XX油库改造施工方案Word下载.docx
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2、新老防火堤之间的衔接处理，以及隔离堤的植筋连接处理。
3、新老地坪之间的标高测量处理，大面积混凝土地坪的平整度，不能有积水。
4、场地区域狭小，施工材料及建筑垃圾堆放转运困难，需要及时清理、整理。
四、施工组织
由于罐区与汽车栈台区域由北侧防火堤分隔成二个施工区域，故现场施工组织顺序安排为：
第一步：
在不影响罐区防腐保温翻新作业的同时拆除原有北侧防火堤，同时按图新建北侧防火堤与原有防火堤对接。
第二步：
实施汽车栈台区域地下管线基础及汽车栈台基础工程土建工程。
第三步：
实施汽车栈台区域地下排水管道施工。
同时施工管道井与废油池。
第四步：
实施汽车栈台区域土建结构部分施工。
第五步：
实施罐区内外地坪修建。
5、各方主体：
建设单位：
XX有限公司
设计单位：
XX宁波工程有限公司
监理单位：
XX工程项目管理公司
施工单位：
XX集团公司工程有限公司
第二章编制依据
●施工图及合同；
●施工依据的规范和标准；
●现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
●现行《地基与基础工程施工质量验收规范》；
●现行《建筑地基处理技术规范》；
●现行《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》；
●现行《工程测量规范》；
●现行《石油化工施工安全技术规程》。
第三章主要工程量
具体工程量根据工程设计图纸及工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。
第四章施工进度计划
●具体施工进度计划（后附）。
●施工进度保证措施
配备优秀的技术人员和管理人员，在人力和施工机具上给予充分保证，并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。
工程开工前，做好各项施工准备工作。
根据工程的特点及技术和管理要求，进行有计划的培训，以适应该工程的需要。
第五章资源使用计划
1、主要施工机具使用计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
砼切割机
台
切混凝土地面及护坡
2
空压机
带风镐
3
挖土机
破砼地面、基础
4
翻斗车
运土
5
凿岩机
破混凝土
6
装载机
装混凝土渣
7
手推车
推材料，混凝土渣
8
水泵
抽水
9
水准仪（DS3）
罐基础观测
10
经纬仪（J2）
1
11
平板式振捣器
级配砂石回填
12
钢筋切割机
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
14
振捣棒
根
混凝土浇注
15
木工电锯
模板加工
16
照明灯
个
夜间施工
17
三相电源线
M
200
正常用电
18
配电箱
19
灭火器
防止意外事故
2、人员配置
工种名称
项目经理
9
安全员
施工总负责
钢筋工
施工员
架子工
测量员
木工
材料员
电工
资料员
混凝土工
质检员
电焊工
预算员
泥工
3主要措施用料
规格型
脚手架管
Φ48*3.5
m
41200
支护，防护
砖
MU10
块
12000
支护
方档
白松
m3
支模
塑料薄膜
m２
1000
养护
石棉毡
防护
彩钢瓦
模板
复合木模
㎡
300
备注：
具体工程量根据工程实际为准。
第六章施工程序
总体施工工序：
施工准备→测量放线→原有防火堤拆除→基础土方开挖（拆除护坡、护坡支护、渣土外运）→基础垫层施工→钢筋绑扎、安装→模板安装、加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→地下管线施工实施→地坪修复
第七章施工方法
1、施工准备
●由于罐区与防火堤拆除施工同时进行，必须在施工实施前搭设好罐体防腐保温施工用双排脚手架，土建拆除施工前必须按港区要求办理好港区要求的相关手续审批；
现场动火时必须有专人进行监护，入场施工人员必须办理临时通行证、统一工作服装等。
●因库区内存在大量工艺管线及消防管线，在土方开挖前，对影响土方开挖的工艺管线、消防管线用脚手架进行支护。
2、定位放线
●根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
●高程控制测量所选用的仪器为DS3水准仪，水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过30″。
●平面控制测量所选用的仪器为：
J2经纬仪。
●平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；
标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。
●控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。
3、测量精度要求
定位要求:
测量偏差
项目
偏差许可范围
水准测量高程闭合差
平地
±
（mm）
导线测量方位角闭合差
24
（〞）
导线测量相对闭合差
1/5000
注：
1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；
2.n为水准或导线测量的测量站数。
4、基础施工测量允许误差
误差（mm）
直径
0～+30
基础中心坐标位置
20
基础中心标高
环墙宽度
0～+20
10m周长内任意两点高差
整体圆周长度任意两点高差
基础表面凸凹度
25
环墙最大裂纹宽度
0.3
5、土方开挖
●为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，土方开挖和护坡拆除分段进行施工（将罐基础分为六段，每两段对称进行施工，共分为三个施工段）。
