厂房办公楼施工组织设计文档格式.docx
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2、工程概况
本工程为扬州市机械设备有限公司新厂房位于扬州市东侧，由扬州市工业建筑设计院有限责任公司设计。
总建筑面积为5056㎡，其中厂房二为2206㎡，单层厂房建筑高度为15.15m，室内外高差厂房二0.15m，厂房五0.30m。
厂房五为2850㎡框架三层建筑高度12.6m。
建筑结构安全等级都是二级，使用年限为50年，建筑抗震设计烈度七度，建筑耐火等级为二级。
基础：
厂房二采用水泥搅拌桩，250厚1：
1沙石垫层，钢筋混凝土采用独立基础与基础梁相结合。
混凝土等级：
垫层C10，基础与上部结构均为C25。
砖基础采用MU10机制实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
厂房五采用50厚1：
1沙石垫层，钢筋混凝土采用独立柱基础与承台梁相结合。
垫层C10，其余基础混凝土强度等级为C25，上部梁柱板强度等级C25，其它构件强度等级C25。
主体：
厂房二框架单层与钢结构相结合，混凝土等级均为C25，垟体材料采用MU10KP1型砖M7.5混合砂浆砌筑。
厂房五框架三层，混凝土等级均为C25，垟体材料外垟采用200厚混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，内垟采用200厚加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。
屋面：
厂房二为彩钢瓦屋面（甲方分包），厂房五为刚性屋面，沥青膨胀珍珠岩找坡，SBS防水卷材。
门窗：
厂房二为塑钢窗，厂房五为铝合金窗。
楼地面：
所有楼地面均水泥砂浆楼地面。
装饰：
外垟为水泥砂浆粉刷，外垟涂料.内垟混合砂浆粉刷，乳胶漆饰面。
3、工程特点
本工程厂房二框架结构与钢结构安装相结合，预埋铁件准确率较高。
我项目部要派责任心较强的班组精心施工，专人检查验收。
本工程要经过冬季施工，要充分制定好季节性安全措施确保工程质量不受影响，施工万无一失。
4工程管理目标
工期目标：
2009年11月4日开工，2010年4月2日竣工，总工期150天。
质量目标：
扬州市合格工程。
安全目标：
伤亡事故率为零。
第二章编制依据及施工执行的规范标准
1、编制依据
扬州机械设备有限公司厂房二，厂房五由业主提供的建筑施工图纸和有关补充文件资料以及踏勘现场所获得的基本情况。
2、施工执行的规范标准
1、业主提供的建筑施工图纸
2.1、现行的有关安全生产、文明施工操作规程
2.1.1建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
2.1.2施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）
2.1.3建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
2.2、现行的有关施工质量验收规范
2.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
2.2.2砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
2.2.3建筑装饰工程施工质量验收规范（GB50201-2001）
2.2.4屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
2.2.5建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
2.2.6建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
2.2.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
第三章施工力量配备
1、项目部主要管理人员、技术人员及技工人员配备表：
序号
姓名
拟在本工程中担任职务
学历
职称
1
项目经理
2
项目副经理
3
土建技术负责人
4
水电技术负责人
5
施工员
6
材料员
7
质检员
8
预算员
9
安全员
10
资料员
11
木工队工长
12
钢筋队工长
13
瓦工队工长
14
架子班工长
15
机电工工长
16
17
18
2、施工机械、施工人力、周转材料（详见第十七章）。
3、施工现场管理网络
4、质量管理网络
5、安全管理网络
6、安全文明施工、消防管理网络图
7、成本监控管理网络
第四章施工总体部署
1、施工部署
1.1、部署原则
1.1.1执行基本建设程序，实行项目法施工，严格按照要求对项目工程实行项目承包，绝不分包、转包。
成立项目部由项目经理部统一组织对内、外协调、指挥，实行定额工资与工程质量、安全生产三包干。
