煤厂各皮带继续日常的检查及维修，特制定本措施。
二、适用范围
选煤厂管辖内的所有刮板机—原煤入仓刮板机、精煤入仓刮板机、精煤配煤刮板机、1#中煤入仓刮板机、2#中煤入仓刮板机、中煤转载刮板机、1#煤泥刮板机、2#煤泥刮板机、3#煤泥刮板机，4#煤泥刮板机，煤泥烘干煤泥上料刮板机、煤泥烘干出渣刮板机，共计12部刮板机。
三、检修地点
选煤厂跳汰车间、重介车间、压滤车间、煤泥烘干车间
四、检修时间
2014年1月1日-2014年1月31日
五、施工组织
单位负责人：
王玉生
卢伟
安全员：
阮振虎
施工人员:
选煤厂机电车间皮带组
六、刮板运输机简介
1、刮板机的工作原理
刮板输送机工作时，电动机经减速器和传动轴带动头部链轮（头轮）转动，牵引刮板链3在上滑到移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸料口排出。
刮板输送机可以实现多点卸料。
如下图所示，在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口5。
当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。
2、刮板输送机的结构
刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。
刮板部件
1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。
刮板链由圆环链、刮板和连接环组成，如图所示。
圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接口应在同一侧面上，如图5-19（a）所示。
为了适应刮板链使用，环链制成小段，每段由15个环组成。
2连接环2为—马蹄状的链环，俗称马蹄环。
利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。
马蹄环的节距与圆环链基本相同。
3刮板3是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在运行中发生飘链现象（运输的物料将刮板托起）.斜面方向与运行方向相反，如图5-19（b）所示。
如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。
对于做双层运料的刮板.应当采用正反间隔的装配.如图5-19（C）所示。
在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头1m左右的槽壁上，用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫器，以清扫链条。
在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8mmX15mmX100mm的钢板，与运行方向成500，每间隔8～10m焊一块.如图5-20所示，以清除链下积物，或者可在槽壁上固定二段角钢，强制压链，防止上飘。
头轮组和尾轮组
1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴1头轮2和支承装置3组成，如图5-21（a）所示，头轮是一个特制的链轮，如图5-21（b）所示，通过键连接在传动轴上。
在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面淬火硬度为HRC40~60。
链轮的基本尺寸是节圆直径D0，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。
为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。
2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似，如图5-22所示。
尾轮的尺寸与头轮相同。
为了适应由于链条节距和链轮支承窝等制造公差和使用磨损而造成的链条伸长，尾轮组与机架为滑动安装，利用调整螺栓可将链轮拉紧。
最大的拉紧距离一般为400mm，超过这个距离，必须截链。
传动装置
圆环链刮板输送机的传动装置是动力源，它由电动机、减速器和联轴器组成。
传动装置可布置在输送机的任意一侧，每条输送机只能安装一套传动装置。
闸门
有手动和电动两种。
主要由驱动装置、平行移动的闸门和闸门框架组成。
开闭闸门用的减速器一般为行星摆线针轮减速器，由嵌装其上的电动机驱动，通过弹性柱销联轴器带动位于闸门中部的小齿轮转动。
闸门下部安装有一长齿条，由于齿轮转动，使齿条平移带动闸门沿垂直输送外平移，将输送机中间槽底的卸料孔打开。
电动闸门开始起闭是用按钮操纵，启闭的终止是由闸门碰撞行程开关控制。
机尾架
机尾架的主要作用是支承尾轮组件和拉紧装置。
拉紧装直
拉紧装置的主要作用是通过丝杠拉动尾部链轮轴承座，使尾部链轮后移张紧刮板链。
装配注意事项
1链条装配时将链环立环焊口向上（即立环焊口背向链轮）。
2平环焊接口朝链轮内侧。
3马蹄环凸台向上，平面向下（即凸台背向链轮）。
4链条两侧松紧程度调整一致。
刮板机跳链、掉链、断链原因及处理方法。
1刮板机故障描述：
机头掉链
机头跳链机尾掉链
链条断裂
2刮板机跳链原因
（1）刮板在303溜槽处卡大块矸石，造成刮板机某一侧链条突然缩短。
（2）大块矸石顺着链条被带到机头链轮，造成机头链轮某侧卡大块。
需检查机头清扫挡皮。
（3）机尾刮板和底板之间卡大块。
（4）刮板机两侧链条松紧程度不一致。
（5）两侧链条长短不一致。
