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我国的技术标准分为四级:
国家标准(GB)、行业标准(建材JC,建工JG,交通JT,等等)、地方标准(DB)、企业标准(QB)。
8.科学体系的三个层次?
基础科学、应用科学、工程。
9.建筑材料学科的研究内容?
材料性能研究及改进,产品开发,材料加工技术,材料检测技术,材料变形与断裂的理论研究,规范及标准,计算机技术等跨行业技术的融合。
最终目标是按指定性能设计和制造新型材料。
第二章材料科学的研究方法
1.材料的组成是如何影响其性能的?
对于材料研究而言,原子是材料的基本组成单位。
原子间键合力的强弱,决定了材料的强度、熔点、导电性等性能。
原子量的大小,决定了材料的密度。
原子的外层电子,决定了材料的化学活性。
2.材料的结构是如何影响其性能的?
材料的宏观结构(孔结构、构造)与其强度、渗透性、保温性能等密切相关,在材料加工、材料宏观物理力学性能计算等方面有所应用;
材料的细观结构(相组织、微裂缝等)与其使用性能(老化、断裂等)密切相关;
材料的微观结构(晶体、非晶体)与其物理力学性能(强度、硬度、弹塑性、导热性等)密切相关。
3.材料的性能与使用性能有何关系?
材料在使用过程中,受到外加荷载、环境介质的作用,随着时间的增长,材料的组成、结构将发生变化,从而造成性能变化。
所以,材料的性能与材料的使用性能有联系、又有区别。
可以这样理解,材料的性能表示“标准状态”下、某一时刻的测试结果;
材料的使用性能表示“实际使用条件”下、随着时间变化而造成的材料组成、结构的变化。
4.与变形有关的材料性能包括哪些?
弹性、塑性、粘性、蠕变、粘弹性、流变性、屈服、刚度、能量吸收等。
5.与断裂有关的材料性能包括哪些?
脆性、韧性、冲击、疲劳、腐蚀等。
6.材料检测技术的内容
在材料研究过程中,涉及的检测技术主要有:
形貌观察、结构测定、化学成分分析、物理性能测定、力学性能测定、化学性能测定。
第三章建筑材料的基本性质
1.材料的密度、表观密度、堆积密度是如何测定的?
测定密度、表观密度、堆积密度时,重量指干燥至恒重时的重量(否则须注明含水情况);
体积有不同含义:
绝对密实状态下,应排除材料中任何孔隙(有孔隙材料应将其磨细、干燥后,用比重瓶测定。
);
自然状态下,应包含材料内部孔隙(用排水法测定);
堆积状态下,应包含材料内部孔隙及颗粒间空隙(用容量筒测定)。
2.什么是孔隙特征(也称孔结构)?
有关材料内部孔隙的大小、形状、数量、分布、连通与否等,统称为孔隙特征。
工程上主要指孔的大小及连通性。
3.材料中的孔隙是如何影响材料性能的?
孔隙率越大,表观密度越小、强度越低。
开孔能提高材料的吸水性、透水性、吸声性,降低抗冻性。
细小的闭孔能提高材料的隔热保温性能和耐久性。
4.与水有关的材料性能有哪些?
润湿角,亲水性、憎水性,吸水性(吸水率)、吸湿性(含水率),耐水性(软化系数),抗渗性(渗透系数、抗渗标号),抗冻性(抗冻标号)。
5.与热有关的材料性能有哪些?
导热性(导热系数,热阻),热容量(比热)等。
6.与声有关的材料性能有哪些?
吸声性(吸声系数),隔声性(隔声量)。
7.材料的力学性质有哪些?
强度,弹性模量,延伸率,徐变(蠕变),韧性,硬度,耐磨性等。
8.脆性材料的特点?
脆性材料在外力作用下,无明显塑性变形而突然破坏。
脆性材料承受冲击或振动荷载的能力很差。
脆性材料的抗压强度远大于其抗拉强度。
脆性材料中,裂缝容易扩展。
9.材料的耐久性包括哪些内容?
