建筑工程质量通病与防治措施Word格式文档下载.docx
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1、质量管理及保证措施
以ISO9001：
2000国际质量管理体系和公司制定的《质量管理手册》和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到业主要求。
1.1质量目标
分部分项工程一次交验合格率达100%，确保整个工程质量达到“合格”。
1.2工程质量管理措施
1）依据国际标准ISO19001：
2000和公司所建立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；
精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。
杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。
2）现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。
4）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。
5）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
6）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。
严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。
7）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。
落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
8）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
9）加强成品、半成品材料的控制，严格按《顾客提供物资的控制程序》、《物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》，根据《产品的标识和可追溯性程序》《检验和试验状态控制程序》《顾客财产管理程序》有关要求，进行现场物资、成品管理。
10）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。
11）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。
2、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施
2.1模板工程
（1）模板支设偏位
拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
（2）变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
（3）标高偏差
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（4）接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
（5）脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
2.2钢筋工程
（1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
（3）钢筋保护层不足
钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
（4）钢筋挤压连接
两种通病：
钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；
挤压接头的强度不合格。
预防措施：
a要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
b钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
c在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
d挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。
最小直径及压痕总宽度需符合规定。
e要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。
f挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；
超深的要切除接头重新连接
2.3混凝土工程
（1）混凝土强度等级不符合设计要求
a严格控制商品混凝土的质量。
要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）的要求供应混凝土。
b控制好商品混凝土的供应时间：
因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。
正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：
C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。
C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。
如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）混凝土成型质量差
a准备工作：
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
b自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
c分层浇灌
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。
每层浇筑厚度取决于振捣方法。
当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；
采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。
浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。
如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。
d间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。
然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。
间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；
混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。
e振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。
常用的振捣机械有：
插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。
振捣时，应注意的事项如下：
插点：
可按行列式和交错式均匀排列。
插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度:
振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：
操作时要“快插慢拨”。
如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。
如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：
每一插点一般为20s～30s。
现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；
这种振动有效作用深度一般为200mm。
表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；
前后位置搭接30mm～50mm为宜。
在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。
现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。
发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；
并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
f控制好浇筑完毕的混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后；
应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。
（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；
易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。
a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
（4）蜂窝、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。
a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：
模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；
钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。
c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。
侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；
而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
处理措施：
根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。
有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。
因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。
处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。
修补处理方法如下。
（1）水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：
2．5水泥砂浆找平，抹压密实，
如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：
2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
（2）水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：
2干硬
性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于
基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：
2．5水泥砂浆找平。
（3）混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹
一层水泥素浆和一层1：
2．5水泥砂浆找平压实。
（4）水泥压浆法
对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。
压浆嘴的埋设方法如
水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。
根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。
水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。
关于灌浆用设备及操作可参见“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。
如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。
（6）混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。
凡处理部位，
应及时贴挂双层湿草袋（麻片），水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
影响混凝土质量的因素及其对策表
因素
存在问题
危害
改善措施
人
素质低
思想麻痹
不懂技术，违章
操作，不重视质量
严格招标投标制度
思想教育，技术培训
原材料
更换水泥
水泥受潮或储存时间长
骨料含泥量大
级配不良
砂中含石、石中含砂
混凝土均匀性下降
水泥强度下降
强度、耐久性下降，产生裂缝
和易性差，混凝土强度下降
砂率改变，出现蜂窝，麻面
使用同一水泥
建仓库，坚持先储存先使用的原则
水冼或筛扬
分级备料，重新搭配或调整砂率
重新筛分或调整砂率
立模
模板陈旧变形
模板固定不牢
脱膜剂过多
漏浆、混凝土表面不光滑
振捣时变形
影响混凝土强度
随时检修，更换模板
牢固固定并验收合格后方可浇注混凝土
选择涂刷工具，在脱模顺利前提下应少用
配料
水泥用量不足
水灰比增大
骨料用量不准确
混凝土强度、耐久性下降
袋装水泥按袋计量，散装水泥严格称量
使用计水器或水桶加水，雨后定时测骨料含水率并调整施工配合比
严格称量，当骨料用量折合为体积比时应在运输工具上做牢固的标记（如焊钢筋条），运输砂、石工具不得混用
搅拌
时间不够
严格按规范操作
运输
拌和物离析、漏浆
混凝土均匀性下降，水泥浆流失；
缩短距离，平整路面，修补工具缝隙
浇注
拌和物率析或加水冲拌和物
混凝土均匀性下降火灰比增大
当浇注高度大时设溜槽，溜槽应平整光滑；
振捣
振捣不足
振捣过多振捣工具功能受限制
混凝土不密实
混凝土不均匀且水泥浆流失
配备多种振捣工具，用最适合的振捣器等
拆模
拆模过早
模板粘带混凝土
混凝土变形、产生裂缝
蜂窝，麻面
严格按规范要求
经常维修模板，脱模剂涂刷均匀
养护
无养护措施
养护时间短
养护温度过高、过低
混凝土强度降低，出现干缩裂缝
混凝土强度降低
拆模后必须覆盖草垫进行保温
2.4砌筑工程
砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。
2.5防水工程
我们将严把质量关，保证地下防水混凝土及SBS改性沥青油毡卷材防水的施工质量。
（1）基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。
（2）做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。
（3）防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其是厕浴间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层。
2.6楼地面工程
常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应重点做好以下几点:
（1）严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。
（2）水泥应尽量用P.O32.5或P.O22.5水泥。
（3）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。
（4）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气应相应增加压实道数。
（5）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。
2.7门窗工程
（1）门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门窗进行对角线长度实测，不得超过规范要求；
（2）门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运；
（3）施工时不得在门窗上搭设脚手板等物；
（4）在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤撞坏门窗；
（5）门窗密封条下料合理，安装时应压实，并在门窗油漆干燥后方可安装密封条，避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象；
（6）保证门窗框安装横平竖直，合格后用预埋件固定好，然后用1:
2水泥砂浆填满嵌实，浇水养护，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。
2.8幕墙工程
（1）玻璃幕墙安装的质量控制：
a.幕墙龙骨以及铝合金构件要横平竖直，标高正确。
b.表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕等，也不允许有需处理的缺陷，如斑点、污迹、条纹等。
c.幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
d.牛腿铁件与T型槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实；
其三个方向的安装偏差不得大于±
1mm。
d.1牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。
d.2施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。
d.3在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100μm。
e.玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。
e.1要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧尤应注意，以防止镀膜剥落形成花脸。
e.2安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。
f.橡胶条和胶带的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。
g.使用封缝密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
h.层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
i.安装允许偏差：
竖向龙骨垂直偏差为3.5mm，构件长度内偏差不超过3mm。
横向龙骨水平偏差为总长度（或同层）检查
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