短的一侧属于重负荷受力较大，容易引起断裂。
（6）长期使用造成机头链轮、马蹄环或链条磨损严重。
导致跳链。
3刮板机跳链处理方法。
（1）为保证完好设备，首先应该购买标准合格的刮板、链条、马蹄环、机头和机尾组件。
（2）检查跳链情况，最常见，机头跳链、机尾掉链，个别情况有机头掉链、链条断裂。
（3）机头跳链经常伴随机尾掉链，一般先处理机尾掉链。
a松掉机尾拉紧装置。
b用撬棍将机尾出轨链条敲到机尾链轮轨道中。
如机尾有矸石大块要清理干净。
c机头跳链时，首先要判断清楚是哪侧跳链。
如判断失误，用木块别错方向会导致机头掉链或者链条断裂。
判断方法，站在机头，迎面朝着机头方向，目视上滑道刮板，离自己远的一侧是跳链侧。
离自己近的是需要别的一侧。
d停电完毕，用木块垫在需要修复侧链轮和链条中间。
机轴线方向向
e送电，现场点动正转刮板机，机头链轮转一圈。
检查刮板跳链是否解决。
如跳链解决，检查木块是否脱落。
木块脱落后紧固机尾拉紧装置。
一切就绪后，可通知调度室起车带煤。
如依旧跳链，按照以上方法重新操作。
（4）机头掉链处理方法
1松掉机尾拉紧。
2用吊链将脱落刮板和链条吊起，挂在机头链轮上。
注意不能错位。
3送电点动反转刮板机，直至机头脱落链条全部归位。
4检查其它各项，均无异常后。
紧固机尾拉紧。
5通知调度室起车带煤。
（5）链条断裂
1松掉机尾拉紧。
2检查断裂位置，一般情况机头链轮和链条脱开。
3用吊链顺机头外侧吊起断裂链条和刮板，把断裂链条和机头链轮归位。
七、刮板机检修项目
（一）更换机头、机尾
（二）更换机头、机尾轴承
（三）轴承加油
（四）加斜链、更换刮板、连接环、圆环链
（五）更换毛刷及清扫器
（六）皮带调偏
（七）更换、修补下料溜槽
（八）日常维修
八、施工内容及方法步骤：
（一）更换机头、机尾轮
1、关闭刮板机入仓阀门，并停电挂牌。
2、关闭刮板机停电挂牌，并抽出刮板机减速机与电机连接的对轮销子。
3、松开刮板机机尾丝杠。
4、拆卸掉刮板机需更换的机头、机尾轮保护罩，搬到空闲处，以免妨碍正常施工。
5、断开刮板链，并将刮板链从需更换的机头、机尾轮移开。
6、将需更换的机头轮、机尾轮轴承座的地脚螺栓松开，并放到空闲处，以免丢失。
7、在需更换的机头轮、机尾轮寻找一个牢固、可靠的吊挂。
8、用手拉葫芦将机头轮吊到空闲处。
9、将新机头轮、机尾轮吊到安装位置，紧固轴承座螺栓。
10、重新连接刮板链。
11、清理材料、工具及刮板机内的杂物。
12、调整刮板机机尾机尾丝杠，使刮板链松紧适宜。
。
13、将保护罩盖在原来安装位置。
14、通电试运转。
（二）更换机头轮、机尾轮轴承
4、拆卸下刮板机需更换的机头、机尾轮保护罩，搬到空闲处，以免妨碍正常施工。
9、将需更换的机头、机尾轮轴承座的螺丝松开。
拆卸下轴承座，褪下轴承。
10、将新轴承安上，上好轴承座，将新机头轮、机尾轮吊到安装位置，紧固轴承座螺栓。
11、重新连接刮板链。
12、清理材料、工具及刮板机内的杂物。
13、调整刮板机机尾丝杠，使刮板链松紧适宜。
14、将保护罩盖在原来安装位置。
15、通电试运转。
（三）轴承加油
1、施工前，刮板机停电挂牌。
2、拆除轴承座端盖螺丝，取下端盖。
3、清理费油。
4、抹上新油脂。
5、安装上轴承座端盖，紧固螺丝。
6、施工完毕，试运转正常。
5、断开刮板链。
6、加斜链、更换刮板、连接环、圆环链。
7、重新连接刮板链。
8、清理材料、工具及刮板机内的杂物。
9、调整刮板机机尾机尾丝杠，使刮板链松紧适宜。
10、将保护罩盖在原来安装位置。
11、通电试运转。
（五）更换毛刷及清扫器
1、关闭刮板机停电挂牌。
2、拆卸下需更换的毛刷及清扫器
3、将新毛刷及清扫器安上。
4、通电试运转。
（六）更换、修补下料溜槽
1、将溜槽连接的上一部及下一部设备停电，刮板机实行“三级”停电制度，并抽出刮板机减速机与电机连接的对轮销子。
2、清理溜槽上的杂物及物料。
3、更换、修补溜槽。
4、需站在刮板机上施工，必须在刮板机上铺设长木板或铁板，不得直接站在刮板机上的护罩上或槽体边帮上。
5、需起吊物料时，严格执行吊拉起重措施。
6、需烧焊时，严格执行烧焊措施。
7、需登高作业时、严格登高措施。
8、施工完毕后，清理工具及物料，送电试运转正常后方可收工。
（七）日常维修（调整刮板链松紧、检查刮板链磨损）
1、施工负责人与当班司机交代清检修项目。
2、调整刮板链松紧必须两人施工，一人松紧机尾丝杠，一人在机头指挥。
3、检查刮板链磨损时，不得将手及工具直接伸入运作中的刮板机槽体内。
4、不得清理运作中刮板机内的物料及杂物。
5、施工完毕后，认真检查刮板机各部状况。
6、清理现场工具及材料，刮板机运转正常后方可收工。
九、安全注意事项：
1、所有检修人员检必须认真学习本规程并签字，日常检修必须严格执行本措施。
2、所有检修人员应熟练掌握《煤矿机电维修工技术操作规程》和《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、施工前进行薄弱人物排查，严禁薄弱人物进入施工现场。
检修人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得各行其事；
施工负责人及安全员对检修过程实施安全监护，检修前要向检修人员明确检修范围，对检修人员作明确分工，责任到人。
4、现场设施工负责人、安全监督人员、工作人员。
5、现场施工负责人在工作过程中应始终在现场指挥、协调工作；
安全监督人员在工作过程中应全程现场进行安全监督；
若现场施工负责人离开现场，检修工作必须停止。
6、施工过程中，如果有人提出施工地点存在安全隐患，检修工作必须停止，待场设总负责人、安全监督人员、工作负责人、工作监护人、工作人员商议处理方案，排除安全隐患后，方可继续检修工作。