耐久性表示材料在长期使用过程中,能保持其原有性能而不变质、破坏的性质。
材料在使用过程中所受的破坏作用包括:
物理作用(外力、干湿交替、冷热变化、冻融循环)、化学作用(大气和环境水中的酸、碱、盐等有害物质的侵蚀,日光、紫外线的作用等)、生物作用(虫蛀、菌类腐朽)。
耐久性是一种综合性质,包括:
抗冻性、耐热性、耐光性、大气稳定性、抗化学腐蚀性等。
第四章土木工程用钢材
1.金属的分类?
按使用惯例,金属分为黑色金属(钢、铁)、有色金属(重金属、轻金属、贵金属、半金属、稀有金属)。
2.铁与钢是如何区分的?
铁、钢都是铁碳合金。
根据含碳量,铁碳合金分为纯铁(含碳量小于0.0218%)、钢(含碳量0.0218~2.11%)、生铁(含碳量2.11~6.69%)。
3.金属的使用性能包括哪些内容?
金属的使用性能指金属材料在使用过程中表现出的特性,包括:
机械性能(强度、弹性、塑性、冲击韧性、硬度、疲劳强度、高温强度等)、物理和化学性能(密度、导电性、导热性、热膨胀性、磁性、抗氧化腐蚀性等)。
4.金属的工艺性能包括哪些内容?
金属的工艺性能指金属材料在加工制造过程中表现出的特性,包括:
铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能。
5.金属的微观结构特点?
金属原子间以金属键相结合,价电子为整个正离子所共有,成为自由电子。
金属及合金在固态下都是晶体。
一般金属都是多晶体。
实际金属晶体中存在着各种类型的缺陷,这些缺陷对金属的性能有着重要影响。
一些金属(铁、铜等)在固态下,随着温度的变化,由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异晶转变。
6.铁碳合金的基本组织?
铁碳合金有五种基本组织:
铁素体(碳溶解在α-Fe中形成的固溶体,代表符号F)、奥氏体(碳溶解在γ-Fe中形成的固溶体,代表符号A)、渗碳体(铁和碳的化合物,代表符号Fe3C)、珠光体(铁素体和渗碳体两个相组成的机械混合物,代表符号P)、莱氏体(渗碳体和奥氏体的机械混合物(温度高于727℃时)或渗碳体和珠光体的机械混合物(温度低于727℃时),代表符号Ld)。
7.含碳量对碳素钢的性能有何影响?
当含碳量增大时,组织中渗碳体的数量增加,其形式也在变化。
渗碳体是一个强化相,当含碳量≤1.0%时,它与铁素体构成层片状的珠光体,合金的强度和硬度提高;
当含碳量>1.0%时,它以网状分布在珠光体边界上,使塑性和韧性大大下降,致使合金的强度降低,但硬度持续提高。
工程中,为了保证强度并具有一定的塑性和韧性,钢的含碳量一般不超过1.3~1.4%
8.钢的热处理工艺有哪些?
钢的热处理工艺可分类为:
普通热处理(退火、正火、淬火、回火)、表面热处理(表面淬火、化学热处理)。
9.钢的热处理的目的?
热处理不改变零部件的形状和尺寸,而是改变其内部结构,从而改变其性能。
钢在固态下能发生组织结构的变化,因此可以利用温度变化来控制奥氏体的转变,以改变钢的内部组织和晶体结构。
退火的目的是降低硬度以便进行切削加工。
淬火的目的是提高硬度和耐磨性、获得良好的综合性能(强度高、韧性好)。
回火的目的是消除内应力、降低脆性、改善机械性能。
表面热处理可使钢件的表面层具有高硬度和耐磨性,芯部具有足够的塑性和韧性。
10.热处理为何能改变钢材的性能?
在固态下,随着温度的变化,钢会发生同素异晶转变。
钢在加热到高温时,珠光体转变为奥氏体,在冷却过程中,奥氏体发生转变。
通过控制冷却条件,获得所需的组织和性能,是热处理的最终目的。
11.钢的分类方法有哪些?
按化学成分(碳素钢、合金钢),按冶炼质量(普通钢、优质钢、高级优质钢),按用途(结构钢、工具钢、特殊性能钢),按冶炼方法(平炉钢、转炉钢、电炉钢),按脱氧程度(镇静钢、半镇静钢、沸腾钢),按供应时的保证条件(甲类钢、乙类钢、特类钢)。
12.钢材牌号的含义?