1.1.2认真做好施工前期的各项准备工作，签定合同以后，立即组织选派施工人员进场进行技术准备，机械设备维护与保养，材料物资的准备，按照施工规划布局，确保材料堆放场地和机械设备安放点等工作得到落实。
1.1.3根据施工实际需要，配备足够的施工机械，为本工程通过机械化施工提前交工提供可靠保障。
施工现场道路应做到日用日清，确保清洁、卫生，道路畅通。
1.1.4根据各主要工期控制节点，根据工作面的情况有计划地安排施工人员分期分批进场，讲究实效，提高施工效率。
1.1.5考虑到本工程的现场具体位置及图纸设计情况，基础土方开挖采用人工，槽边放坡比例按照1：
0.33，挖出的土方按现场堆放。
1.1.6总体施工布署遵循“先地下后地上、先主体后装修”的原则，该工程为厂房二与厂房五二个施工项目，精心组织各工种施工班组人员交叉穿插施工，流水作业。
1.2、施工的原则
针对本工程进入冬季施工、工期紧的特点，我们根据各个分项施工的工程量，采用厂房二与厂房五交叉施工措施来组织流水施工，各后续工种掌握穿插时机，严格按照既定计划施工作业。
并严格按照：
先地下后地上，先主体后装饰的施工工序执行。
2、施工顺序
2.1、基础：
定位放线→基槽、基坑土方开挖→修槽、验槽→白蚁防治→沙石垫层→基础垫层→混凝土独立柱基、基础梁→基础墙及防潮层→基础验收→回填土
2.2、主体：
抄平放线、扎柱筋→支柱模→浇柱混凝土→支梁板模→扎梁板筋→浇梁板混凝土→养护、拆模→抄平放线→立皮数杆→墙体砌筑→构造柱施工→相关混凝土构件施工。
主体结构施工期间，安装工程管线敷设预埋等穿插配合进行。
2.3、屋面施工
厂房二采用彩钢瓦屋面。
（甲方分包）
厂房五屋面做法：
F、50厚C30细石砼内配Ø
4@150双向表面压光抹平；
E、20厚1：
3水泥砂浆找平；
D、40厚干铺挤塑板；
C、20厚1：
B、沥青膨胀珍珠岩块找坡（最薄处不低于40厚）；
A、20厚1：
2.4、装饰：
主体结构经验收后进行装修施工，内外装修按自上而下的顺序进行。
外墙：
涂料墙面12厚1：
3水泥砂浆底＋8厚1：
2的水泥砂浆找平外墙涂料；
内墙：
乳胶漆墙面+15厚1：
1：
6水泥石灰砂浆打底+10厚1：
2水泥砂浆抹面。
3、人员组织准备
本工程的施工工期紧，我项目部将根据工程的特点配备优秀的施工班组，配齐各种专业施工技术工人，详细制定施工技术要求，施工时选择富有施工经验的人员，并在施工前申报专项施工方案，待方案批准后方可安排施工。
根据工程施工进度计划和具体情况要求，随时调配施工班组，确保工程施工需要。
4、施工技术准备
4.1.1编制月进度计划和周进度计划。
4.1.2认真阅读地质勘察报告资料，确定水准点标高，做好水准点的保护工作和定位放线后的技术复核。
4.1.3做好各种进场材料的试验与化验工作，确保正常施工。
4.1.4安全文明施工，遵守有关管理规定。
积极配合甲方搞好各项安全文明施工工作。
同时加强对进场施工人员各项规章制度的教育，做到文明施工，并接受有关部门的监督管理。
4.1.5积极配合甲方、监理做好每月定期报送“已完工程量月报表”和“下月施工作业计划表”的工作。
4.1.6在施工中认真接受甲方现场代表和监理对现场交叉施工和衔接部位的协调工作，听从统一安排与调度。
5、施工机械和周材准备
5.1、主要施工机械配置
5.1.1根据本工程的结构和工期特点，按照本工程的施工部署，并结合各分部分项工程的施工程序确定机械进场计划。
开工前设置一个搅拌点，现场垂直运输采用1台40塔吊，按施工平面图布置，确保厂房五全覆盖施工面。
5.1.2各类小型机械设备按照施工需要提前运抵施工现场，并做好维护、调试和保养工作。
机械设备进场事先规划适当的位置停放，小型设备放入库房内集中储存备用。
5.2、钢筋加工制作
钢筋在厂房五西北侧施工现场加工。
竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋采用对焊接头。
5.3土方工程
采用机械与人工相结合进行开挖，开挖土方现场堆放。
土方开挖遇有特殊情况，积极和监理、业主商量，制定完善的处理方案。
5.4周转材料的组织
按照混凝土结构施工需要，配置周转材料，模板以胶合板为主，采用大模板施工，钢管、木方作支撑。
梁底板、楼梯踏步板等用定型木模。
6、现场准备
6.1、根据甲方提供的水源、电源，埋设电缆和用水管道，结合现场平面布置图进行布置。
现场临时用电线路采用“三相五线”制电缆埋地敷设至总配电房。
从总配电房引至配电箱采用动力、照明两路线；
施工现场均设移动电箱，保证安全用电。
6.1.1施工用水
根据甲方提供水源只能为生活用水，施工用水。
我项目部打2-3个小洋井使用。
6.1.2施工现场临时用电
根据甲方提供的电源在西侧配电房内，施工配电房使用甲方配电总控制室。
施工现场用电用50米五芯电缆从其内连接到施工现场的配电房内，设置配电房，以确保工地用电安全，根据施工所用机械情况，本工程主要用电机械额定功率相见主要施工机械和工具一览表，照明用电以机械总用电量的10%估算，具体计算如下：
