结构砼方案Word文件下载.docx
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京建法［1997］144号
11
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建法［1998］50号
12
结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
13
集团公司ISO9002及14000程序文件
2、施工安排
2.1为加快施工进度，地下底板及地下一层分为5个施工流水段，地上分为8个流水段（墙体、顶板）。
见附图。
2.2采用预拌砼。
。
1）根据工程分段情况，按下图所示位置设置地泵：
2）首层以上采用HBT50C型砼地泵2台输送，布料杆布料，必要时与塔吊配合。
砼地泵及泵管布置如下图所示：
2.3砼表面要求一次达到清水砼标准。
3、施工准备
3.1现场准备
3.1.1根据现场实际情况，砼运输车由东侧施工道路进出场。
3.1.2由水泵房接出N100水管至西侧现场，提供施工用水。
3.1.3地泵旁边设1米×
2米×
2米沉淀池。
3.1.4配置治理扬尘的洒水管及喷头。
3.1.5西侧设百页箱一个。
3.2预拌砼供应商的选择
3.2.1选择有实力、守信誉，重质量的厂家。
（北京市建工集团有限责任公司）
3.2.2砼运输距离3公里。
3.3各部位预拌砼用量表
部位
强度等级
抗渗等级
砼量m³
垫层
C15
245
基础底板
C30
S6
1960
-1层墙体
250
-1层顶板
600
地下室外墙
130
1-7层墙体
每层680
1-7层顶板
每层390
8-16层墙体
C25
8-16层顶板
每层380
17-21层墙体
17-21层顶板
水箱间墙体
186
水箱间顶板
40
3.4施工机具准备
名称
单位
数量
备注
振捣棒φ50
条
20
振捣棒φ30
振捣器
台
空压机
强力吸尘器
3.5劳动用品准备
劳保服
套
15
胶鞋手套
30
护目镜
个
3.6管理人员及劳动力的配备
3.6.1管理人员的配备
工作内容
人数（个）
所属部门
姓名
前后方协调工作
工程组
夏学强
解决砼施工过程中的技术问题
技术组
王金文
砼供应外联工作
杨寿刚
现场材料供应和实施
砼浇筑指挥
工程组、质检组
孙本福
交通协调
安全组
赵润春
协调砼供应情况
搅拌站
3.6.2劳动力配备：
工种
人数
振捣工
抹灰工
普工
信号工
电工
3.7施工联络方式
3.7.1编制砼搅拌站、项目部管理人员、施工队管理人员电话联络表。
3.7.2施工现场主要指挥人员配备6部对讲机。
3.7.3制定轮流值班表，确保联系及时到位。
3#楼砼试模及用具表
试模及用具名称
规格型号
砼试模
100×
100mm
组
震动台
800×
330
处
砂浆试模
70.7×
70.7
塌落度桶
上口直径100mm下口直径200mm筒高300mm
油刷子
2寸
只
铁抹子
油灰刀
捣棒
Ф16长600mm
根
钢卷尺
5m
铁铲
把
手推车
辆
铁桶
高低温度计
14
扫帚
温度计
3.8试验准备
1）由试验员准备坍落桶等测试器具，试模、震动台以及其他有关工具
2）试验计划
世纪东方嘉园Ⅱ区3#楼砼工程试验工作计划
强度
等级
抗渗
砼量
m³
标养
组数
结构
实体
见证
19
每层280
每层480
3.9技术方面的准备工作
3.9.1由技术组向质检组、工程组及施工队从施工方法到技术措施及质量标准做好各部位砼浇筑的交底工作，并作到层层交底，并随时抽查交底情况，视情况给予奖励和惩罚。
3.9.2材料、机具、人员等准备必须由技术组提供计算依据，计划上报，不能盲目运作。
3.9.3新规范、新标准，原内容发生很多改动，由技术组组织各组进行学习、领会。
3.9.4根据新的资料整理办法，提前收集、整理各项施工资料，避免事后补写。
3.10预拌砼技术要求：
3.10.1基础底板外墙内墙顶板楼梯及地上墙板楼梯砼技术要求
项目
技术要求
1
用量
/
2
C35
大体积砼C30S6
3
初凝时间
6h
4h
4
终凝时间
12h
5
水泥品种
P.O42.5
P.O32.5
6
砼最大含碱量
<
3Kg/m3
3Kg/m3
7
水灰比
0.55
8
砂率
35～45%
9
灰砂比
1:
2-1:
2.5
10
坍落度
140-180
100-140
11
最小水泥用量
280Kg/m3
225Kg/m3
12
供应速度
30m3/h
18m3/h
13
砼最大含氯量
0.3%
1%
注：
1、砼从出站到施工现场时间超过1h视为无效砼，责令退回。
2、随车提供各种相关资料：
商品合格证、砼运输单、各种材料复试报告单及合格证、砼碱含量报告及含氯量计算书等。
3、防水砼坍落度要求100-140mm。
3.11地下基础底板、地下一层、地上墙体和顶板砼的施工。
（进入冬施阶段见冬施施工方案）
3.11.1砼地泵泵送要点
3.11.1.1一般要求
a.泵管按2.2砼地泵及泵管布置图进行支设。
b.浇筑前必须检查泵管的连接，固定及地泵试运转的情况；
砼浇筑完毕后对地泵和泵管及时进行修理，以保证拖式泵正常工作。
4、主要施工方法
4.1管路布置与固定
1）管路布置原则：
