深井施工安全 专项方案Word下载.docx
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北京市建筑工程资料管理规程
DB11/383-2006
6
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
7
北京市建筑施工现场安全防护基本标准
8
北京市建设工程现场管理环境保护基本标准
9
甲方提供资料（基础平面图、地质资料）
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
汽车受料槽工程施工组织设计
2007.6.25
郑春华
汽车受料槽基坑开挖降水方案
2007.7.1
二、工程概况
序号
项目
内容
工程名称
首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程
工程地址
河北省唐山市槽妃甸工业开发区
建设单位
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
监理单位
北京恒屹监理有限公司
监督单位
唐海市质量监督站
施工单位
中国有色金属工业第六冶金建设公司
基本情况
工期
承包方式
质量标准
350天
固定综合单价
合格（确保冶金优质工程）
工程概况
汽车受料槽工程位于矿料厂西南部，周围地势开阔：
东侧、北侧为二期用地；
南端距厂区道路（纬一路）58m；
西端距A1取样站156m；
呈U型结构，东端为墙体，西端开口与KA301d3通廊相接；
基础尺寸为10.6×
75.8m；
基底标高-16.4m（±
0.000相当于绝对标高3.800m）；
底板厚1.3m，墙体厚1.0m。
三、工程地质条件
（1）、场区地形场地地形平坦。
（2）、场地地层分布及特征
勘察报告显示：
在0—50.10m深度范围内揭露的地层除上部人工吹填土，其余为第四系海相沉积、第四系上更新统海陆交互相沉积，土层以粘性土、粉土及砂类土为主。
自上而下共分9个工程地质层。
各层的岩性特征分述见下表：
层号
地层名称
描述
①
人工吹填土
主要为场区内围海造地吹填形成的，灰褐～褐色，饱和，松散～稍密
②
粉质粘土
灰黑色，流塑～软塑，饱和，含有机质、贝壳碎片，具腥臭味
②3
粉土
③
粉砂
灰色，松散～稍密，饱和，长石、石英质，含少量贝壳碎片，含有机质
③3
灰～灰黑色，稍密，饱和，含有机质、贝壳碎片，有腥臭味
④
细砂
灰色，中密～密实，饱和，长石、石英质，含少量贝壳碎片
⑤
灰～灰黑色，可塑，饱和，含有机质、贝壳碎片，具腥臭味
⑤5
灰色，中密～密实，饱和，长石、石英质，含贝壳碎片
⑥
灰褐色～黄褐色，可塑～黄硬塑，饱和，含少量细砂。
（3）、水文地质条件
勘察期间实测地下水静止水位埋深0.5～1.90m，属一般第四系松散层孔隙水类型，由大气降水及地下水径流补给，水位受季节、降水因素有所升降，年变化幅度一般为1～2m。
四、安全目标
1、争创安全文明工地，杜绝伤亡事故
2、安全达标率100％
3、不发生重大机械、高空坠落事故
4、社会、业主、员工相关方的重大投诉为零
五、环境目标
1、扬尘、防遗洒、噪音、光污染合格
2、文明施工、预防和减少对环境的影响，满足环境规定要求
3、废弃物回收合规
六、施工部署
根据现场场地及施工安排，基坑三面放坡，坡度为1：
0.6，边坡采用土钉墙锚喷支护。
土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。
根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由东向西的行走方向开挖。
采用两台WY160型反铲挖土机，8辆翻斗运土车，一台汽车吊（人工清理基底土层时吊运基坑内土体），具体步骤如下：
七、操作工艺
7.1、降水施工工艺
降水采用深井井点降水，在基坑边线以外2米周边布设抽降水管井，井间距8.0m，采用机械成孔，泥浆护壁，井深25.0m，井径为600mm，下置400mm井管及透水性好的带孔眼缝状包网滤水井管，井壁与井管间填1～4mm混合砾料，抽排地下水采用15m3/h、扬程35m的潜水泵，将抽排地下水引排入基坑周边排水沟至厂区排水管网。
抽水时先进行试抽，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备（闸箱、开关、线路）等有无不达标的地方，如有应立即排除并应有备用电源，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，所测及所了解情况及时汇总研究，发现问题及时解决调整，做到掌握管井降水全过程动态，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务，降水井施工运转过程应监控基坑锚杆施工，严防锚钉穿越管井的事故发生，达到基坑安全、干槽施工目的。
7.2土方开挖施工工艺
（1）土方开挖采用机械方式进行，根据支护需要，分层分区开挖（见附图所示），放坡系数取1：
0.60，开挖出的土方堆在业主指定的地方。
（2）按土方量和基坑大小，上部拟采用两台1m3反铲挖掘机挖土、8台20t自卸汽车运土；
标高-10m以下采用一台1m3反铲挖掘机挖土、4台20t自卸汽车运土。
开挖坡道留在与KA301d3通廊相接一侧，坡比为1:
4。
（3）施工时先开挖一区，在一区边坡支护时开挖二区土方，二区边坡支护时再返回一区开挖，如此反复，每步开挖高度为1.5m。
开挖时，支护施工随时跟进。
在完成上层作业面的土钉及喷射混凝土强度没有达到设计强度前，不得进行下一步土方的开挖。
当土质情况变化时开挖高度由技术人员另行确定。