7、施工前施工负责人应向工作人员交代设备状况以及工作目标和施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。
8、施工前必须汇报集控室，交代设备状况以及工作目标及所用时间。
9、施工前必须由负责人认真检查所用工具，确保安全可靠，所有施工人员佩戴齐全劳动保护用品。
10、在同地点施工时，严禁交叉作业，必须按照施工顺序施工。
11、拆卸下料的物料及检修安装的材料排放有序，谨防材料丢失，拆卸下来的大件零部件需摆放在合理的位置，防止掉落滚动伤人。
12、严格执行停送电制度，刮板机检修时，必须实行“三级”停电挂牌和抽销子制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；
按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，和抽出刮板机减速机与电机连接的对轮销子。
并实行确认停电制度——施工前经施工负责人按下就地“启动按钮”确定已停电后方可施工，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、电话联系停送电，施工完成后必须由施工负责人清点人数，确定安全下达通电指令后，由停电人到低压室停电挂牌，经施工负责人确定已送电电后方可时运转。
送电时必须实行“并牌”制度。
13、操作电器设备时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度，施工应至少由两人协同工作，相互监护。
14、在倾角大于15°
的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
15、人工拖运物料必须口令一致，人员一齐用力，速度均匀；
下山拖运，必须采区预留措施，控制好速度，防止伤人。
16、检修刮板机时，工作人员严禁站在机头轮、机尾轮、槽体上方工作；
如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电后方可作业，停电时执行停送电制度，必须实行“三级”停电挂牌和抽销子制度。
17、在检查、更换刮板链各部件时；
如需点动刮板机，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手触碰刮板链及将手和工具伸入刮板机内部。
18、刮板机运行期间严禁检修人员靠近转动部位和刮板机机体上方。
19、起吊物体时，必须有专人安全监护，统一指挥，严格执行吊拉起重措施。
20、起吊大件选择牢固、可靠的吊挂点，手拉葫芦必须符合起重要求，不得滑链，起吊前先试吊，方可正式起吊。
21、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在受力索具和重物滑落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置，且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽
22、起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备，严禁超载起吊。
23、起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。
24、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在重物非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，所有人员不得站在起吊物体两侧与墙壁之间。
25、斜拉物件时，必须将物件采取好预留，防止物件坠落。
26、登高作业，使用梯子前，必须首先检查梯子的牢固性，一人操作，一人监护，注意脚下及周围条件，发现问题立即处理；
1.2米以上高空作业，必须系安全带，并严格执行“高挂低用”制度。
27、每项检修完成恢复送电前，检修负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误，方可按次序恢复送电。
28、检修结束后，认真清理检修现场。
检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
29、检修完成试运行正常后，清理现场卫生，经负责人同意后所有检修人员方可撤离工作现场。
30、刮板机运行期间，严禁靠近皮带机运转部位，严禁清理各转动部位卫生。
31、检修时严禁不经过桥跨越皮带机。
32、施工地点进行其他施工过程中，要时刻注意刮板机的运行，刮板机运行过程中严禁靠近刮板机运转部位和刮板机机体上方。
33、施工地点如有人员施工，需开动刮板机时，开动刮板机应提前通知施工人员注意安全。
34、可能危及过路人员安全的施工，必须在施工地点两侧摆放“前方施工，注意安全”字样的警示牌。
35、施工时应随身携带施工所需的劳保用品。
36、同一区域内，多人多工种同时作业时，必须指定施工负责人，统一指挥。
37、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行。
十、质量要求：
1、各零部件齐全完整、螺栓紧固裸露长度符合要求。
2、各类螺丝紧固结实。
3、固定机头轮与原溜槽的中心线必须在一条直线上。
4、新安装的机头轮运转溜槽，刮板链转动流畅，无卡、跑偏现象。
5、严格执行《新矿集团企业标准》机电部分要求