P=1.05（K1ΣP1/COSψ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
式中P——供电设备总需容量
P1——电动机额定功率
P2——电焊机额定容量
P3——室内照明容量
P4——室外照明容量
K1、K2、K3、K4——需要系数
COSψ——电动机的平均功率因素，取0.75。
本工程主要用电机械额定功率详见主要施工机械和工具一览表，照明用电以机械总用电量的10%估算，具体计算如下：
电动机用电量：
P1=K1ΣP1÷
COSψ=0.6×
72÷
0.75≈58KW
电焊机用电量：
P2=K2ΣP2=0.6×
（12+50）≈37KW
照明用电量：
P3=（P1+P2）×
10%≈10KW
总用电量：
ΣP=（P1+P2+P3）=105×
1.05≈110KW
由以上计算可得，本工程的高峰期施工用电总容量约需110KW。
6.2、按照施工现场平面布置图搭设临时设施，有序的组织施工机械设备等进场就位。
6.3、认真组织测量放线，确保定位准确，切实保护好控制桩和水准点。
6.4、搞好道路场地的排水设施工作，确保施工现场文明、卫生。
6.5、积极配合甲方、监理搞好“三通一平”和图纸会审工作，及时整理好各种交底资料。
6.6、积极采取切实有效措施，保护好施工现场周围地下管线、水管、电缆。
7、雨天、冬季施工准备
7.1、做好雨天施工的准备工作，配备雨衣、防雨布等防雨雪物品及塑料薄膜等保温覆盖物品，保证工程正常顺利施工。
7.2、本项目主体阶段按照进度计划已进入冬季施工，做好各个部位及各个施工过程的防冻工作尤为重要。
7.3、做好冬季施工的准备工作，配备足够防冻、防雨等覆盖物品，保证工程正常顺利施工。
第五章主要分部分项工程施工方法
1、工程测量
1.1、测量组织
本工程测量任务由工程测量小组专门负责，建立健全复测检查制度，确保施工过程中定位放线、轴线引测、标高控制的准确。
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。
1.2、测量控制
1.2.1器具准备
仪器工具名称
规格型号
数量
单位
备注
经纬仪
J2
台
已校验
水准仪
S3
钢卷尺
50米
把
彩色笔
套
5米
1.2.2垂直度检测
待测层的每个施工段四个控制点全部引测完成后即可进行垂直度的校核。
将矩形控制网的大四边形边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；
待测层控制网的四个内直角误差在10秒以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。
1.2.3高程控制网的建立：
1.2.3.1根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置六个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为该标段平面形式的六个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设，其标志形式见下图：
水准点图
BM点控制网观测：
1）在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。
2）选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。
晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。
3）在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。
1.2.3.2控制桩的埋设和保护
控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施（如下图）。
控制桩的埋设及保护如下：
1）方格网点或轴线控制桩；
2）专用水准点
1.2.4测量方法
1.2.4.1上部结构标高测法：
±
0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设四处，以便于相互校核。
施测要点：
1）起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。
2）由±
0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
3）观测时尽量做到前后视线等长。
并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。
4）当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。
2、基础工程施工方法
2.1、土方开挖
2.1.1施工准备
1制定人工开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施。