（4）基底预留300mm人工清土，基础每边加宽1.5m作为施工作业面，同时人工沿坡脚开挖30×
30cm排水沟。
7.3基坑支护施工工艺
工艺流程：
修坡——成孔——安放土钉——注浆——编钢筋网——顶端焊接——喷射砼——下一循环
（1）修坡
基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔1m插放一个泻水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。
局部松散填土层段，可以在开挖至相对标高后先成孔注浆再精修边坡的方式，以免边坡长期滞空塌陷。
（2）造孔
本工程采用人工洛阳铲成孔成孔直径110mm。
①、钻孔前应根据施工设计图确定孔位（具体见土钉参数表），误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。
②、采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：
成孔间距±
100mm；
成孔深度+200mm、-50mm；
成孔直径+20mm、-5mm；
钻孔倾角误差不大于30。
③、对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。
④、钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。
（3）土钉制作与安放
①、土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成，其结构见土钉墙支护立面图，土钉筋体长度＝土钉孔深+0.2m。
②、每隔2m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。
③、水泥砂浆强度标号为M20，水灰比≤0.5，注浆时要严格按配比搅浆。
④、采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。
注浆压力为0.4MPa。
注浆时应采用底部注浆方式，并随成孔随注浆：
插入土土钉主筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处，注浆导管随土钉钢筋一起穿入孔中。
在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。
⑤、土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。
（4）编扎钢筋网
①、面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与加强筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。
②、钢筋网片为φ6.5@250×
250，网片之间的搭接采用绑扎方式，搭接长度不小于25cm。
最底层钢筋网应插入坑底20cm。
网格允许偏差为±
10mm。
③、加强筋1φ14，每层加强筋间距为1.5m。
④、地表下杂填部分，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层豆石混凝土，而后按正常顺序编网。
（5）土钉端部焊接
土钉端部与加强筋相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是：
钢筋网、水平垂直加强筋、土钉端头弯勾锁定筋。
（6）喷砼
①、喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为——水泥：
砂：
碎石：
水=1：
2：
0.5。
并根据作业环境条件加入适量外加剂。
②、喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8－1.5m的范围内，喷射顺序应自下而上，分层喷射，钢筋网应与加强筋及锚杆焊接牢固，喷射时钢筋不得晃动；
开始喷射时，应减小喷头至锚喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。
先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；
对于易坍落土层，土钉安制好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在30cm左右。
③、为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45°
的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。
④、喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。
喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。
⑤、喷射砼的厚度误差不超过±
5mm。
喷射混凝土回弹率控制在15%以内。
⑥、喷射混凝土完成后应至少养护七天。
（7）土钉墙排水系统设置
①、基坑边:
在距基坑边0.8m的地方，平行放置1Ф14螺纹钢，在钢筋的内侧，每隔6.0m垂直打入直径为Ф18长度为1.5m钢筋；
保持散水面宽度为0.8m，并做抹平处理。
地锚的间距为6.0m，长度9.0m，在土质较差的地段或较好的地段，可以适当调整拉锚筋的间距。
②、基坑内:
为排除积聚在基坑内的渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.5～1m。
并按排专人及时向外抽排。