●土方开挖全部采用人工进行，开挖时分段进行施工，开挖时要注意地下障碍物，遇电缆线应立即停止开挖，弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖。
●基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，开挖的基坑周围搭设1.5米高的脚手架围栏进行维护，表面刷红白相间油漆。
搭设两道拦腰杆，要求横平竖直，保证安全围护架有一定的强度和稳定性，防止倾覆，并设警戒标志。
●基坑开挖至设计基底标高时，由监理单位，设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽，当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时，与设计单位共同研究，根据不同地基情况进行必要的处理。
地基检查合格后填写验槽记录，并办理有关手续。
6、护坡拆除及支护
●储罐外护坡、地面混凝土拆除使用挖土机、以及土方开挖全部采用人工进行施工（因库区内机械无法进入），护坡拆除时，必须分段拆除，边拆除边进行支护，（支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽砖一圈，可代替内模用（具体见下图）。
所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外，在用机械运至渣土消纳场。
开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑，便于及时排除地下积水，防止土方蹋坊。
7.垫层施工
基坑挖好后，及时组织基础验槽，基槽合格后支护基础垫层的模板，模板选用100mm的木板作模板，两侧用钢筋头砸入地下固定，模板上部标高由测量负责拉通线找直。
并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋φ18短钢筋，根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。
8、钢筋预制安装
●钢筋必须有合格证，并按规定进行抽样复验，双控指标均必须合格且钢筋表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈。
●预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放，并挂牌标识，钢筋采取上盖下垫措施，防止钢筋锈蚀。
钢筋严格按照施工图纸下料施工，预制好后分类摆放。
●钢筋检验
●本工程钢筋采用热轧II级螺纹钢筋，进场时均要有质量证明文件，进行外观检查和原材复试检验，检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t取一组，不足60t的按一组取。
●钢筋加工
（1）本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。
施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲。
（2）拉接筋采用ф10钢筋，加工成“S”型，末端做135º
弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
（3）矩形封闭式双肢箍筋型号为HPB235级钢筋ф10，弯折135°
的角度形成弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
9、钢筋焊接
（1）主环向筋单面搭接焊
①主筋环向型号为Ф14采用单面焊接形式。
焊接接头搭接长度为140mm，接头面积百分率不超过25%。
②工艺流程：
检查设备→试焊作模拟试件→送试合格→施焊→质量检验
③焊接方法：
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（2）焊接要求
①在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
焊接时，焊条为E50,焊接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
②搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
A.钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
B.接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
C．焊接完成后，应及时把焊渣等清理干净。
D．焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
E．焊缝上不得有裂缝。
③焊接抽检：
监理见证取样，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每300个成品件为一批。
10、钢筋机械连接
（1）机械连接时采用采用直螺纹套筒连接，所有的接头应相互错开（35倍最大受力钢筋直径且≥500mm），同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，采用机械连接时,钢筋切断采用无齿锯,并逐根进行盘头,以便保证丝扣完整。
（2）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（3）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（4）连接钢筋注意事项：
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;
连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
⑤力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（5）直螺纹接头试验：