6、检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求。
选煤厂登高措施
（1）、患有登高禁忌症者，如患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等的工人不登高，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
（2）、登高作业时，当高度超过1.2m时，必须使用可靠的安全带，安全带高挂抵用，安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的物件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。
（3）、使用梯子登高时，梯子中间不得有缺层，靠放斜度不小于30°
，使用人字梯时必须挂牢挂钩，并设专人护梯，登高梯必须靠放在坚固的地板上，梯子底板有防滑措施。
（4）、登高作业时，施工人员必须穿戴软底鞋、橡胶手套等劳动防护用品。
（5）、登高作业使用的工具、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得挂物，使用完的工具、材料及其他物品及时装回工具袋内，工作时，如必须使用其他工具及材料，不准将工具及材料上下投掷，工具及材料要用绳系牢后下上吊送，以免打伤下方工作人员或落物伤人。
（6）、在进行登高工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通过或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
（7）、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要联络工具，并指定专人负责联系。
（8）、登高地点必须照明充足，照明不足不登高。
（9）、登高作业时，必须有设专人监护。
选煤厂吊拉起重措施
（1）、起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。
（2）、物体起吊时，物体下方及行进前方不得用人施工或停留。
（3）、操作起重设备员工与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中，操作起重设备员工应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，操作起重设备员工应立即停车。
（4）、起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
（5）、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品，如果使用圆环链为连接时，连接环必须用Φ20mm的螺丝上紧。
（6）、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。
（7）、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
（8）、起重机在工作时，装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
（9）、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
（10）、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。
在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
（11）、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。
起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。
（12）、如果用两台起重设备同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应适宜，其重物的重量不得超过每机额定起重量。
选煤厂烧焊措施
1、有指定专人现场监督、检查。
如果必须在煤仓附近20米的场所进行焊接工作，必须制定安全措施。
烧焊工作地点必须有安全员和瓦斯检查员，现场检查、监督，安全措施不落实不得焊，
2、烧焊地点瓦斯浓度不得超过0.5%，烧焊地点必须有足够的风量（风速不低于1.0m/S）。
3、烧焊地点10m范围内易燃物清理干净，电缆等必须阻燃隔爆。
4、烧焊工作地点前后两端各10m范围内应是不燃性物体隔离，烧焊地点应备有0.5立方米灭火砂和两个灭火器，及消防水管。
5、烧焊工作必须一人操作，一人监护，切断被焊体电源，并注意来往人员，确保烧焊地点的人员及设备安全。
6、烧焊期间，氧气瓶与乙炔发生器间距不得小于10m，距离明火5米以上。
7、使用电焊时，将地线就近接地。
8、使用电气焊时，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象。
9、使用电焊时，氧气、乙炔把子线无缠绕，谨防施工人员拖动把子线，氧气瓶、氧气瓶倒掉。
10、使用电焊时，焊接物件下方事先洒水，焊接物件的下方，要用不燃性材料设施接受火星，并及时消灭火星、火种。
11、烧焊工作结束后，工作地点应再次洒水，留有专人停留1小时，监视工作现场，发现异常立即处理。
12、烧焊结束后及时清理现场卫生，以防影响正常生产。
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