化工装置停工安全规范标准版本Word格式.docx
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装置在停车过程中,要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进料,然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作,操作变化频繁。
各工序和各岗位之间联系密切,如果组织不好,指挥不当或联系不周,操作失误,都很容易发生事故。
一、停车前的准备工作
(1)编写好停车方案。
装置在停车过程中,在较短的时间里,操作上要不断进行重大改变,各部温度、压力、流量、液位等不断变化,操作人员上塔下塔连续检查,要开关许多阀门,因此劳动强度大,精神很紧张。
虽然有操作规程,但为了避免差错,还应当结合停工的特点和要求,制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。
停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。
主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图,并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。
对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容,并有专人负责。
(2)作好检修期间的劳动组织及分工。
根据装置的特点,检修工作量大小,停车时的季节及员工的技术水平,合理调配人员。
要分工明确,任务到人,措施到位,防止忙乱出现漏洞。
在检修期间,除派专人与施工单位配合检修外,各岗位、控制室均应有人监守岗位。
由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置具体情况不同,其劳动组织也应依照各自的具体情况而定。
(3)装置停车初期,要组织技术水平高的有关人员,对设备内部进行检查鉴定,以尽早提出新发现的检修项目,便于备料施工,消除设备内部缺陷,保证下个开工周期的安全生产。
(4)做好停车检修前的组织动员。
在停车前要进行一次大检修的动员,使全体人员都明确检修的任务、进度,熟悉停开车方案,重温有关安全制度和规定,对照过去的经验教训,提出停车可能出现的问题,制定防范措施,进行事故预想,克服麻痹思想,为安全停车和检修打下扎实的基础。
二、停车操作及设备置换
按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车,不得违反。
在停工操作中应注意下列问题。
(1)降温、降量的速度不宜过快、尤其在高温条件下,以防金属设备温度变化剧烈,热胀冷缩造成设备泄漏。
易燃易爆介质漏出遇到空气,易造成火灾爆炸事故;
有毒物料漏出还容易引起急性中毒事故。
(2)开关阀门操作在一般情况下要缓慢,尤其开阀门时,打开头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况(对热物料来说,可使设备管道有个热过程),然后再逐渐开大直至达到要求为止。
开水蒸气的阀门时,开阀前应先打开排凝阀,将设备或管道内冷凝水排净,关闭排凝阀,然后由小到大逐渐把蒸汽阀打开。
如没有指凝阀,应先小开,将水排出后再把阀开大,以防止蒸汽带水造成水击现象,产生振动而损坏设备和管道。
(3)加热炉的停炉操作,应按停车方案规定的降温曲线逐渐减少烧嘴。
炉子负荷较大,火嘴较多,且进料非一路的,应考虑几路进料均匀降温,因此熄灭火嘴时应叉开进行。
加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高时,有引然可燃气体的危险,此时装置不得进行排空和低点排凝,以防引起爆炸着火。
(4)高温真空设备的停车,必须先破坏真空恢复常压,待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通,以防设备内的燃爆。