①同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
11、钢筋的安装
（1）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋箍筋及环向横筋位置线。
（2）搭设环向脚手架，将最上层环向筋固定与脚手架上，划好环向筋分档标志，然后在环向筋上固定竖筋，最后焊其它环向筋，再固定其他竖筋。
（3）里外环向筋之间用拉筋拉接，拉筋直径为φ10，间距为400×
400mm，钢筋保护层厚度40mm。
（4）钢筋安装位置的允许偏差
允许偏差（mm）
箍筋间距
主筋
间距
排距
受力钢筋保护层
12、模板工程
●本工程采用竹胶板，模板必须严密拼缝，组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，并在模板表面刷隔离剂。
●混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净，浇水湿润，但模板内不应有积水。
●模板加工及加固方法：
（1）模板之间密切接触，模板用100×
50的木方进行组装，木方间距300mm，模板紧密加固方法为在螺栓（直径14mm）上套600mm长PVC管（20mm），PVC管两端顶住模板。
（2）内外模板采用Φ18环形钢筋加固。
间距400mm，用双立管再进行加固，立管间距为700mm，再用钢管进行斜向加固。
另外再用对拉螺栓ф14加固，对拉螺栓间距为400×
400mm。
13、混凝土浇筑施工
●环墙混凝土浇筑之前，在基底均匀浇注一层30～50mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土浇筑时采用环形浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，每层浇注高度为300～500mm。
浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。
●混凝土供应及施工准备
（1）混凝土采用商品混凝土，混凝搅拌运输车运输。
（2）混凝土浇筑采用混凝土泵车配以混凝土拌运输车浇筑为主。
（3）混凝土浇筑前自检，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要封严，检查地脚螺栓及预埋件的位置是否正确。
（4）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。
（5）混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。
14、混凝土浇筑
（1）混凝土浇注前由施工单位向搅拌站提交混凝土使用申请单,并提出技术指标（混凝土强度，掺合料，坍落度，初凝时间等），并在4小时前将混凝土浇灌申请书报监理单位,由搅拌站试验室给出混凝土配合比。
商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土开盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性，现场制作三组混凝土试块,一组标准养护试块，一组同条件养护试块，并留有一组备用试块。
检测混凝土是否满足设计强度,根据水泥的初凝时间,控制混凝土的浇注时间。
（2）为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400～500mm，上下层振动搭接50～100mm，每点振捣时间20～30s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。
振动时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及地脚螺栓。
（3）混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行，按指定地点浇筑，现场设专人负责指挥、协调施工机械，确保混凝土浇筑稳定有序进行。
（4）混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌，混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过1.5小时，用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在1小时以内，泵送时间控制在45分钟以内。
（5）浇筑混凝土时要设专人观察模板、支架、钢筋的情况，对预埋件位置进行复核，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（6）混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
15、混凝土养护
（1）混凝土表面处理完毕后立即覆盖，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。
养护时间不能少于7天。
养护期间浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，并且不得在其上踩踏或安装支架。
16、混凝土试件和强度检验
（1）每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；
（2）每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。
17、基础回填
●在环墙壁中设置回填厚度标桩，用以控制每层回填料的厚度。
每层回填料要严格按照设计要求进行分层回填，且每层回填料要进行取样试验，达到设计要求后方可进行上层的回填。
●所有填料必须人工回填，先人工摊平使其表面平实，在用打夯机进行夯实，每次夯实要有150～200mm重叠。
●回填中特别要注意靠近墙根部填料的压实，不得漏压。