2做好建筑物的标准轴线桩。
标准水平桩，用白石灰水洒出开挖线，办理预检手续。
3夜间施工时，要准备好照明设施。
4做好技术交底。
2.1.2工艺流程
1）土方开挖：
测量放线、验线→开挖→修槽→勘探→验槽。
2）回填土工程：
分层回填夯实→取样试验→至设计标高。
2.1.3操作工艺
基槽采用机械开挖人工开挖到底标高，测量人员测出距槽底10cm的水平线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，用其来控制标高。
开挖期间遇雨天，要加强对边坡的保护，可适当放缓边坡设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
2.1.4注意事项：
1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试挖，避免二次开挖，施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可以用级配砂石回填。
2）开挖基坑时，土方原地堆放，带基础验收后回填
3）土方开挖时，要注意保护标准定位桩，轴线桩，标准高程桩。
2.2、独立承台、基础梁施工方法
在验槽合格进行白蚁防治，然后沙石回填到设计标高，后即可进行混凝土垫层施工。
先立好独基基础边模（用50×
100木方），然后商品混凝土浇筑，平板震动器振实，刮尺刮平，木槎打毛，养护1-2天方可上人操作，每台班须留混凝土试块一组
2.2.1钢筋制作
钢筋在进场时，质保书应随货同行，并按规定取样检验物理性能，合格后方可配料。
绑扎前，先清理干净垫层上的杂物，然后根据弹出的独基、条形基础中心线及边线，定出独基、条基的模板外边线。
基础钢筋绑扎时，应严格按照图纸设计施工，绑扎要正确牢固。
采取措施防止基础混凝土浇筑时钢筋发生位移，确保钢筋不能错位，并在框架柱插筋上部搭设简易钢管排架加以临时支撑。
所有钢筋绑扎结束后垫好保护层垫块，基础保护层为40mm，并进行隐蔽验收。
2.2.2基础支模
基础模板采用胶合板模板，模板使用前先涂刷好隔离剂，按照弹好的外边线安装固定好。
用钢管相互连接牢固，其槽边模支撑可支设在坚实的土壁上，使其具有足够的刚度和强度。
支好的模板要复核轴线、标高是否正确，接缝是否严密不漏浆，及时清理模板内的杂物，并浇水湿润。
2.2.3基础混凝土浇筑
基础为商品混凝土由远到近平行浇筑采用插入式振捣器振捣。
混凝土要振捣密实，表面平整，棱角分明，成型美观，符合设计要求，每台班留置试块不少于1组。
2.3、砖基础
在砖基础施工前需用细石混凝土找平，并在基础梁上弹出砌砖的中心线，然后按照设计要求用M7.5水泥砂浆标准砖砌筑，砖在砌筑前根据气候条件进行浇水充分湿润，控制好灰缝厚度，砂浆饱满度不低于80%，并每台班留置试块不少于1组。
2.4、土方回填
2.4.1施工准备
1）回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，料径不应大于50mm。
应在填土前检验填料的含水率，含水量偏高时，要进行晾晒；
若土含水偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
2）作业条件
①填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
②基础进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
③土方回填前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数。
2.4.2操作工艺
1）回填土要分层找平铺摊夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具的性能参选定。
本工程拟采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200-250mm；
人工夯实时不大于200mm，每层至少3遍。
要求一夯压半夯。
2）回填土应严格控制回填土的厚度，以及回填土的质量，含水率以及夯实的遍数。
3、主体工程施工方法
3.1、砌筑工程
3.1.1材料
1）、厂房二墙体采用MU10KP1型多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；
2）、厂房五外墙采用200厚混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，内墙采用200厚加气混凝土M5混合砂浆砌筑；
3.1.2材料质量要求-
进场的标准砖、多孔砖、混凝土砌块、加气块要有质保书，并取样进行复试，堆放场地要求夯实平整，不应有积水。
黄砂均应过筛，含泥量不超过5%，石灰膏熟化时间不低于14天，砂浆的配合比根据进场材料，由试验室确定。
3.1.3施工方法
施工顺序：