八、危险源识别与评价
8.1降水施工危险源识别与评价
分序号
活动、产品或服务中的危险源
危险源
可能导致的事故
判别依据
评价
风险等级
是否重要危险源
现有控制措施
L
E
C
D
降水作业
降水设电线老化，无漏电保护、电线带水作业、无电箱、在有荷载经过电线时应有穿管或砌砖等保护措施
触电
Ⅴ
42
一般
安全操作规程
水泵堵塞、烧毁、空抽
塌方
10
60
及时检查更换
停电
126
重大
△
准备发电机
打井速度
过快
63
控制钻进速度，调整膨润土比例，按章操作
抽水过量，造成抽空
实时监测水位情况，调整泵的功率
排水支管和排水主管交接头漏水
15
不得将交接头埋入土中
井口护壁没有强度
井孔塌陷，破坏井管
严格检查，遵守操作规程，用粘土分层填平夯实
井中沉沙堵泵
造成泵体空抽，容易使水泵烧坏，进而使水位回升，造成塌方
21
实时检查，及时洗井，并有备用井
排水作业
容易造成水体回灌，造成，降水无效果或塌方
严格检查，及时疏通
8.2土方开挖施工危险源识别及评定
工程阶段及作业活动
风险
等级
础
程
：
土
土方开挖
开挖前未进行调查
挖断电缆
开挖前进行详细调查
回转半径内有障碍物或无关人员
机械伤害
严格按安全操作规程操作
铲斗未离开工作面就做回转行走动作
机具伤害
严格执行操作规程
在坡道行走时突然熄火时未采取措施
刹车失灵，未保养维修
车辆伤害
及时维修
非司机操作
持证上岗
疲劳驾驶
合理安排工作
酒后驾驶
严禁酒后驾驶
行驶路面不能满足设备承载能力
制定开挖方案
11
横向行驶时的坡度超过10o
12
在深沟基坑或陡坡区作业，垂直边坡高度大于2m
、
20
13
两台设备在同一地区作业前后距离小于8m，左右距离小于1.5m
14
作业时其倾斜坡度超过规定要求
32
不放坡，坑边堆物，护坡土质共振，强度问题，基坑支护无变形检测
坍塌
120
按要求放坡，坑边1m之间禁止堆物，其坑支护有变形检测
16
未戴安全帽，坑边有堆物
物体打击
36
戴好安全帽，及时把杂物清走
17
支护设施已有变形，未有措施
160
监督检查及时处理
18
挖土过程中土体产生裂缝未有措施
144
19
挖土前无挖土令
综合伤害
140
严格运行控制程序
挖土方时采用掏挖，反挖的方法
高处坠落等
现场检查把关
开挖深度超过1.5米的坑，沟，未设置人员上下通道或爬梯，夜间未设置红色标志灯
坍塌／高处坠落
40
22
开挖深度超过2米的槽，坑，沟，未按标准设立防护栏杆，用密目网封闭
48
现场检查把关，搭设安全网
23
在槽，坑，沟边1米以内堆土，堆料，停置机具
24
机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施
25
未设置有效的排水措施
28
26
深度超过5米的基础工程，未审核备案
按规定进行审核把关
8.3基坑支护施工危险源识别及评定
支护作业
作业中进行违章保养
挖掘伤害
放坡坡度不够、基坑边缘两米左右堆砌物
实时检查
积极采取措施
钢筋坠落伤人
人身伤害
有专人负责
无接零接地和防雷击措施
喷射伤害
有专人或作明显标志以警无关人员
吊放钢筋作业
起吊点不符合设计规定
按施工方案操作
起重机无超高和力矩限制器
严格检查遵守操作规程
吊钩无保险装置
严格检查，遵守操作规程
滑轮不符合要求
吊放钢筋施工
吊车平衡支撑未固定就吊物
工作场地地耐力不能满足设备要求仍进行作业
严格检查，按施工方案操作
作业时未清除或避开回转半径内的障碍物
严格检查制度，执行施工方案
起重机安全保护装置无效时仍继续作业
及时检查，严格遵守操作规程
作业时未按要求将支腿全部伸出
严格遵守操作规程
作业时发生起重机倾斜、支腿不稳定等异常现象时未迅速将重物降落的
轮式起重机需带载行走时重物离地超过50cm
严格控制
起重机未取得准用证
安全验收，严格控制
钢筋吊装作业未设置防坠措施
违章指挥
安全技术交底和安全检查
起重吊装，超载作业
设备倾翻
吊装时钢筋堆放不符合要求
构件倾翻物体打击
警戒管理不符合要求
27
起重作业方案不符合要求
方案、设计审批制度及验收制度
起重机械设备有缺陷
安全验收和安全检查
索具使用不合理，绳径倍数不够
及时检查，遵守操作规程
插销卡无防滑脱措施
严格执行检查验收制度
起重作业时作业区内有人作业
45
起重操作人员违反“十不吊”
严格控制违规操作
29
起重机吊钩有裂纹、破口、变形、磨损，招标未报废处理的
30
雨后未经检修
操作规程现场检查
信号工无证上岗，手势信号不明
起重伤害
33
吊具断裂
吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用
34
钢筋坠落
钢筋绑扎后，必须检查连接质量无误后，才能进行下层施工，以防钢筋掉下伤人
35
人员坠落
高空坠落
高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带
焊接作业
电焊机无防触电装置
按规定现场检查把关
37
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护
38
电焊机一次长度大于5M，二次线长度大于30M，两侧接线未压牢
39
电焊机未安装防护罩
电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施
41
电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物
火灾
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
43
焊把线与回路零线没有双
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