边角部位，减小分层厚度，增加夯实遍数。
回填压实时要控制填料的含水率在最优含水量范围内，含水量过大时需采取翻松晾干、风干，掺入干料，填料过干时要洒水润湿，增加夯实遍数，确保施工质量。
第八章质量保证体系及措施
工程项目质量目标：
一次性验收合格
质量保证措施
●建立健全质量保证体系,根据ISO9001：
2000标准，我公司编制了《程序文件》和《质量手册》并已通过中建协质量认证，针对本工程制定项目质量保证体系。
●依据我公司编制的《程序文件》对合同评审，物资采购，施工过程乃至工程回访保修工作等程序文件，落实各级职能人员质量职责，对影响工程质量的诸多因素进行有效控制。
●建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理，技术管理和质量监督等三大组织保证，坚持质检人员全方位，全过程的施工检查，进行分项验收，行使质量否决权，执行岗位责任制，做到奖优罚劣。
●物料进场前提交样品及合格证明，经建设、监理单位和设计单位共同认可后方可进场，并根据设计要求、合同约定及施工技术标准进行物料进场检验和试验，做好书面记录由专人签字，工程用物料按质优价廉原则采购。
●现场配备我公司试验员全面负责取样及送样工作，取样执行建设单位或监理公司监督见证制度。
●施工中严格检验和试验制度，施工前，由项目部工程师针对工程的实际情况
●现场配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器，并严格按施工前编制的测量方案进行施工。
●配备专职质检员，严格控制施工过程的质量，执行“三检”制（即自检、专检、互检）和“三工序”制度（检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序），做好关键过程的连续跟踪监控记录。
●所有与质量相关管理人员及关键过程操作人员：
材料员、试验员、施工员、测量员、质检员、资料员等均拥有相应技术资质并持证上岗。
●加强成品保护，自开工之日起，项目部就编制该工程的成品、半成品保护实施细则，在施工过程中逐条落实，避免成品的污染或破损，并委派专人进行巡查监督。
●广泛运用统计技术，推行全面质量管理，开展QC小组活动，进行质量预测预控，从施工方案的交底，关键过程作业指导书，重要部位技术交底，施工过程中分项工程验收等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。
19、创优措施
为克服土建施工中质量通病，确保本工程的实物质量达到质量目标，项目部成立以项目经理为首的工程创优小组，在强化项目部岗位职责的基础上，对以下各分部分项工程作为质量控制点着重进行控制，并对其做好预测预控。
●测量放线质量控制
现场成立专业测量组，负责测量放线，对各部位标高位置实施控制。
（1）质量控制点：
测量仪检验、校正，水准点、观测点校验。
（2）预控措施：
进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收要做好记录。
●回填土方工程质量控制
级配砂石粒径、配合比计量、虚铺厚度、压实系数。
回填施工前做好技术交底，设置回填厚度标志杆，控制回填的回填取样，回填两侧同时对称进行，设专人负责回填工作的监控。
●钢筋工程质量控制
包括钢筋品种和质量；
钢筋规格，形状，尺寸，数量，间距，钢筋的锚固长度，搭接长度，接头位置，弯勾朝向；
焊接质量；
预埋件规格，数量，尺寸，位置；
钢筋骨架的轴线位置；
钢筋保护层厚度及绑扎质量。
严格检查出厂质量证明书及试验报告。
保证材料指标符合现行国家标准，严格按技术交底要求施工；
严格按照图纸和配料单下料和施工，随时检查弯钩朝向，施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检、互检和交接检查；
对使用工具经常检测和调整，并要求焊接人员持证上岗，按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。
●模板工程质量控制
模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；
模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高，接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置，轴线位移。
为确保现浇砼的质量，在模板购置时要认真考察竹胶板的内在质量和外形尺寸，确保模板规格标准。
加强模板入场管理及现场保养；
施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。
施工中及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；
确保连结件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形；
拆下的模板要及时清理刷油，并进行外观检测。
●砼浇筑工程质量控制
包括水泥的品种、标号和砂石、外加剂等原材料质量的材质试验单。
浇筑时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距，深度，顺序和振捣时间。
检查原材料出厂合格证和试验单，砼拌制前应严格砂石及水泥、外加剂及水的准确计量。
对于搅拌好的砼应检查其坍落度，宜控制在14-16cm。
砼浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；
下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间，采用正确的振捣方法，严防漏振，防止钢筋位移，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，并应在搭设的跑道及平台上进
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