距离尽可能短，弯管尽可能少，管路连接要牢固，稳定各管卡位置不得与地面支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，水平管通过自然地面向上弯起每3m设一个固定节点，垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，管道采用Φ125mm无缝高压泵输送。
管道接头应有橡胶垫圈，接头密封严密，保证卡箍处不漏浆。
2）泵体引出的水平管进须转弯处用90°
弯管，并设泵送承台。
垂直泵管用钢管架子围抱，水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑与砼泵出口锥管直接相接，输送管用马凳支撑（见后图）。
3）本工程采用结构内布管的形式配管地下从－0.60m地面向下接管，地上从首层窗洞口进入建筑物，沿预留洞口向上伸展到浇筑平面时，甩出弯管接水平管，直到要浇筑部位。
4）泵管要在以下部位进行固定：
1泵管与拖式输送泵接口部位附近：
该处受到的冲击力最大，双道钢管架固定。
2泵管进入楼层，在门窗处进行固定：
用钢管夹住窗口两侧并通过木楔个固定泵管。
3泵管在首层由水平管变成立管处进行固定：
通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
4垂直管在每层楼板（洞口）进行固定：
垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞口和塞死。
5）泵送的准备
①检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机砼罐车导入缸料槽布置是否正确。
②检查水源、电源、接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。
6）泵送程序
①泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路，料斗，砼缸。
②泵适量与砼同配合比无石子砂浆。
③在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。
泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min）则必须卸完料斗内砼料，搅拌后再泵送。
④泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
⑤中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的砼吸回到料斗中，经充分搅拌后再泵送。
⑥泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
⑦泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将砼缸及料斗冲洗干净。
7）操作中注意事项
①泵管堵塞原因分析及处理方法
可能原因
处理方法
砼浇筑后管内未清洗干净
拆管清理
塌落度过大造成石子分离
严格控制坍落度（基础工程100-140mm，其他按140-180mm）
砼浇筑前未润湿泵管
先用水泵送水湿润管壁
接泵管未加橡胶垫圈漏缝
拆管加上橡胶垫圈
砼料停留时间长，已离析
将离析砼料清除换合格砼、拆泵管
夏天泵管过热管内干燥
覆盖泵管
冬天泵管内冰冻
保温泵管包扎
2泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
4.2砼浇筑技术措施
4.2.1 砼垫层
1）施工前，按基础外轮廓线确定好基坑位置，并按垫层底标高平整碎石褥垫层。
2）浇筑地泵布料管、架输送砼至浇筑地点，溜槽延伸不到部位用小推车人工倒运。
3）垫层砼浇筑随打随用平板振捣器振捣密实，并按浇筑标高挂线找平，回压压光，用塑料条帚沿短边方向拉线扫毛。
4.2.2基础底板砼
1）底板砼采用地泵布料管架进行浇筑。
2）基础底板砼强度等级为C30、C35，抗渗等级为S6，厚度500mm、600mm、750mm、800mm、900mm。
板厚800mm、900mm为大体积砼。
2）地泵、布料架、管布置均应合理。
4.2.3大体积混凝土的浇筑
3）作好基础底板砼的浇筑方案
确定浇灌方法，浇灌设备。
由北京建工集团责任有限公司建均商品混凝土公司供料，需多少供多少，满足用户需求：
2）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，再每个浇筑带的前、后布置两道振动器。
每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于底板钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度的振捣质量。
基坑部位砼采取分层浇筑，在上一层砼初凝以前，下一层砼必须浇筑完毕。
振捣下一层砼时，振捣棒应插入上一层砼50mm，以消除两层间的接缝。
300mm高砼外墙应随底板砼顺序浇筑，并在底板最后一层砼初凝以前浇筑完毕。
钢筋密实部位改用Ø
30砼振捣棒振捣。
振捣棒应快插慢拔。
振捣棒移动间距为300mm，插点成梅花型布置。
每一振点的连续振捣时间为30秒，但以砼面均匀泛出浮浆为准。
3）混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向做出2cm坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑先前推进被赶至基坑然后处理。