钢的牌号即钢号。
根据牌号能大致了解钢的类别、含碳量、合金元素及其含量、冶炼质量以及应该具备哪些性能。
13.钢材的种类?
钢材分为板、管、型、线四大类十五大品种。
14.如何分析低碳钢的拉伸应力-应变曲线?
拉伸性能是建筑钢材最主要的技术性能。
通过拉伸实验,可以测得屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。
在低碳钢的拉伸应力-应变曲线图上,还可了解试件的刚度、韧性、塑性。
通过计算屈强比,可了解试件的安全可靠性。
低碳钢的拉伸应力-应变曲线图可分为四个阶段:
①弹性阶段②屈服阶段③强化阶段④颈缩阶段。
15.什么是冷加工强化?
有何实际意义?
建筑工程中,在常温下对钢筋进行拉、拔、扭、轧等加工,称为冷加工。
冷加工会产生冷加工强化作用,即屈服强度提高、抗拉强度基本不变、塑性和韧性降低。
钢筋的冷加工强化可以提高强度、节省材料。
但应注意,其塑性、韧性降低,在预应力混凝土中或受冲击荷载的部位不得使用。
16.金属的腐蚀机理?
金属的腐蚀分为化学腐蚀、电化学腐蚀。
金属腐蚀的主要形式是电化学腐蚀。
电解质溶液在金属表面形成原电池,金属作为阳极被不断腐蚀。
第五章石膏
1.胶凝材料的定义?
通过自身的物理化学反应,该材料由浆体变成坚硬的固体,并能将散粒材料或块状材料胶结成一个整体。
建筑用胶凝材料按组成分为两大类:
有机胶凝材料,无机胶凝材料。
无机胶凝材料按硬化条件分为两类:
气硬性胶凝材料,水硬性胶凝材料。
2.石膏的分类?
石膏胶凝材料的种类有:
建筑石膏、高强石膏、无水石膏水泥、高温煅烧石膏。
建筑工程中最常用的是建筑石膏。
3.石膏的几种名称及其含义?
生产石膏胶凝材料的原料是:
天然二水石膏(又称软石膏或生石膏,主要成分CaSO4·
2H2O,用于生产建筑石膏、高强石膏。
)、天然无水石膏(又称硬石膏,主要成分CaSO4,用于生产硬石膏水泥及用作水泥调凝剂。
)、化工石膏(含CaSO4·
2H2O的化工副产品,经适当处理后可代替天然二水石膏,如:
磷石膏、氟石膏、脱硫排烟石膏等)。
石膏胶凝材料包括:
建筑石膏(又称熟石膏,主要成分为β型半水石膏(β-CaSO4·
0.5H2O)),高强石膏(又称α石膏,主要成分为α型半水石膏(α-CaSO4·
0.5H2O)),无水石膏水泥(又称硬石膏水泥,主要成分为不溶性硬石膏(CaSO4)),高温煅烧石膏(又称地板石膏、水硬石膏,主要成分为CaSO4、CaO)。
4.石膏的凝结硬化机理?
建筑石膏与适量水混合,成为具有一定流动性和可塑性的石膏浆。
此时,半水石膏与水反应,生成二水石膏并放出热量。
二水石膏从过饱和溶液中不断以胶体微粒析出,半水石膏不断水化,浆体中水分逐渐减少,使浆体失去可塑性,产生凝结;
随着水分进一步减少,石膏胶体凝聚并逐渐转变成晶体,晶体长大并相互搭接、交错、连生,使浆体产生强度并不断增长,称为硬化。
无水石膏水泥(又称硬石膏水泥)是将硬石膏加入适量激发剂共同磨细所制得。
激发剂使不溶性硬石膏遇水后表面生成不稳定的复杂水化物,这些水化物随后分解成二水石膏和含水盐类,二水石膏再不断结晶析出使浆体凝结硬化。
5.建筑石膏的性能特点?
生产能耗低,凝结硬化快,硬化后体积微膨胀,孔隙率较大,具有调节室内湿度的作用,防火性能良好,耐水性、抗冻性差,塑性变形大,不宜用作结构材料,宜用作室内装饰材料。
6.工业附产石膏有哪些种类?