清出轴线、找水平→校对柱上拉结筋，不足的按规范做法补足→立皮数杆→架头角→拉线、砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电配合留设→工完场清→自检→报检。
常温下，砖先要提前浇水，含水率宜在10-15%，砌筑砂浆应有良好的和易性，根据配合比可掺适量的粉煤灰。
与梁板交接处待下部墙体沉实后，顶部采用实心砖斜砌塞紧，砌筑角度在45-60°
之间，并用大于M5砂浆挤实，外墙面采用C25干硬性微膨胀混凝土填实，砌体要达到横平竖直，砂浆饱满、上下错缝，接槎合理，墙拉筋砌筑位置和方法正确。
1）多孔砖应提前浇水湿润，并在砌筑前应进行试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
2）砌多孔砖宜采用“一丁二顺”砖砌法。
3）砌筑砂浆搅拌投料顺序：
先将砂及水泥投入干拌均匀后，再投入石灰膏加水机械搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，并有良好的和易性，砂浆应随拌随用，若出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
每层砂浆试块留设不少于2组，并按规定时间进行试压。
4）砌筑时在框架柱间及内垟转角处支立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝应控制在10mm左右，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。
砖砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
墙体拉结筋埋设采用植筋，间距应符合设计规范要求，并且要求必须放置在砂浆层中。
5）多孔砖墙不得留设脚手眼，不准搭设穿墙洞脚手架。
每天砌筑高度不超过1.8m，伸入墙体的拉结筋必须按照抗震要求进行埋设锚固。
6）在门窗洞口两侧一砖半范围内应用实心砖砌筑。
7）与构造柱连接处的墙体砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300。
8）填充墙砌体允许偏差如下：
‘
厂房二处为KP1型承重多孔砖：
轴线位移<
10mm，每层垂直度<
5mm，全高垂直度≤20mm，表面平整度<
8mm，水平灰缝平直度<
10mm，水平灰缝厚度（10皮累计）<
±
8mm，门洞口（后塞口）宽度<
5mm，门洞口高度+15、-5mm。
厂房五外垟为混凝土砌块，内垟为加气混凝土砌块：
5mm，外墙全高垂直度<
20mm，表面平整度<
10mm，水平灰缝厚度（连续5皮砌块计数）±
10mm，垂直灰缝宽度（连续5皮计数）±
15mm，门窗洞口宽±
5mm，高+15mm，-5mm，预留构造柱截面（宽度、深度）±
10mm，外墙上、下窗口偏移<
20mm。
3.2、钢筋工程
3.2.1钢筋的验收和存放
1）钢筋进场时，应按炉号及直径、规格分批验收。
验收的内容包括查对标牌、外观检查以及取样作机械性能试验，合格后方可使用。
2）钢筋进入施工现场后，应严格按等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标明数量，并搁置在离地面不小于500高的砖垅墙上；
并采取防雨措施，防止钢筋上锈。
3）钢筋不得和酸、盐、油等物品一起存放，避免腐蚀污染。
3.2.2钢筋配料
1）钢筋下料前必须认真熟悉图纸，学习规范，分别计算出各种形状和规格的钢筋下料长度、根数和重量，编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据。
2）保护层厚度：
现浇钢筋混凝土构件受力主筋保护层30，基础40mm，柱30mm，梁25mm，基础底板40mm。
3）对于特殊部位、节点复杂的钢筋配料时，应认真做好放大样工作，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
3.2.3钢筋焊接
本工程水平钢筋的接长采用闪光对焊接处，对16米长以上长度的梁钢筋用电弧焊在楼层上接长，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）的规定，对较长的梁纵筋可以分轴线在支座框架柱上搭接接头。
钢筋焊接时必须遵守以下规定：
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证，并在合格证规定的范围内进行焊接操作。
1）为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。
焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压级次。
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