4）混凝表面处理
大体积泵送混凝土，其表面水泥砂浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
初步用铝合金刮杆按标高刮平，在初凝前用抹子压数遍，以闭合收水裂缝。
5）浇筑基础底板时设测温孔，测定水化热温度，测温孔布置在有代表性的结构部位和温度变化大，容易散发热量部位，每20㎡设一个测温孔，均距边1米，孔深为40cm，浇筑完砼后表面覆盖一层薄塑料布。
附测温孔布置图。
6）商品砼进场后，应如实记录砼进场时间，核对与上车砼间隔时间，便于控制现场砼浇筑以及塌落度路途损失情况，同时尚应核对小票与配比通知单内容，并应实测进场砼塌落度，符合要求后，方可签收供货小票。
7）砼浇筑过程中，如果砼塌落度减小，严禁采取随意加水的办法。
应根据砼配合比中减水剂剂量适当加少量减水剂。
8）砼在浇筑过程中应有专业看模、看筋人员，要认真巡视检查浇筑部位摸板稳定性及已浇完的底板中，歪斜的插筋扶正至垂直，并上下各加设一根插筋定位筋，绑扎牢固，避免插筋位移。
9）工人吃饭、休息要轮流倒班。
浇筑完毕后，按插筋和模板上的浇筑标高，挂线找平底板和导墙上皮标高，刮平后回压、拉毛。
10）砼浇筑完毕后，应采取有效的养护保温措施，应在浇筑完毕的12h以内对砼加以覆盖，砼强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏及放置材料。
4.2.4 墙体砼的浇筑
1）墙体砼浇筑前底部首先铺30～50mm厚与砼同配比的减石子砂浆，砂浆用铁锹均匀入模。
浇墙体根部砼结合砂浆时应随砼浇筑速度分段进行。
2）墙体砼浇筑时，砼自由下落的高度不能超过2米。
3）墙体砼每层浇筑厚度不大于振捣棒有效振捣长度的1.25倍（430×
1.25=545mm，430mm为实测振捣棒有效振动长度），为了准确控制分层厚度，应作好标尺竿，将分层厚度用红白两种不同油漆分别刷出，当尺竿上端露出分层标志油漆，下端触及砼面时，即为停止该点浇筑，转移至下点，观察标尺竿需要有专人，并配有36V手把灯或充电应急灯。
4）墙体、柱子砼振捣设两根棒，一根在下灰口、一根在灰坡脚，每根棒由2人配合，一人操棒、一人看管和开关电机。
砼下灰由4-6人稳住软管。
因为泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽可能不要由人手直接抱软管，以免造成伤害。
5）砼下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，4m以内的墙2点，4m以上的墙3点，这样分散布置下料点，可使各边墙浇筑高度同步，又不致于使下料点过于集中，使面层产生的石子多而砂浆少的现象发生，从而保证砼在拆模板后的外观美观
6）浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大，先浇筑窗台下部后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙，振捣时也要同时振捣，以防洞口变形，振捣棒距洞口30cm，既要防止过振造成分层离析、又要防止漏振造成露筋、孔洞。
7）浇筑墙体砼要连续进行，上下层砼间隙时间为2h，振捣完成后由砼工将浇筑和振捣溅落在钢筋上的砂浆用布擦干净，不能超过砼初凝时间进行，否则就难以清理干净。
8）墙、柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层下料高度为430mm，振捣棒不得振动钢筋，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
9）在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出50cm线，振捣完成后在钢筋两侧拉线，用木抹子将表面抹平，在砼终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉，并清理干净，以便楼板砼施工接槎良好。
10）墙体钢筋标高控制在浇筑过程中应安排木工、钢筋工、水电工跟班分别对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管件等进行跟踪检查，发现有移位、变形的要及时修正、加固，以确保拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。
4.2.5顶板砼的浇筑
1）每个施工段砼从一侧平行浇筑，振捣宜采用平板振捣器，也可以使用插入式振捣器。
2）梁板砼应同时浇筑，浇筑队应由一端开始用“赶浆法”，即先将根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑用小30振捣棒振捣。
3）浇筑梁时，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完后抹灰工先用铝合金刮杠刮面，再用长木抹子抹平、搓实。
压实用木抹子，不得低于三次搓压抹、最后一次用手压，不会粘手时，用铁抹子压实，拉毛顺序一致。
5）振捣时人员尽量不直接站在楼板钢筋上，浇筑楼板时应支设钢筋马凳，每平米内1个，铺设脚手板，随向后推进。
插点间距50cm，遇有铁件或预留盒时要避开20cm。