按产出行业和品种,我国目前产生的工业附产石膏分为9种:
烟气脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、氟石膏、钛石膏、添加剂石膏。
第六章水泥
1.水泥的分类?
按组成,水泥分为:
硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐三大系列水泥。
按性能和用途,水泥分为:
通用水泥、专用水泥、特种水泥。
2.我国常用的6种水泥是什么?
我国的常用水泥有6大品种:
硅酸盐水泥(Ⅰ型硅酸盐水泥(又称纯硅酸盐水泥,代号P·
Ⅰ)、Ⅱ型硅酸盐水泥(代号P·
Ⅱ))、普通硅酸盐水泥(简称普通水泥、普硅水泥,代号P·
O)、矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥,代号P·
S)、火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥,代号P·
P)、粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥,代号P·
F)、复合硅酸盐水泥(简称复合水泥,代号P·
C)。
3.水泥的组成?
水泥由熟料、石膏、混合材磨细而成。
硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成:
硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。
4.什么是活性混合材?
活性混合材磨细后与石灰、石膏拌合,加水后既能在水中又能在空气中硬化。
常用的活性混合材有:
粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等。
5.活性混合材的活性如何评价?
活性混合材的活性成分是CaO、活性SiO2。
高炉矿渣的活性用质量系数表征。
质量系数=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO),质量系数大于1.2的为活性矿渣,小于1.2的为非活性矿渣。
实际应用中,以活性指数将粒化高炉矿渣粉分为三级(S75、S95、S105)。
活性指数=实验样品(水泥和矿渣粉按质量比1:
1组成)与对比样品(42.5号硅酸盐水泥)的同龄期(7天、28天)胶砂(灰砂比1:
3,水灰比0.5,40*40*160mm试样)抗压强度之比。
按细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量等质量指标,低钙粉煤灰(CaO含量<
10%)分为三个等级。
6.水泥中掺入石膏的作用?
水泥中掺入石膏主要起调节凝结时间的作用,同时能提高早期强度、减少干缩、改善耐久性、对混合材起激发剂作用。
7.水泥的水化机理?
硅酸盐水泥加水后,石膏迅速溶解于水,C3A极快速(1~3天)水化生成水化铝酸三钙(C3AH6),C4AF快速水化生成水化铝酸三钙和水化铁酸一钙,C3S快速(4周)水化生成水化硅酸钙(C-S-H)和氢氧化钙,C2S缓慢(1年)水化生成水化硅酸钙和氢氧化钙。
部分水化铝酸钙与石膏反应生成高硫型水化硫铝酸钙(AFt,称为钙矾石),石膏消耗完后,部分高硫型水化硫铝酸钙与C3A、C4AF反应生成低硫型水化硫铝酸钙(AFm)。
矿渣水泥加水后,首先是熟料矿物的水化,与纯硅酸盐水泥的水化相同。
随后发生二次水化(混合材的水化):
熟料水化生成的氢氧化钙成为矿渣的碱性激发剂,与矿渣中的活性SiO2、Al2O3反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙;
水泥中的石膏(掺量比硅酸盐水泥中稍大)成为矿渣的硫酸盐激发剂,与矿渣反应生成水化硫铝酸钙。
水泥石的主要组成是水化硅酸钙和钙矾石。
铝酸盐水泥的水化产物与温度有很大关系。
转晶反应导致水泥石强度倒缩。
8.水泥的技术性质包括哪些内容?