否则在负压下介质温度达到或高于自然点,空气吸入会引起爆炸事故。
(5)装置停车时,设备管道内的液体物料应尽可能抽空,送出装置外。
可燃、有毒气体物料应排到火炬烧掉。
对残存的物料排放时,应采取相应的措施,不得就地排放或排放到下水道中,装置周围应杜绝一切火源。
(6)设备吹扫和置换,必须按停车方案规定的吹扫置换程序和时间执行。
因为石油化工装置设备、管道很多,为防止你吹扫干净后,他又将物料吹扫进去或者漏掉未吹扫,要对全部设备管线定出吹扫置换流程表,按照吹扫流程逐项吹扫置换。
又因物料多为易燃易爆和有毒有害物质,而且有的粘度很大,加上设备、结构复杂,所以吹扫介质要有足够的流量和流速,还要有一定的时间才能吹扫干净。
吹扫置换人员要在吹扫流程登记表上签字。
设备吹扫置换干净,是保证检修安全按时完成任务的关键一环。
吹扫置换不合格,动火就不能进行,如果设备已打开,再吹扫就很困难了、还得将设备重新封闭后才能进行,这将严重影响工作进度,切不可忽视。
由于各企业生产工艺和条件不同,所采用吹扫置换的介质也不尽相同。
一般说来炼油装置多用水蒸气吹扫置换,化工装置根据工艺要求多用氮气置换,这样就必须注意以下两个问题:
①用水蒸气吹扫,设备管道内会积存蒸汽冷凝水,尤其在冬季停工,冷凝水更多。
水一般都积存在设备的底部和管线的低点部位,如不及时除掉,会冻坏设备。
因此用水蒸气吹扫过后,还要用压缩风(空气)进行吹扫,进行低点放空,以把积水扫净。
对有些露天设备管线的死角,如无法将水扫净,则必须将设备解体。
②用氮气置换后的设备,如果检修时人要进入设备内工作,则事先需用压缩风吹扫,将氮气赶走,经气体分析氧含量合格后方可进入。
否则,人进入设备便会因吸入氮气窒息而死亡,这类事故教训是很多的。
(7)特殊置换。
①存放酸碱介质的设备、管线,应予以中和或加水冲洗。
例如硫酸贮罐(铁质)用水冲洗,残留的浓硫酸变成强腐蚀性的稀硫酸,与铁作用,生成氢气与硫酸亚铁。
其化学反应式:
Fe+H2SO4→H2+FeSO4
氢气遇明火会发生着火爆炸,所以硫酸贮罐用水冲洗以后,还应用氮气吹扫。
氮气保留在设备内,对着火爆炸起抑制作用。
如果进人作业,则必须再用空气置换。
②丁二烯生产系统,停工后不宜用氮气吹扫,因氮气中有氧的成分,容易生成丁二烯自聚物。
丁二烯自聚物很不稳定,遇明火和氧反应,受热、受撞击可迅速自行分解爆炸。
检修这类设备前,必须认真确认是否有丁二烯过氧化自聚物存在,要采取特殊措施破坏丁二烯过氧化自聚物。
目前多采用氢氧化钠水溶液处理法直接破坏丁二烯过氧化自聚物,方法如下:
a.设备内物料倒空,气相经放空管线放压;
b.与设备相连的物料管线加盲板或断开;
c.按酸碱配制的操作规定,在加热装置的贮槽中配5%的氢氧化纳溶液,并在溶液中加入1%~3%亚硝酸钠(设备中自聚物量大,则亚硝酸钠为3%,量小可按1%);
d.将配好的混合溶液用泵打入并充满设备进行循环,通过加热装置将溶液升温至65℃,循环8h;
继续将溶液循环并于8h内缓慢升温至煮沸,在煮沸下循环16h,过氧化物即破坏完毕。
③低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压,防止液态烃排放过程中大量气化,使管线设备冷脆断裂。
④非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业,应维持一定的加热量,待减压完毕后,方可切断加热剂。
⑤对制冷区水换热器倒空,应待系统泄压完毕,立即停止水循环,及时将水倒空。
防止水返串入冷区。
三、装置环境安全标准
通过各种处理工作,生产车间在设备交付检修前,必须对装置环境进行分析,达到下列标准;
(1)在设备内检修,动火时,氧含量应为19%~21%,燃烧爆炸物质浓度应低于安全值,有毒有害物质浓度应低于最高允许浓度。
(2)设备外壁检修、动火时,设备内部的可燃气体含量应低于安全值。
(3)检修场地水井、地沟,应清理干净,加盖砂封,设备管道内无余压,无灼烫物、无沉淀物。