6）砼浇筑完毕后在凝固前及时用湿布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。
用同样方法及时将粘在钢筋的砼浆清除，洗完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去（小块铁皮）。
浇筑时用塑料布裹在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁砼时污染钢筋，每层板砼浇筑完毕凝固前，必须南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向深浅一致。
7）顶板砼在高温收缩产生裂缝的措施：
砼表面压平拉毛后，立即用塑料布遮盖，防止砼表面收缩过快出现裂纹，一般在终凝12小时后可进行水养护，进行养护14天，每隔2小时一次湿润一遍。
4.2.6清水楼梯砼施工
4.2.6.1楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑振捣，不断向前推进，振捣时动作要快，表面泛浆后提出棒，每一踏步要振2个点，用30棒振捣。
4.2.6.2砼表面上撒1:
1水泥砂子随打随压实赶光，要求收面前将工作面上所遗留的砼残渣清理干净，并用小钢抹子伸入挡板和三角撑的下口仔细抹压，避免拆模后出现砼表面局部不平整光滑的现象。
4.4施工缝的位置与处理
4.3施工缝的留置
根据施工流水段的划分，墙体施工缝留置在门窗过梁1/3部位；
顶板施工缝留置在窗过梁1/3处留设。
4.3.1施工缝的处理
1）连梁处垂直缝用支模方法封挡砼，当墙模拆除后，在距施工缝15mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证砼接槎质量。
2）墙体顶水平施工缝处理：
墙体砼浇筑时，高于顶板底3cm，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净。
3）墙、柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并向下凹3cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
4）顶板施工缝的处理：
板上、下铁之间用木板保证净距与下铁接触的木板锯成按上下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上下铁筋上，砼浇筑振捣棒沿边轻轻移动，振捣密实，拆模后砼剔毛保证接缝处砼质量。
5）楼板垂直缝是用经刨光及涂刷脱模剂的50厚木板来阻隔砼，此处砼要细致捣实，使新旧砼要紧密结合。
6）在施工缝处继续浇筑砼,已浇的砼强度应≥1.2Mpa。
再次浇筑砼前用水湿润，然后铺一层30mm-50mm厚与砼同配比的减石子砂浆。
4.4砼的养护
在常温砼浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，时间不少于7昼夜；
墙体采用涂刷养护液的方式养护。
4.5砼试块制作
1）基本要求
制作砼试块的人员必须持有试验员证，现场设专用试验室且专项完成，及时将试块送公司试验室。
2）要求制作试块：
标养试块、同条件养护试块、结构实体检验试块，外挂架挂设试块、顶板拆模试块。
5、质量要求
5.1严格执行《砼结构工程施工质量验收标准》
5.2砼质量要求
1）商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。
混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164）
2）混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。
3）采用商品混凝土的结构工程，项目部应配备与结构工程规模技术特点相适应的试验设备，标准养护室（标养箱）和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。
有健全的的试验管理制度，试验工作规范化。
4）混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。
并应夏季有防晒、防雨、冬季有保温、防风雪措施。
5）浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收，检查模板拼缝严密、平整度、清除模内杂物或冰雪。
检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。
严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。
6）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
7）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
应按浇筑程序分层均匀布料。
柱、墙板灌注高度而在于m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高
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