细度,标准稠度用水量,凝结时间,体积安定性,强度,抗蚀性,其他(水化热、不溶物、氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、碱含量、密度及堆积密度等。
)
9.水泥的选用。
硅酸盐水泥适用于高强混凝土、预应力混凝土、冬季施工,不适用于大体积混凝土、水利及海港工程、温度高于250℃的工程。
矿渣水泥适用于水工及海工建筑,大体积混凝土,蒸汽养护生产构件,高温车间构件,不适用于低温施工、干湿交替受冻建筑、有早强要求的工程。
火山灰水泥适用于地下、水工及海工建筑,大体积混凝土,蒸汽养护生产构件,不适用于低温施工、干湿交替受冻建筑、有早强要求的工程、干燥地区、高温车间。
粉煤灰水泥适用于水工及海工建筑,大体积混凝土,蒸汽养护生产构件,不适用于低温施工、干湿交替受冻建筑、有早强要求的工程。
高铝水泥宜用于抢修工程、冬季施工,不宜用于预应力混凝土、长期承载结构、湿热环境;
不宜用于大体积混凝土;
不宜用于高温施工、蒸汽养护;
可配制耐热混凝土,用作高温窑炉炉衬;
耐酸、硫酸盐腐蚀性能好,但耐碱性很差;
高铝水泥不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝材料混用,以免产生闪凝现象;
高铝水泥与石膏等可配制成不同类型的膨胀水泥。
第七章混凝土
1.混凝土的分类?
按表观密度分为:
重质混凝土(>
2500kg/m3),普通混凝土(1900~2500kg/m3),轻质混凝土(500~1900kg/m3),特轻混凝土(<
500kg/m3)。
按用途分为:
结构混凝土,保温隔热混凝土,防水混凝土,耐热混凝土,耐酸混凝土,耐油混凝土,防辐射混凝土,海工混凝土,道路混凝土,修补混凝土等几十种。
按施工工艺分为:
浇注混凝土,碾压混凝土,真空混凝土,喷射混凝土,泵送混凝土,水下浇注混凝土等。
按原材料的构成分为:
水泥混凝土,硅酸盐混凝土,石膏混凝土,石灰混凝土,粘土混凝土,水玻璃混凝土,沥青混凝土,硫磺混凝土,聚合物混凝土,加气混凝土,纤维混凝土等几十种。
按强度分为:
普通混凝土(<
50MPa),高强混凝土(50~100MPa),超高强混凝土(>
100MPa)。
按拌合物稠度分为:
干硬性混凝土(坍落度=0cm,VB>
30秒),塑性混凝土(坍落度=1~8cm),大流动性混凝土(坍落度=10~15cm),流态混凝土(坍落度>
16cm)等。
按拌合物中水泥用量多少分为:
富混凝土、贫混凝土。
按配筋情况分为:
素混凝土,钢筋混凝土,纤维混凝土,钢管混凝土等。
2.混凝土的组成与结构?
混凝土的组成材料包括:
胶凝材料(水泥、活性混合材)、骨料(砂、石)、增强材料(钢筋、纤维等)、外加剂(减水剂、引气剂、膨胀剂、早强剂等)、水。
混凝土是一种堆聚结构的复合材料。
砂、石骨料起骨架作用,水泥石起胶结、填充作用,自由水失去后留下孔隙。
混凝土的结构包括三个组成部分:
水泥石、骨料、过渡区。
混凝土的结构具有不均匀性、复杂性。
3.建筑工程对混凝土的基本要求?
和易性、强度、耐久性、经济性。
4.砂的筛分析有何意义?
砂的筛分析实验用以测定砂的颗粒级配和粗细程度。
砂的颗粒级配表示砂中大小颗粒搭配的情况,用级配区表示(Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区)。
级配反映了砂的空隙率,级配好指大小颗粒互相填充形成空隙率小的搭配。
砂的粗细程度,是指不同粒径的砂粒混合在一起的平均粗细程度,用细度模数表示(细度模数越大,砂越粗)。
砂的粗细程度反映砂的比表面积大小。
较理想的砂为:
含有较多粗颗粒,并以适当的中颗粒及少量细颗粒填充其空隙,则可达到空隙率及总表面积均较小。
用一套孔径为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm的标准筛(依次编号1、2、3、4、5、6),从大到小依次由上向下叠起,将500g通过10mm筛的干砂试样装入最上层筛内,由粗到细依次过筛,称得余留在各筛上的砂重量,由此计算出各筛上的累计筛余百分率(依次为β1、β2、β3、β4、β5、β6),按公式:
μf=(β2+β3+β4+β5+β6-5*β1)/(100-β1)计算出细度模数μf(精确至0.01)。
为直观,可将筛分析数据以筛孔尺寸为横坐标、累计筛余百分率为纵坐标画出筛分曲线。
5.粗骨料最大粒径有何限制?