(4)设备、管道物料排空后,加水冲洗,再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格,氧含量在19.5%~23%。
四、抽堵盲板
石油化工生产,特别是大型石油化工联合企业,厂际之间、各装置之间,装置与贮罐区之间有许多管道互相连通输送物料,为了保证安全生产、装置停车检修的设备必须与运行系统或有物料系统进行隔离,而这种隔离只靠阀门是不行的。
因为许多阀门经过长期的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质的积存等因素,很难保证严密,一旦有易燃易爆、有毒、有腐蚀、高温、窒息性介质窜入检修设备中,遇到施工用火便会引起爆炸着火事故;
如果是有毒或窒息性物料,人在设备内工作,便会造成中毒或窒息死亡。
最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离。
装置开车前再将盲板抽掉。
抽堵盲板工作既有很大的危险性,又有较复杂的技术性,必须有熟悉生产工艺的人员负责,严加管理。
因此,抽加盲板应注意以下几点:
(1)根据装置的检修计划,制定抽堵盲板流程图,对需要抽堵的盲板要统一编号,注明抽堵盲板的部位和盲板的规格,并指定专人负责此项作业和现场监护,防止漏抽漏加。
对抽堵盲板的作业人员和监护人员要事先进行安全教育,讲清安全措施,一般规定谁抽谁加,实行工人、技术人员层层确认。
操作前要检查设备及管道内压力是否已降下,残液是否已排尽。
(2)盲板的制作,以钢板为准,应留有手柄,便于抽堵和检查,最好做成眼睛式的,一端为盲板、一端为垫圈,使用方便,标志明显。
不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等材料代用。
盲板要有足够的强度,其厚度一般应不小于管壁厚度。
(3)加盲板的位置,应加在有物料来源的阀门后部法兰处,盲板两侧均应有垫片,并把紧螺栓,以保持严密性。
不带垫片,就不严密,也会损坏法兰。
(4)抽堵盲板时要采取必要的安全措施,高处作业要搭设脚手架,系安全带。
有毒气体要佩带防毒面具。
若系统中有易燃易爆介质,抽堵盲板作业时,周围不得动火。
用照明灯时,必须用电压小于36V的防爆灯。
应使用铜质或其它不产生火花的器具,防止作业时产生火花。
在室内要打开门窗,保证通风良好。
在拆卸法兰时,应隔一个螺栓松一个螺栓,逐步松开,以防管道内剩有余压或残余物料喷出伤人。
危险性大的作业,应有气防人员负责监护。
(5)如果管线轴抽堵盲板处距离两侧管架较远,应该采取临时支架或吊架措施,防止抽出螺栓后管线下垂伤人。
(6)做好抽堵盲板的检查登记工作。
应有专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。
并对照抽堵的盲板图进行检查,防止漏堵漏抽。
(7)盲板用后统一收藏,下次再用,以免浪费。
五、其它
按停车方案在完成了装置的停车、倒空物料、中和、置换、清洗和可靠的隔离等工作后,装置停车圆满结束。
在转人装置检修之前还应对地面、明沟内的油污进行清理,封闭全装置的下水井盖和地漏。
因为下水道系统与全厂各装置是相连通的,这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。
更不允许将施工中的火花掉人。
许多单位有下水系统爆炸着火的教训,一个井爆炸常引起几个井爆炸。
因此,必须认真封盖,防止下水道系统有易燃易爆气体外逸,也防止检修中有火花落人下水道中。
对转动设备或其它有电源的设备,检修前必须切断一切电源,并在开关处挂上标志牌。
对要实施检修的区域或重要部位,应设置安全界标,并有专人负责监护,非检修人员不得入内。
操作人员与检修人员要作好交接和配合。
设备停车并经操作人员进行物料倒空、吹扫等处理,经分析后方可交给检修人员进行检修。
在检修过程中动火、动土、罐内作业等均按有关规定进行,操作人员要积极配合。
停工检修前应检查消防器材,保证好用,防毒面具齐全完好,人人会用,以防万一。
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