混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
对于混凝土实心板,骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50。
对于泵送混凝土,骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:
3,卵石不宜大于1:
2.5。
对于高强混凝土,粗骨料的最大粒径不宜超过20mm或16mm。
对于容量小于0.8m3的搅拌机,骨料最大粒径不得超过80mm,以免打烂叶片。
6.砂率的含义?
砂在骨料中所占比例称为砂率。
砂、石配合比例适当,可使砂石混合骨料的空隙率很小(节省水泥)、总表面积较小(减少需水量)、和易性好。
7.混凝土中掺加掺合料的意义?
混凝土矿物掺合料包括工业废渣(粉煤灰、磨细矿渣、硅粉)、天然岩矿(火山灰、沸石粉)。
在混凝土中使用矿物掺合料,最初的目的是为了充分利用天然资源、处理废料、节约水泥,而目前已认识到,它们具有提高混凝土强度、改善和易性、降低水化热、降低渗透性、改善抗冻性和耐腐蚀性等作用。
8.混凝土外加剂的分类?
按功能分为五类:
改善新拌混凝土流变性能(减水剂、泵送剂),调节混凝土凝结硬化性能(早强剂、缓凝剂、速凝剂),调节混凝土含气量(引气剂、加气剂、泡沫剂),改善混凝土耐久性(阻锈剂、防冻剂),为混凝土提供特殊性能(膨胀剂、防水剂)。
9.新拌混凝土的性质?
混凝土拌合物的性质包括:
和易性(工作性)、含气量、水灰比、水泥含量、凝结时间等。
和易性是一项综合性能,包括:
流动性、粘聚性、保水性。
按照《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)规定,采用坍落度实验和维勃稠度实验方法来评定拌合物的和易性。
坍落度实验是测定混合料流动性的方法,该方法适用于骨料粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。
维勃(或VB)稠度实验方法适用于骨料粒径不大于40mm、维勃稠度在5~30秒的混凝土拌合物稠度测定。
10.,和易性影响因素与调整方法?
和易性的影响因素:
单位用水量、水泥浆含量、水灰比、砂率、组成材料、温度和时间、搅拌条件。
改善混凝土拌合物和易性的措施有:
选用适宜的水泥品种及掺合料;
选用级配良好的骨料,并尽可能采用较粗的砂、石子;
采用合理的砂率;
掺入适量的减水剂或引气剂;
在水灰比不变的情况下,适当增加水泥浆量。
11.硬化混凝土的性质?
强度,变形,耐久性。
12.如何评定混凝土的强度?
混凝土的强度包括:
抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度、握裹强度等。
其中最重要的是抗压强度和抗拉强度。
混凝土的抗压强度,我国采用立方体抗压强度(简称抗压强度,标准试件为边长150mm的立方体)、棱柱体抗压强度(又称轴心抗压强度),美国采用圆柱体抗压强度。
一般采用劈裂抗拉实验测得混凝土的劈裂抗拉强度(简称劈拉强度),以间接反映混凝土的抗拉强度。
按混凝土立方体抗压强度标准值,混凝土分为12个强度等级:
C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。
以现场制作的混凝土试样强度测定值作为混凝土强度的验收依据。
如对混凝土试件强度的代表性有怀疑,可进行混凝土强度的无损检测(回弹法、超声回弹综合法、钻芯法),以推定混凝土强度。
13.混凝土强度的影响因素?
影响混凝土抗压强度的因素有:
水泥标号、水灰比、骨料、龄期、养护条件、外加剂与掺合料、实验条件等。
提高混凝土抗压强度的措施有:
采用高标号水泥;
采用干稠拌合物;
采用湿热养护可提高早期强度;
采用机械搅拌和振捣,可比人工拌和更均匀,比人工捣拌更密实,对于水灰比小的混凝土效果更显著;
掺入早强剂或减水剂等。
14.混凝土变形的分类?
混凝土的变形按起因分为:
物理化学作用(包括:
塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩、温度收缩)、荷载作用(包括:
弹塑性变形、徐变)引起的变形。
15.混凝土耐久性的含